木材レーザー切断機について知っておくべきこと

レーザー木材切断機は、真の専門家向けだけでなく、設計された機器です。 手動だけでなく、コンピューター技術を使用して、芸術的な燃焼に参加することもできます。

数値制御を備えた機械のデバイスには、次のコンポーネントが含まれています。水平デスクトップを備えたフレーム、ツールを備えた可動プラットフォーム。 最後のコンポーネントは、元の名前のコンポーネントの上にあります。作業面にはレーザーガンが装備されています。レーザーユニットのパッケージに同梱されています。流れを反射して向きを変えるレンズと鏡面は、光学系の構成要素です。

レーザー木材切断機は、加工されたシートまたは木材ブロック上の目的の座標にレーザー銃を移動できるようにするステッピング モーターによって補完されます。

レーザー加工機のアルゴリズムは以下の通り。

1. 窒素、ヘリウム、二酸化炭素の混合物がレーザー管に供給されます。
2. 特別な変圧器の助けを借りて、220 ボルトの電源電圧は、レーザー設備の正確で中断のない操作に必要な定格に変換されます。
3. レーザービームは、ミラーとレンズを使用して焦点を合わせます。その結果、例えば合板のシートがレーザーヘッドによって加工される。
4. 冷却回路内を流れる水または循環する水は、レーザーガンによって点ごとに放出される熱の大部分を運び去ります。レーザーの設置に信頼できる熱除去システムがなかったら、たとえパルスモードであっても、管は冷却なしでは 1 分間も機能しなかったでしょう。

本格的な機能のためには、電流源、活性媒体、放射エネルギーの集光器も必要になります。レーザー光線は高濃度の電位を持っています。

すべての CNC タイプには、自動化されているという重要な機能が 1 つあります。 手動の薪バーナーは、レーザーを装備していても、本格的な機械とは言えません。レーザーユニットは主にサイズで分類されます。最も強力ではないレーザー管を備えた小型モデルは家庭での使用に適していますが、400ワットを超えない低消費電力は、注文の完全なフローに対応できません。 .

家庭用ワークショップの場合、レーザー マシンには 1 キロワット (またはそれ以上) の電力は必要ありません。 彼女は木を燃やすだけでなく、花崗岩や鋼鉄さえも溶かして蒸発させます (プラズマに変わります)。自宅で作業するための機械の消費電力は数ワットから始まります。これは、マッチに火をつけたり、木を燃やしたりするのに十分です。ビーム幅が25ミクロンに達する細いビームからは、燃料や潤滑剤が発火する可能性があるため、レーザーには常に注意する必要があります。デスクトップミニマシンは、処理するワークピースの小さな領域を考えると、0.5 m2 以下しか必要としません。よりプロフェッショナルなモデルには大きなテーブルが必要です-または、そのようなテーブルが2つでも、1 * 2 mの作業台にうまく収まります。

ロシアの会社マルチカット、たとえば、 モデル 3000 マシン - 注文中。それらは、木材加工、家具の製造、広告や記念品の製造に関連する木工企業によって使用されています。モデル 3000 は、複合材 (MDF) を含むすべての木材に対応し、拡張機能を備えています。このモデルの 3 つの変更の許容および宣言された電力は、60、80、および 150 W (ネットワークからの電力消費) です。

二酸化炭素レーザーは、単板、合板、無垢材を切断し、材料を彫刻することができます。これを行うには、数十ワットから小さな電力を選択する必要があります。これにより、あらゆる種類の木材や、プレスおよび接着された木材からのあらゆる材料を処理できます。金属とその合金のドレッシングには、100 ワット以上の電力が必要になる場合があります。

