ブローチ盤について知っておくべきこと

この記事を読んだ後、消費者はブローチ盤とその動作原理について知っておくべきことをすべて知ることができます。水平と垂直の特徴、グラインダー用のブローチを備えた機械の詳細を明確に理解できるようになります。また、工作機械での加工や専用機器の選定にも注意を払っています。

さまざまな目的の金属加工装置が多数作成されています。しかし、この一般的な背景にもかかわらず、ブローチ盤は説得力のある以上に際立っています。それらは、内側と外側の両方で特にきれいな仕上がりになるように設計されています。この手法は、さまざまな幾何学的構成のパーツで機能します。内側と外側のブローチは、独自の特別な機能を備えたさまざまな機器で実行されることを考慮する価値があります。

主な機能的な動きは、引っ張りツールの動きです。 そのための特別なフィードとメカニズムはありません。ブローチの歯はこの機能を担っています。ほとんどの場合、ブローチ盤は半自動で作動し、ほとんどの部分に油圧駆動が装備されています。 しかし、最も生産的なモデルは、電気機械式発電所を使用するように設計されています。

油圧駆動を使用する場合、通常は一対のポンプが装備されています。それらはメインおよび追加の油圧シリンダーにオイルを供給します。 動作原理は、ローラーによるブローチのサポートと、作業カートリッジへのその動きを意味します。

メインノードの構造について言えば、それを示す必要があります 構造上、シャンクはブローチのタイプとチャックの実行に対応する必要があります.シャンクは通常、円筒型と平型に分けられます。ユニバーサル ブローチ チャックにはレバーカム クランプが装備されています。それらと一緒に、断面が 1.6 ～ 3.2 cm のブローチを使用することができます。

引っ張ると生産性が向上します。この処理方法は非常に正確です。完成後はきれいな表面が残ります。数回の実行で連続した表面処理の代わりに、単一のブローチを省くことができます。 この処理方法の弱点を考慮する価値があります。

• 切断中の変形;

• ブランク全体のブローチ加工が困難。

• ツールの高コスト;

• 正確な位置決めが困難。

普遍的なソリューションと考えられているのは、水平ブローチシステムです。それらはさまざまな産業に適用できます。 このような機械では、外面が簡単に処理 (引き伸ばされます) されます。ベッドには油圧シリンダーが装備されており、特殊なロッドのおかげでスライダーを動かします。マノメーターは、シリンダー内の圧力を監視するのに役立ちます。

特定のサブグループは、回転設計の水平ブローチ盤と見なすことができます。このスキームでは、回転ドラムからのブローチがパーツに交互に押し込まれることが想定されています。このような動きで、それらは自動的にスライダーに参加し、それとドッキングします。

このような機械の主な目的は、ブローチによる外面の加工であると考えられています。作業中は特に安定しています。 スライダーはフレームに固定されているため、転倒することはありません。 0.4～0.5cmまでの取り代取りが可能になります 基本的に立型ブローチ盤は半自動で動作しますが、オペレータは、部品を所定の位置にセットし、金属が操作された後に取り外すだけで済みます。

小型部品の大量生産には、連続処理が最適です。 カルーセルブローチ機またはトンネルブローチ機を使用して行うのが最適です。.別のグループでは、発泡プラスチック補強用の機器も割り当てられています。それはかなり多数のモデルによって表されます。このような機械は通常、弾性石膏層を適用します。調整可能な速度でワークピースを供給することができます。

通常、加工されるワークピースの長さは制限されません。しかしながら、リミッターは、適用される組成物のためのリザーバーの容量であり得る。 その他の重要な実用的な機能は次のとおりです。

• ワークの長さ;

• コンベアベルトのサイズ;

• マシン自体のサイズ;

• 主電源の特徴;

• 消費電力;

• 連続運転の可能性または不可能性。

あらゆる組成のパテで補強が可能です。しかし同時に、フォームへの良好な接着性が必要です。設計は、適用されたレイヤーの均一性と均一性に基づいて計算されます。同様の機械は、プラットバンド、コーニス、モールディングなどで動作します。 よく設計されたプッシャーベルトが部品の滑りを防ぎます。

