木工機械の特徴と選び方

木工機械は、木材やそれをもとに木材を加工するために使用されます。その助けを借りて、鋸引き、平削り、穴あけは、カッターまたは高圧への暴露を使用して実行されます。

木工機械を使用すると、日常生活や生産でよく使用される木材から、家具やその他の構造物の木材や部品を得ることができます。 ワークピースの例は、木材、ボード、合板です。ベニヤや削りも取れるようになります。 完成品として - 寄せ木細工のセクション、スキー板、鉛筆など。

木材の部品や素材を高圧で加工する木工機械はプレス機械に属します。補助機械および機構として、木材要素のサイズおよび形状による予備選別、梱包および配送を行う設備が使用され、それらは機械に属します 木材の加工・加工ではありません。

ユニバーサルマシンには、切断に加えて、スパイクや溝のスタンピングなどを実行するデバイスが含まれます。 この機械は正確に木材を切断し、スパイクと溝はレリーフ切断の助けを借りて実行することもできます.スタンピングは、無垢材だけでなく、それをベースにした材料（MDFなどの複合材）でも簡単です。木材分割機には、CNC モジュールによって制御されるレーザーを装備することもできます。

これらの機械は、必要なレベルの粗さまたは滑らかさに木材を切断および研磨することができます。それらは、部品の形状と寸法の両方を提供し、以前に形成されたワークピースから将来の製品の旋削とフライス加工を実行できます。これらの機械は、リーマ加工、鋸引き、フライス加工に加えて、皮むき、チゼル加工、旋盤加工、やすり掛けによって木材を加工することができます。

チップを形成せずに切断するには、はさみ、薪割り機、スタンパー、チョッピングまたは破砕機を使用します。ユニバーサルマシンの構造には、改良された衝撃振動ツールが含まれており、それぞれが個別のスピンドルドライブで動作します。多くの場合、2 つまたは 3 つのツールが 1 つに組み合わされています。

鋸盤は、木材のチップ成形切断を行います。 のこぎりの副産物は、のこぎり刃または丸のこが、樹皮や枝を欠いた伐採されたばかりの木の等級付けされていない丸太を通過するときに形成される、さまざまな断片の切りくずです。この属の代表者の中で最大の機械は、丸太を扱う製材所です。

製材所は、垂直方向と水平方向の両方で機能します。 最初の方法は丸太をセグメントに切断するのに適しています - のこぎりは、樹皮と枝が取り除かれた積み重ねられた木の幹に対して垂直に通過しますが、セグメントへの分割は、それぞれの上にあるブランクの積み重ねられた鋸引きによって容易になります他の。 2番目の方法は、丸太をスラブとボードに切断するために使用されます. 次に、エッジのないボードが縦方向のエッジに沿って切断され、エッジになります.

ブランクを受け取った職人は、特定の製品の製造に送ります。木工のニーズのほとんどは、フライス盤によって解決されます。 フライス木工機械は、製品のレリーフと表面処理を非常に正確に行います。これは、機械の高速性 (毎分約 15.30 千回転) によって可能になります。 パワーが大きく、スピードが速いほど、より高度でスムーズな処理が得られます。

99% のケースで、特定の製品の製造には、数値制御モジュール (CNC) を搭載した機械が直列で使用されます。 フライス盤には、特殊な形状のカッターが装備されており、完全に均一なカット、研ぎ、研ぎ、または特定のエッジの平滑化を行うことができます。そのようなブランクの例は、古典的な木製のドア用のプラグインパネル、純粋な木製または木製複合窓用のフレームの彫刻された部分です。

ジョインターは長い鉋です。 短いカンナと比較して手で使用する方が便利で、工場で欠陥のあるボード（グレードの低いエッジウッド）から凹凸のある床を簡単にトリミングできます。手動プレーナーは、プレーナーに取って代わられました。実際には、 手動かんな - 特別なカッターを備えた電気駆動装置で、少なくとも毎分 3000 回転の速度で、表面に大きな欠陥がある木材の凹凸を層状に切断します。

