縁貼り機の種類と選び方

エッジ バンディング マシンは、家具の製造に使用される最も一般的な装置の 1 つです。その目的は、木製のブランクの端をまっすぐで湾曲した形に整えることです。 このような処理の後、家具のすべての主要要素がきれいな外観になり、層間剥離や機械的損傷から保護されます。

エッジバンディングマシンなしでは家具の生産はできません。生の端は低品質の生産の兆候であるため、これは驚くべきことではありません.小さなプライベートワークショップや家具の修理に携わるワークショップでも、常にエッジカッターが装備されています.

エッジ バンディングは、完成品に魅力的な外観を与えるために装飾コーティングを接着するプロセスです。 この技術は、タイル面とパネル要素が限られているために必須の美しい仕上げが必要な場合に、積層チップボードとファイバーボードから家具を作成する際に広く普及しています。外装材として、PVC、ABC、メラミン、ベニヤ、さらには幅 2 ～ 6 cm、厚さ 0.4 ～ 3 mm の紙が使用されます。

エッジングマシンは接着剤の使用に基づいています。 運転中、高温にさらされると溶け、冷却すると急速に硬化します。このアプローチでは、温度条件の最も厳密な調整と、所定の力による接着対象の要素の押し付け力が必要です。

デバイスは複雑な構造をしています。 ベースには、テキソライトまたは同様の特性を持つ材料で作られた小さなテーブルがあり、ワークピースへの損傷を防ぎます。これに基づいて、作業ブロックが配置され、続いてオーバーハングを除去するためのミリングユニットが配置されます。

供給ユニットは、ロール、ギロチン、およびローラーで構成されています。 作業の過程で、表面材がシステムに導入され、そこからテープがローラーによって接着ゾーンに引き付けられます。 必要なベルト送り速度は、ローラー機構の電気駆動によって設定されます。ギロチンは、エッジ全体を処理するのに十分なサイズで、25 mm の余裕が残るように、対向するワークピースを切断します。この場合、ギロチン電動ドライブは空気圧式または自動式です。

処理の技術的なコースには、いくつかのステップが含まれます。

1. インストールの接着剤ステーションは、木製部品の表面に接着剤を塗布します。
2. フィードステーションを介して、処理されたエッジが処理場所に移動します。
3. 縁取り材は、接着剤が塗布された状態で、可動ローラーによって家具のブランクにしっかりと押し付けられ、数秒間保持されて接着されます。
4. 仕上げ材の残りはトリミングユニットで切り取られ、余分な部分はフライス盤で取り除かれます。
5. 処理が完了すると、木製の端が乾燥され、ラミネートされます。

最新のエッジ バンディング装置は、さまざまなモデルで提供されています。それらはすべて、技術的および操作上の特性、および設計上の特徴が異なります。 最も一般的な分類オプションについて考えてみましょう。

駆動力の適用に応じて、機械は手動または電気駆動にすることができます。 手動メカニズムは、個々のまたは小さな家具ワークショップで広く使用されています。

縁貼り機には、使用する材料の種類によって次のような種類があります。

• 直線的。 大きな部品を仕上げる必要がある場合に必要です。このクラッドは、エッジ層の最大の厚さを提供します。
• テープ。 彼らは、オペレーターがエッジフィードを完全に制御できるようにする手動制御メカニズムを提案し、複雑な構成の部品を処理するための条件を作成します。

エッジトリマーの制御方法は異なる場合があります。

• 手動ユニット。 管理は手動モードで実行されます。
• 半自動。 最も要求の厳しい縁貼り機のグループ。大規模な家具産業に広く分布しています。
• 自動。 CNC マシンは、操作の単純なメカニズムによって特徴付けられます。ただし、そのような機器は非常に高価であるため、大きな需要はありません。

処理される表面の特性に応じて、エッジング マシンは次のワークピース オプション用に設計できます。

• 曲線用。 通常、このような製品の処理には手動の機械が使用されます。
• 直線用。 このような機器は、同じ形状とサイズの多数のワークピースが流れる大規模なワークショップで需要があります。

エッジ バンディングは、片面または両面にすることができます。最初のケースでは、ユニットには余分なエッジを切断するための自動パーツ送り機構が装備されています。 両面治具は技術的により複雑です; ここでは、エッジは両側から同時に処理されます。