圧力ローラーは、多くの場合、膨張可能なチャンバーを備えています。したがって、部品の表面にかかる圧力は最小限に抑えられます。

ロードとプルに使用されるテクニカル テーブルは、一対のシャフトを備えた金属フレームをベースにした製品です。スタッズテープはこれらのシャフトに引っ張られます。サイド部分にはギアモーターを配置。動きのペースと方向に影響を与える周波数変換器が提供されます。受け台は、スタンドと取り付け幅が調整可能な一対のパイプから作成されます。

CNCシステムは、主に高性能の立形ブローチ盤を装備しています。通常、標準コントローラを個別の注文に必要なコントローラに置き換えることができます。一部の CNC システムは、内部スプラインとキー溝用に最適化されています。設計者は、使用するツールとワークピースの両方をソフトウェア インターフェイスで操作できるようにします。

それでも、ほとんどの場合、工場のブローチ盤を使用することをお勧めします。多数の機微とニュアンスを考慮して、プロのエンジニアによって設計されます。 横型装置の中でも、ミンスクで生産された7B55モデルは注目に値します。さまざまな形状やサイズの内面の処理に適しています。デフォルトでは、これは半自動ですが、必要に応じて CNC を追加して自動化を最大限に高めることができます。

油圧ユニットには、一対の高圧ポンプが装備されています。機械の機能ストロークは160cmに達し、60秒で1.5m以上11.5m以下の速度でワークを引っ張ることができます。逆方向の移動中、これらの速度はそれぞれ 20 m と 25 m になります。電気回路は信頼性を最大限に高めるように最適化されており、作動油はろ過されています。

同じミンスクの工作機械会社がモデル 7523 を供給しています。

• 油圧システムのアキシャルピストンポンプ;

• 半自動実行スキーム;

• サイクルカウンター;

• 作動流体の二重濾過;

• 電気部品の更新。

• 金属ボックス内のドライブの配置。

外国企業からは、詳しく見てみる価値があります ホフマン ラウムテクニック。 この会社は、伝統的な縦型、横型、また特殊な機械とともに製造しています。 RAWX-Mライン 最終溝入れおよび歯付きジョイント用に最適化されています。 RASA-Mシリーズ あらゆるカップリングのボール溝での操作に適しています。他の企業が、市場のリーダーに匹敵する製品を提供する可能性は低いです。

ブローチ盤にはさまざまな治具が必要です。すでに述べたCNCコンプレックスと回転テーブルに加えて、測定装置は注目に値します。これにより、維持された寸法の精度を保証できます。 さらに、次のものが必要になる場合があります。

• ドライブ機器;

• リボルバーヘッド;

• バックアップ電源;

• 潤滑冷却液を供給する複合体。

• 空気ろ過ユニット;

• チップ除去装置;

• バーおよびシート供給システム;

• パンプス;

• 専用ソフトウェア (CNC システム)。

実施する作業については、安全上の注意事項を遵守する必要があります。 すべての機械は、適切に機能し、準拠した保護カバーを使用してのみ操作できます。垂直デバイスは、ブラケットの形のフェンスでのみ使用できます。このようなフェンスを使用すると、ブローチがカートリッジから落ちた場合にブローチをキャッチできます。詳細は処理ゾーンに導入され、すべての作業部品が元の位置に置かれたときに、デバイスの電源がオフになっているときにのみそこから削除されます。

同様に、電源が切られていない、またはリセットされていないツールをクリーニングすることは許可されていません。横型ブローチ盤で長いブローチを加工するには、振れ止めを使用する必要があります。 マシン全体またはその一部に不具合が発生した場合、デバイスはすぐに停止し、マスターまたは技術支援サービスにこれが通知されます。.平らな面やその他の操作を処理するときは、油圧ドライブの機能が妨げられていないかどうかを注意深く監視する必要があります。

それに関する問題は、空気の侵入とオイルの詰まりによって引き起こされる可能性があります。使用するブローチの量は、ワークの長さと取り代によって決まります。また、選択した切断パターンと表面処理の方法にも影響されます。球状のサポート上に配置されたワークピースは、それ自体がブローチ軸に沿って配置されます。 ただし、端部が穴の軸に対して垂直であるかどうかをさらに確認する必要があります。この条件が満たされない場合は、追加の操作でバットを仕上げる必要があります。

フラットスタンド使用時はそのような問題はありません。しかしその一方で、直径の許容差がブローチの破損につながる可能性があります。 多面穴には多面穴、複雑な形状の面には円形ブローチが必要です。手当を削減するためのスキームは、そのサイズを考慮して選択されます。