小口トリミング機の種類と操作方法

エッジトリミングマシンの操作の種類と機能に関する知識は、木工生産の組織にとって非常に重要です。木材には、マルチソーとシングルソーの 2 鋸盤がありますが、それだけではありません。 さらに、手動および自動サンプル、スルータイプのモデル、およびその他のタイプを考慮する必要があります。

木工用に多数の異なるデバイスが作成されており、それぞれに独自の機能があります。 エッジトリマーは、その名前が示すように、エッジを縦にカットします。

エッジ トリマーは、依然として家具業界で主要な役割を果たしています。そこでは、不可欠なデバイスと長い間考えられてきました。この技術のおかげで、木材の品揃えが増え、欠陥のあるボードを捨てることができず、修正することができます。その結果、有用な製品の収量が増加します。 その主な種類:

• 粘膜;

• パレット用ブランク;

• スラットレール。

木工を直接知っている人は、そこでどれだけの廃棄物が発生するかをよく知っています。 高品質のエッジ トリマーを使用すると、幅 0.5 cm 以上のボードに簡単に溶解できます。その結果、生産は無駄のないレベルに近づきます。このテクニックは用途が広く、まともなパフォーマンスを発揮します。

最も一般的で便利な電気機器。それらは、ほとんどすべての大規模集落で簡単に使用できます。しかし、製品が届きにくい場所にある場合は、液体燃料モデルの方が魅力的です。 選択の決定的な要因は、1 つまたは別のオプションの経済的実現可能性です。 ただし、セキュリティ、冗長オプション、およびその他の点も考慮されます。特定のタイプのマシンを購入して、そのインフラストラクチャを構築する方が簡単な場合があります。

最も簡単な解決策はシングルソーマシンです。デバイスは 1 回だけ実行できます。次に、作業を続けるために、材木を自然にひっくり返す必要があります。ダブルソーはもっと難しいです。一度に、彼はボードの両面を適切に仕上げます。 マルチブレードエッジャーには、名前が示すように、いくつかの鋸があります。したがって、追加の処理なしで必要なワークピースを作成することは難しくありません。

ほとんどすべての 2 のこぎり装置には、貫通型の実行があります。 このソリューションのおかげで、エッジのないボードの処理効率が大幅に向上します。通常、これらのシステムは、特別なガイドで未使用の木材を供給して機能します。

OB-II モデルからレビューを始めるのは理にかなっています。 このようなデバイスは、エッジのないボードの縦方向のトリミングと切断に適しています。加工された木材の厚さは8cmに達し、ほとんどの場合、OB-IIは「2列目マシン」として購入されます。トリミング速度が向上しました。鋸刃間のギャップは自動的に調整され、必要に応じてカーフ幅も手動で制御できます。

幅の異なるボードを個別にトリミングすることができます。鋸刃は簡単に交換できます (3 分もかかりません)。設計者は、1 つまたは 2 つのレーザーポインターを追加する可能性を提供しています。 技術パラメータ:

• 加工幅 - 7〜42.5cm;

• 処理高さ - 最大 8 cm;

• 断面を見た - 40 cm;

• 6速送りステップ;

• のこぎり用の2つのモーターのそれぞれの出力は4.5 kWです。

• すべてのエンジンの総出力 - 11.5 kW;

• 直線寸法 (テーブルを除く) - 150x150x140 cm;

• 総重量 - 1400 kg。

代替として、BAS 2-7.5-15 を検討することができます。 このようなエッジ トリミング マシンの助けを借りて、スラブを 1 回のパスでエッジ付きボードに変えることができます。送り速度は 60 秒で 30 m に達します。結論は簡単です。このような機器は、非常に生産性の高い産業ラインに適しています。切断するエッジの幅は電子的に調整可能で、送り速度は無限に可変です。

ソーイングローラーは、特別に追加された電子部品によってブレーキがかけられています。デスクトップが拡張されます。のこぎりは自動的に幅に配置されます。 6つの標準サイズが利用可能です。マシンには一対のフィードチェーンがあり、可能な限り効率的です。かなり正確な寸法の一流のエッジボードが製造されます。

距離リングは、のこぎりとライビング ナイフの高さを制御するのに役立ちます。 右の鋸はガッチリ固定され、左の鋸は材料の幅に合わせてずらすことができます。圧力ブロックは非常に確実に機能し、スラブを安定して供給することができます。加圧ローラーにはガス止めが付いています。材木の移動速度は 1 秒あたり最大 0.5 m です。一般的な構成には、長さ 450、幅 40 cm のインフィード テーブルが含まれます。

おがくずを除去するために、上部と下部に 1 対の吸引チャネルが用意されています。 爪の保護のおかげで、オペレーターはスラブのリリースを恐れることはありません。材料の長さは 200 ～ 400 cm で、最低作業速度は 10 m/min です。機械の重量は 1500 kg です。

注目に値するのは「DKO-55」。 この機械は、エッジ材の最大の収量を保証すると主張されています。スラブの仕上げ時など、機械化された鋸引きで広く使用されています。場合によっては、板の品質を向上させるために、選別ラインでの操作が許可されます。 8 時間の作業シフトの場合、機械は最大 72 m3 の完成品を生産します。

システムはパススルー方式で動作します。 送りはローラー式です。タレットのおかげで鋸を調整することが可能です。調整不可能なセクションには、1 ～ 3 個の固定調整式のこぎりを取り付けることができます。設備の整ったベースを直接必要とせず、デバイスは平らなコンクリート面でも安定して動作します。

他の注目すべきメーカーは次のとおりです。

• クラフター;

• データセンター;

• ポール・ケイ。

開始する前に、ディスクは自由に回転するように立てておく必要があります。カバーやその他の部品は、できるだけ慎重に閉じてください。 吸引をオンにせずに、また手袋やその他の保護具を着用せずに、エッジ トリミング装置を使用しないでください。 ボードやスラブは自信を持って作業できますが、丸太の切断はうまくいきません。装置のすべてのコンポーネントは、始動する前に潤滑して調整する必要があります。

事前に不測の事態が発生した場合は、緊急スイッチを使用する必要があります。 状況が正常化した後、彼は通常の位置に戻ります。のこぎりとディスクを交換する手順は、説明書に記載されています。ストッパーは加工する基板の長さに合わせて設定します。切断された材料を取り除いた後、残りの材料は適切に移動されます。