低速製材機や丸鋸で荒挽きした板を、鉋で全面を均します。

自動プレーナーにはキャリッジスルー機構が装備されており、ボード、ビーム、またはスラットを2つのサイドガイドの間に配置し、フライホイールナイフがこれらの取り付けストリップに先端で触れないように、層を希望の深さまで研削します（通常はスチール製）。 かんなもフライス盤に置き換えられますが、木材層を研削する際の凹凸は重要ではありません。 木片がどんなに傾いていても、万能ジョイントとフライス盤がそれを平らな板、棒、または梁に変えます。

万能接合機と純粋な接合機は、同じ CNC ユニットを使用して制御されます。作業者は、それぞれのケースで溝の深さ (電気接合機または電動カッターが通過するエッジ) を設定し、元のワークピースはガイドに沿ってしっかりと固定されます。電気ジョイントの助けを借りて、表面の1つを処理した後、処理された木材を反対側に回すと、他のタスクを実行するための完全に均一なワークピースが得られます.

厚さゲージ - ボードを平らにするための理想的に厳密な投影を設定するデバイス。シックニングマシンにはこのメカニズムが含まれています.厚さゲージ自体は、ベアリング ストロークを備えたホイール ローラー要素なしでは完成しません。厚み付け装置には、操作中に木材の最上層を除去する切断要素を備えたシャフトが含まれています。これにより、ワークピースの上面が平らになり、底面と正確に平行になります。最新モデルのプレーナーストロークを備えた旋盤には均一なブローチが装備されており、表面の全長に沿って同じ厚さの木材の層を取り除くことができます。

平削り機と厚削り機が 1 つのより用途の広いユニットに統合されています。 シクネスゲージのガイド効果により、所定の寸法に合わせて行う接合（かんな加工）を行います。 適用分野 - たとえば、理想的な滑らかさと厚さが必要な家具のブランク。同様に、たとえば、最高級のフローリング用のさねはぎユーロボードが製造されます。ここでは、結び目がなく、木材の均一性により、仕上げの達人がそのような建材を細心の注意を払って取り扱うように動機付けられます。 同時接合による厚さ調整は高価な作業ですが、完全に鋸引きされ、平らにされ、さらに処理された（エッジ、スパイク、溝）ボードとビームは、インテリアの贅沢の属性と見なされます.

ロシアの工作機械の中で一番人気のブランドはヤロスラヴリ産の「Ant」.ネットワークから消費される電力は 2.7 kW からであり、ユニットは汎用であり、平削りと厚み付け、のこ引きと穴あけ、フライス加工の機能を備えています。プレーニング幅 - 25 cm、切削深さ - 8.5。プレーニングは、厚さ3 mmまでの層で実行されます。このデバイスは、220 または 380 ボルトのエンジン速度で動作します - 毎分最大 4200 です。組み立て済みのコンポーネントに加えて、セットにはガイドを固定するためのクランプ クランプが含まれています。

海外モデルの中でも屈指のマシン ジェット JWL-1015.処理されたコンポーネントの長さは0.9 mに達します。これは、鋳鉄製の細長いベッドにより可能になりました。伝達はベルトに基づいて実行され、ベルトの取り付けと取り外しは十分に迅速に行われます。

同社のスウェーデンの機器 ロゴソル 50年以上にわたり高い需要があります。 これらのデバイスの価格と品質は最高の組み合わせです。 同社は、単一種の部品を複数回コピーする機能を備えた汎用機を製造しています。これらのモデルの需要は、地元市場の工場、工場、有名な職人によって形成されており、その製品は高い需要があります。

工作機械の市場に出回っているベラルーシ（Mogilev）製品は、メーカーの工作機械です。 品質は著しく平均を上回っており、この工場の機械はスウェーデンの機械と競合しています。専門化 - デスクトップ生産、およびかなり複雑な操作を実行するための家庭用機械。