最高のエッジングメーカーの評価について詳しく見ていきましょう。

家具工房向けの備品を幅広く取り揃えている中国ブランド。このブランドは最高品質の製品を生産しています。 このようなマシンの利点は次のとおりです。

• 多機能;
• 生産性の向上;
• 機器の信頼性と耐久性;
• 電気の経済的な使用。

ブランドのもう1つの重要なプラスは、保守性です。 エレメントの摩耗や故障が発生した場合は、できるだけ早く新しいエレメントを注文または購入できます。これにより、機器のダウンタイムが最小限に抑えられます。

Homagグループ企業に属するドイツの貿易ブランド。このブランドの技術機器は、その優れた品質、機能性、信頼性により、家具メーカーから高く評価されています。 このブランドのマシンの主な利点は次のとおりです。

• デバイスのメンテナンスが容易です。
• テープの素材に関係なく、装飾的なエッジは完全に接着されています。
• テープとエッジの送りに最適なモードを設定する機能。
• 機械はさまざまな厚さのテープで動作します。

Biesse社製の縁貼り機のイタリアシリーズ。この会社は、前世紀の 60 年代から家具を製造するための設備を製造してきました。従来のベニヤ、メラミン、PVC、および木製のスラットから作られた、さまざまなエッジ バンドをマシンで使用できます。

エッジングの利点には次のようなものがあります。

• 機器の比較的コンパクトさ;
• キャビネット家具の面材の品質が向上しました。

Homag 保有の一部である別のドイツのブランド。この会社の他のすべての製品と同様に、エッジバンダーはソフトウェアによって制御される完全に自動化されたデバイスです。この範囲には、片面および両面マシンが含まれます。

利点の中で区別することができます：

• ビルド品質の向上。
• 厚さ6cmまでのエッジを処理する可能性。
• 異なる色の組成物を使用する必要がある場合は、接着剤浴を非常に迅速に交換できます。
• レールを操作できるモデルの可用性;
• CNC システムは、誤動作、材料の消費、ワークピースの数を迅速に監視します。

世界最大の家具機器メーカーの 1 つです。同社の製品は世界中のさまざまな国で販売されています。これは、高品質と手頃な価格の組み合わせによるものです。特に人気のマシンブランドOSTERMANN 6TF。 その利点には次のものがあります。

• 作業コストの削減;
• 高品質の消耗品とスペアパーツ。
• 生産は1つの地域で行われるため、物流コストが削減され、完成品のコストが最適化されます。
• 天然素材と合成素材の両方を扱う能力。
• 高強度を特徴とするダイヤモンドカッターの存在;
• 接着剤容器はテフロンノンスティックコーティングで処理されています。
• 接着剤の供給は、材料の経済的な消費を保証する投与方法で行われます。

イタリアの会社は、前世紀半ばから家具業界向けの機器を製造してきました。製品範囲には、手動、半自動、および自動のインストールが含まれます。 MDF、PVC、ラミネート、天然木で作られたストレートエッジを固定できます。

このブランドの製品の利点は次のとおりです。

• さまざまなサイズの幅広いモデル。
• 高スループット;
• 高さ60cmまでの家具要素を処理する可能性;
• 各メーカーが小規模または大規模なワークショップに最適なマシンを選択できるおかげで、さまざまな容量の機器の製造。

アメリカの会社は、かなり低コストの機械を提供しています。それにもかかわらず、機器はその高品質に満足しています。 Jet モデルの利点は次のとおりです。

• ガイドエッジの高さを調整する機能;
• 耐久性、実用性、長寿命。
• キャビネット家具のさまざまなブランクを扱うための大きなベースエリア。

機械には、リターンコンベア、発熱体、研磨ホイール、加圧ローラー、空気圧シリンダー、研磨液など、消耗品の印象的なリストがあります。 接着剤を塗布して加熱するシステムが重要な役割を果たします。 さらに、それは2つの解決策で提示されます。材料に接着剤がすぐに供給されるように、また接着剤がなくても供給されるようにします。最初のケースでは、瞬間接着剤はテープに配置されていますが、処理中に熱風で加熱されます。 2 つ目は、顆粒状のホットメルト接着剤を使用し、特殊な容器に事前に包装してから、特殊なローラーを使用してテープに熱で塗布する方法です。いくつかの変更には、いくつかのローラーが含まれます。

もう1つの重要な消耗品は、エッジャー用の瞬間接着剤が200度の温度に加熱される接着剤浴です。 この容器の接着剤は燃えず、均一な粘稠度を獲得し、自由に循環します。ほとんどのモデルは、特殊なテフロンコーティングを施したバスを使用しており、温度センサーが装備されています。

接着剤組成物を平面に塗布するカートリッジにもバリエーションがある。この場合、加圧システムはメインローラーの原理で動作します。テープが面材と接触し始めると、両方の部分に圧縮力がかかります。

