圧延機のすべて

冶金の発展により、産業部門と建設部門の両方で使用される機器の要件が高まっています。今日、金属は最新の設備である圧延機を使用して圧延されています。 機器の機能とそのデバイスをより詳細に検討し、自分の手で機械を組み立てることができるかどうかを判断する価値があります。

圧延機は鋼片をロールで変形させ、搬送や付帯作業を行う大規模な構造物です。 今日のこのような設備の重要なタスクは、生産に必要な量の所定のサイズと形状に従って完成した圧延製品を生産することにあります。同時に、圧延機のメーカーは、コストを最小限に抑え、メカニズムの効率を高めようとしています。

標準的な圧延機の設計には、次の 3 つのコンポーネントが含まれます。

• ワーキングスタンド;
• 電気モーター;
• デバイスを転送します。

最初の追加内容は次のとおりです。

• ローラー;
• メカニズム;
• ベッド;
• ワイヤー。

電気モーターは、機器の背後にある原動力です。それらは、クラッチ、ギア、スピンドルを含む設計の伝達装置を使用して達成されるロールの回転を担当します。

圧延鋼の生産は、産業の重要な分野の 1 つです。.金属プロファイルは建設やその他の分野で需要があるため、工場では毎日新しい製品を生産してさまざまな施設に納入しています。金属ブランクを大量に生産するには、圧延機に代表される特別な設備を使用する必要があります。今日、冶金のない工業地帯を想像することは不可能です。鋼に対する人類の必要性は高まっており、メーカーは定期的に設備を改善および改良し、デバイスの機能を拡張し、効率を高めています。圧延機の主な目的は、鋼ビレットを曲げることです。 その他の機能は次のとおりです。

• 原材料の供給;
• 材料校正;
• 完成品の傾斜と輸送。

冶金工場の圧延機は、堅牢な設計と高性能を備えた特別な装置であり、鋼を目的の形状に圧延することができます。 メーカーは、さまざまなモデルの圧延機を製造しています。機器にはいくつかの分類がありますが、最も人気のあるものを検討する価値があります。

このカテゴリには、さまざまな種類の圧延製品を製造するための機械が含まれます。 マシンのグループでは、品揃えに応じてモデルが区別され、それを使用して次のように生成されます。

• 鋼板;
• コーナー;
• チャネル;
• レール。

そして、これは長い製品の完全なリストではありません.さらに、このグループの機械は、その機能に応じて分類され、大断面、中断面、およびレール圧延モデルが強調されています。後者では、さまざまなセクションのプロファイルが実行され、事前にタスクがシステムにロードされます。プロファイルシートの製造は、冷間または熱間変形を使用して実行されます。このような機械は最も需要が高いと考えられており、鋼板、ストリップ、シートの製造に使用されています。完成品はその後ロール状に巻かれ、その長さは50mに達します。

圧延機も技術プロセスの種類によって分類されます。 このカテゴリでは、次のインストール オプションを区別するのが通例です。

• 連続拡張ユニット。 それらでは、パイプが巻かれ、その断面は110 mmに達します。
• ショートカット.それらはパイプの製造にも使用され、その断面直径は60〜450 mmの範囲にあります。
• 3軸設計の機器.厚肉で直径 35 ～ 200 mm のパイプの製造用に設計されています。製造された圧延製品の違いの中で、製品の高品質を保証するわずかな厚さの違いが際立っています。
• 巡礼者の棒。 主に400～700mmの大径シームレスパイプの圧延に使用されます。

また、現代の生産では、長さ3メートルまでのプロファイルまたは管状製品が形成される部分圧延タイプの工作機械があります。このような機器は拡張機能を特徴としており、中規模企業と大規模企業の両方で需要があります。必要に応じて、部分圧延機を使用して、高品質のねじ、パイプ、ホイール、および曲がった継ぎ目の屋根プロファイルを迅速に製造できます。

プライベートワークショップは大規模な設備を購入する余裕がなく、問題は常にお金に帰着するわけではありません. 小さな部屋では、大きな機器を設置することはできません。そのため、自分のマシンを組み立てるというアイデアがしばしば生まれます。自分の手で圧延機を作りたい場合は、いくつかのルールと簡単なスキームに従うだけです。まず、家庭用機器を過小評価できないことに注意してください。適切に組み立てることで、高品質のワイヤーの製造を整理したり、最大 1.5 mm の厚さの板金をまっすぐにしたり切断したりすることができます。 組み立てスキームは簡単です。

• まず、必要な材料と道具を用意します。 自分の手でローリング マシンを作るには、ボルト、直径 5 cm までのスチール ロッド、ブッシング、青銅製のベアリング、スプリングとストップ、ギアと 2 つの小さなギアが必要です。手動の設計図を探すことも価値があります。
• 材料と工具を準備したら、組み立てが始まります。 スラブ付きのラックは、強力なフレームケージを形成するようにネジとボルトで接続されています。以前は、バーから 2 つのローラーが機械加工され、その後、強度特性と硬度を高めるために硬化されていました。
• 第3段階では、下部シャフトの取り付けが含まれます.ブッシングベアリングの助けを借りて、ラックに取り付けられます。
• 4番目のステップは、トップシャフトを取り付けることです。 要素は、垂直面内でワークピースを自由に移動できるようにスライダーに配置されます。特別なストッパーとスプリングは、パーツのコースを制限するのに役立ちます。これにより、ロールを押し離すこともできます。
• ストップの同期回転は、シンプルなメカニズムを使用して提供されます - 上部プレートの領域に取り付けられたギア。機構の設計には歯車と歯車が含まれており、最初の歯車が回転すると、トルクがシャンクのストップに伝達されます。
• 次のステップは、マシンの操作を調整するためのハンドルを取り付けることです。 回転中にスクロールが発生し、ギアが動作してトルクを伝達します。

さらに、手作りの圧延機の設計では、円形のナイフが提供され、それを使用して板金の切断が整理されます。また、必要な断面のワイヤを圧延するために設計された成形溝を備えた円筒形ロールが設置されることがよくあります。ワークピースに補強材を設ける必要がある場合は、対称に配置された溝と尾根を備えた特別なローラーが使用されます。

自分の手でプロファイルパイプを補強するための機械を作る方法については、次のビデオを参照してください。