メタボ TS 254 – ドイツの品質と調整のしやすさ、高品質で耐久性のある組み立て。主電源からのモーター消費電力 - 2 kW、最大 254 mm の大口径ディスクを取り付けることができます。切断幅 - 63 cm、深さ - 8.7 cm のこ刃は、元の切断面に対して 47 度の角度まで回転します。マシンには、ドライブのソフトスタートと緊急停止の機能があります。デバイスは簡単に持ち運びでき、必要に応じて新しい職場に移動できます。

デウォルト DW745 重量は比較的小さく、22kg以下です。米国製、定格1850ワット。鋸刃は 45 度回転します。鋸刃の直径は 25 cm のマークに制限されています. 切断深さは 7.7 cm です. セットには、よく調整されたテーブルと平行停止が含まれています.ユニットには、鋼管から溶接されたフレームがあります。

マキタ 2704 9.1 cm の深さまでのこぎりで、エンジンは 4800 rpm まで加速します。刃は25.5cmの丸ノコを使用。ユニットはユーザーが設定します。

ボッシュ PTS-10 7.5 cmの深さまでのこぎり、1.4キロワットのモーター、重量 - 26 kgがあります。建設用掃除機に接続して、切粉やおがくずを取り除きます。

家庭やガレージのワークショップで大工や金属加工を行う木工ミニマシンは、数キロワット以上の電力を持っていません。日常生活では、消費量は 3.3 kW に制限されています。標準的なサーキット ブレーカーや電気メーターでは、これ以上の負荷に耐えられません。数キロワットを超える大電力は、家庭では役に立ちません。生産で使用され、定格 10 kW 以上のより強力な三相ラインがワークショップに接続されます。たとえば、キャリブレーション、溝入れ、およびエンド マシンでは、上限電力は必要ありません。

機能性は、選択時に決定的な役割を果たすことができます。 たとえば、マスターが家具やアート製品の生産に忙しいときは、フライス削り、厚削り、平削りが不可欠です。この場合、ユニバーサル製品が最善の方法です。フライス盤のような万能機械の設備は非常に多様です。

エンジン速度は、ワークピースと部品の一次切断の品質の高さを決定します。毎分 3000 エンジン回転 (毎秒 50 回転) のマシンが最小要件です。速度が遅いと、部品の理想的で滑らかな平削りと旋削ができなくなります。 最良の選択は、速度が毎分 1 万回転以上に達するマシンです。ねじ切りには高回転数は必要ありません。

99.9% のケースで、三相 380 V ネットワークへのアクセスはありません。 これにより、220 V の単相ネットワークから正確に動作する機械に集中することができます。この場合、機械の電力を大幅に削減できます。職場で使用。

安全に使用するには、安全コンポーネントと緊急停止に注意する必要がありますのこぎり刃やかんなカッター、フライスカッター、ドリルなど部品を加工する工具が引っかかってしまった場合など。

深刻な作業に直面している最新の機械の保護装置により、一般的に安全に作業できます。たとえば、作業室に少なくとも 80% 接続されたバイザーとバイザーと掃除機は、作業が行われている部屋の周りに木粉、削りくず、おがくずが広がるのを防ぎます。

たとえば、一般的な保護オーバーオールなどのオーバーオールを使用すると、マスターは皮膚が同じ木のほこりに入ったり付着したりするのを防ぐことができます.これは、作業が行われているエリアに設備の整ったシャワールームがない場合に特に当てはまります。バイザータイプの保護バイザーが機械で短縮されている場合、つまり、高速で飛来する粒子が、そのような機械に接続された建設用掃除機によって吸い込まれる前に内部に留まることが完全に許可されない場合、オーバーオールの存在、人工呼吸器とゴーグルは望ましいだけでなく、必要です。

作業服は、厚くて粗い天然（または半合成）生地でできています。最も単純なケースでは、ターポリンである可能性があります。これは、大量の真っ赤な火花で簡単に着火できません。

木工作業を行う部屋は排気フードで換気し、窓やドアの側面から排気換気を行う必要があります。 最も簡単な方法は、微換気モードで窓を少し開けて、新鮮な空気を供給することです。これはまた、過熱した木が木の樹脂を蒸発させ、蒸気ではなく煙を放出することさえあるという事実によるものです。