レーザー加工機のセットアップ

CNC レーザー加工機は、さまざまな機構や装置の部品やコンポーネントの製造に広く使用されています。彼の仕事の正確さ、スピード、効率の高さは、製品をコピーする上で重宝されました。正しく機能させるには、定期的に設定を確認する必要があります。

レーザーマシンにはガスレーザーがあります。これは、明るい光のビ​​ームの発散角が非常に小さいガス放電管です。マシンの設定は、ベッドから開始して確認します。

産業用または家庭用のレーザー加工機は、ほとんどの場合、地球の地平線 (および床) と平行に設置されます。 デバイスが正しく配置されていることを確認するには、レーザーまたはバブル液体レベル ゲージを使用できます。

通電ワイヤは、接続図に従って接続されます。 レーザーをマシンに取り付ける前に、すべての内部コンパートメントを含め、損傷がないことを確認してください。 これは、視覚的に、または細い釘などの金属製の物体でフラスコを軽く叩くことによって達成できます。ひびが入った容器には耳が聞こえないエコーがあります。フラスコの内部構造に干渉することは不可能です。

水冷では、チューブが過熱することはありません。実際には、すべての電気エネルギーが光（モノクロ放射）に変換されるわけではありません。組み込みの冷却システムはマシンのパッケージに含まれており、外部の冷却システムは追加のファンに似ています。 レーザー加工機を始動する前に、水が汚染されていないこと、ホースが自由に循環できること、入口パイプと出口パイプがパイプラインにしっかりと接続されていることを確認してください。 汚染された水は、その熱除去特性のかなりの部分を突然失います。

部品を確認した後、レーザー光線を部品に当てる精度を設定します。粒子の流れを導く光学系は、3枚のミラーと1枚の集光レンズで構成されています。ミラーは特定の角度で固定されており、レーザービームを一貫して再反射します。わずかなミスマッチにより、ビームが散乱したり、方向が変化したりして、高品質のディテールが不可能になります。レンズは無傷のままである必要があります。厚さの微小な亀裂でさえ、ビームの散乱や表面の汚染につながります。

レーザーエミッターは、横軸に沿って厳密に取り付けられています。レーザービームの位置を明確にするために、まず、エミッターが出力する最適なパワーを設定します。次に、Z / Uボタンを押して手差しを設定し、その後 「レーザー設定 - 手動モード」コマンド.レーザーパルス間隔を入力します。この対策は、消費電力を削減し、レーザーガンのリソースを節約することを目的としています。

レーザービームは、最初のミラーの中心に向けられます。次に、2番目のミラーにマークを付けます-最初のミラーを調整するために必要です。縦軸にあるキャリッジは、レーザー ビームが 2 番目のミラーの中心に当たるようにする必要があります。 3 つ目も x 軸に沿って設定されます。タスクは、ビームが 3 つのミラーすべての正確な中心に当たるようにし、ターゲットから外れないようにすることです。 デスクトップ上のターゲットは、その上にマークされた十字線である可能性があります。テーブルの破損を防ぐため、試験片を使用します。

最後に、レーザー マシンの最終的なデバッグに進みます。レーザーエミッターの出力でのビームは、ノズルの壁に触れることなく、レンズの中心に正確に落ちます。これにより、散乱効果により主出力が失われます。調整の精度の確認は簡単な方法で行います - レーザーヘッドの出口に電気テープを接着します。ちょうど中央で溶けていれば調整成功です。

機械をセットアップする前に、作業の準備をする必要があります - ビームの正しい経路とオブジェクトテーブルのコースの明瞭さがチェックされます (仕様に従って、部品を処理するときに特定の方向に移動する場合) .

調整を行ったり、調整済みの機械で部品を加工したりして、レンズの推奨焦点距離から逸脱しないでください。

機械の調整は、座標軸に沿った設定の精度の後にのみ行われます。作業領域は、正確に水平 (厳密には水平) に配置し、座標軸と同じ平面に配置する必要があります。調整中、エミッタとノズルの同軸度は厳密に維持されます。

開発者がそのような調整の機会を提供しなかった上記の方法を使用してマシンを調整しようとしないでください。.ここでは、比較方法と排除方法のみが役立ちます。これにより、メンテナンスに関する包括的な情報が提供されていないレーザー マシンへのアプローチを見つけることができます。

レーザー加工機のセットアップ方法については、以下を参照してください。