エッジャーが機械的な送りを提供する場合、テープは交互に配置された複数のローラーによって一度にエッジに押し付けられます。 手動ユニットでは、この機能は人が実行できます。物理的な労力により、部品を送り、すぐに出力テープに押し付けます。 1 つまたは 2 つまたは 3 つのローラーがサポートとして使用されます。

家具のブランクを手動で供給するか、自動供給を使用して、縁材を接着することができます。もちろん、2 番目のオプションの方が便利です。 主に大規模な家具産業で使用されており、部品の流れが一貫して強力です。

エッジングマシンを選択するときは、機器の主要なパフォーマンス指標の数も考慮する必要があります。

• 消費電力。 エッジバンディングマシンはすべて、電気モーターで駆動されます。その電力特性は、機器の機能と性能に直接影響します。
• 拡張されたエッジ品質。 これはミリメートル単位で示され、カーブしたエッジバンダーが選択されている場合に関連します。
• テーブルサイズ。 重要な選択要因になる可能性があります。最適な加工精度を得るには、ワークをテーブルにしっかりと固定する必要があるため、加工するワークの最大サイズを示します。
• 配達精度。 調整機構により異なります。手送りエッジング マシンの一部のモデルは、サブミリの精度を達成できます。
• 使用温度範囲。 ほとんどのモデルは 100 ～ 200 度の温度で動作しますが、低温モデルはあまり一般的ではありません。加熱すると、材料はプラスチックになり、ワークピースをできるだけしっかりと固定します。
• 構造の寸法と重量。 機械が小さいほど、持ち運びが簡単です。通常、ストレートタイプのユニットはベースにしっかりと固定されているため、振動による作業品質への悪影響を中和することができます。同時に、質量が10kgを超えないデスクトップレーザーモデルが販売されています。必要に応じて、あるワークショップから別のワークショップに簡単に移動できます。
• 価格。 高品質のモデルは安くはありません。ただし、一部のメーカーは製品の価格を意図的に膨らませているため、信頼できるブランドのみを信頼する必要があります.

縁貼り機の最適なモデルを選択する際には、これらの特性を考慮する必要があります。 今日、メーカーは、長所と短所を持つ多くの産業用オプションを提供しています。したがって、それぞれの特定のタイプの機器は、可能な動作条件と密接に関連して考慮する必要があります。接着するリニアメーターのエッジ数を事前に決定する必要があります。また、処理する表面の形状の種類とエッジ材の長さを考慮する必要があります。

ワークピースのエッジ バンドを受け取るノードの位置を検査し、フライス盤の存在を確認します。 最新の変更では、自動潤滑機能が提供され、接着剤を供給するオプションもあります。 家具の生産室では、原則として、多くの凝縮液と粉塵が形成されることに注意してください。これは、空気圧に悪影響を及ぼし、メカニズムを無効にする可能性があります。エッジングマシンの耐用年数を延ばすために、冷凍乾燥と強力なフィルターを備えた追加のスクリューコンプレッサーを使用することをお勧めします。吸引装置の最適な性能は 400 ～ 2500 m3/h で、2200 ～ 2400 Pa の希薄化を生み出す必要があります。

すべての技術機器には、安全規則の厳守、細心の注意、定期的な検査が必要です。これらの規則を無視すると、エアレデューサー、空気圧バルブ、シリンダーカフの耐用年数が大幅に短縮され、オペレーターにとって作業が危険になります。

このような機器を操作するための基本的なルールは次のとおりです。

• 開始する前に、機器を構成する必要があります。
• 機械とユーザーを保護するケーブルと安全装置の状態を監視します。わずかな損傷でも、電気部品の故障や複雑な修理が必要になる可能性があります。
• 供給電圧の位相不均衡のリスクを最小限に抑えます。機械を操作しているときは、常に電力サージの可能性があります。この問題を解決するには、フィルターとスタビライザー システムを取り付ける必要があります。
• 本機に水、油、ゴミが入らないようにしてください。一部のユーザーは圧縮空気を使用してエッジをクリーニングしますが、これは必須ではありません。高圧は、異物が保護されていない領域に侵入するという事実につながります。ブラシを使用する方が良いです。
• 作業の最後にコンポーネントと部品に注油してください。

加熱パラメーターを正確に設定し、適切な接着剤を選択することが非常に重要です。 低品質の接着剤を使用すると、接着剤ステーションがすぐに汚れてしまうため、すべての消耗品を交換する必要があります。

機械の操作に異常がある場合は、指示に従って作業を中止し、専門家に相談してください。