レーザー管を交換するには、2 つの理由が必要です。リソースを使い果たしたか、古いものをより強力なものに交換することです。

肉眼で (ゴーグルを通して) 見える光ビームは、処理中のワークピースに集中します。 狭いビームでの反射と集中のための光学系は、かなり透明でなければなりません。収束レンズは、セレン化亜鉛とヒ化ガリウムでできています。それらは壊れやすくなり、マシンが別の場所に不正確に移動する過程で、チューブ自体のように簡単に壊れます。しかし、それらは厚さを遅らせることなく、光線の99％を非常にうまく通過させます。製造には強化ガラスが使用されていますが、無地のガラス レンズはすでにレーザー エネルギーの数パーセントを吸収しています。

長焦点レンズは木材の加工に適しており、短焦点レンズは焼きではなくフィルムや彫刻に適しています。焦点距離は 1 ～ 4 インチです。

マシンのデスクトップのフォーマットは 1.5 * 3 および 2 * 3 m です。 テーブルトップの厚さは 3 cm を超えませんテーブル カバーは、ワークピースを切断するときにビームが作業プラットフォームの表面を損傷せず、反射されたレーザー放射の反射を作成しないように選択されます。薄いワークの切断では、メッシュ充填テーブルを使用できるため、フィルムのたるみや湾曲した切断を防ぐことができます。大量生産用の機械には、圧延ロールから材料を直接供給することができるコンベアラインが装備されています。

マシンには、常にメガネで始まる保護弾が装備されていることを確認してください。 安全上の注意事項を守らなかったため、経験の浅い職人は、安全な距離に移動せず、ビームが木材を燃やしたり溶融/蒸発した瞬間に背を向けたりせずに、再反射されたレーザービームから網膜の火傷を負い、部分的に視力を失いました金属。

必要な電力量と目的を決定します。 真空管ははるかに低い電力で桁違いに長く動作するため、この電力のストックは「背中合わせ」ではなく、3 倍にする必要があります。最適な負荷は 30 ～ 35% です。追加の修理に時間を費やすよりも、少し多めに支払う方がよいでしょう。

光学部品とチューブが損傷していないこと、およびレンズとミラー自体が曇っていないこと、または傷がないことを確認してください。 使用済みの光学系 (これは、修理後に残ったレンズやミラーを再利用した場合に発生します) は、多数の内部欠陥や大きな傷によって曇っており、光線を完全に通過させることができません。レンズとミラーは新品でなければなりません。

カット、デスクトップマシンでのカットには、150 W以上のハイパワーが適しています。 住宅で行われる繊細な作業を含む燃焼には、60 ... 100 Wのパラメータが適しています。 これは、マルチカット レーザー マシンだけでなく、他のメーカーにも当てはまります。レーザーを備えた機械の範囲は、芸術的および広告活動、医学および宇宙技術、機械工学、および鋼までの材料のあらゆる技術的処理です。レーザー加工機は、CNC 加工プロセスでそれらを「トレース」するだけで、同じタイプの連続部品を作成するのに役立ちます。

レーザー切断およびレーザー彫刻中の材料の消費は最小限に抑えられ、精度は 100% であり、機器の消費者の特性を超えることなく、想像できる限りの限界まで作業が加速されます。 レーザーは、厚さ 100 ミクロンの材料を処理します。 切断中に発生する廃ガスは、システムから自動的に除去されます。ブランクやドレッシング製品を切断するときに、ガスが不必要に有害な場合 (たとえば、フェノールホルムアルデヒド、硫黄含有蒸気、その他の化合物)、材料はフライス加工/旋盤加工に送られ、レーザー加工には送られません。機械オペレーターの健康に有害であると考えられています。 レーザーを備えた機器では、ほとんどの金属と合金（水銀と鉛を含む化合物、放射性物質を除く）、木材を扱うことができます - ただし、プラスチックとゴムを切断して彫刻することはお勧めしません。最初のものは押しつぶされ、2番目のものはたるんで崩れ、刺激的で有毒な煙が放出されます。毒素の放出が疑われる場合は、レーザー以外の処理方法を検討する必要があります。この方法では、材料のスループットが高くても、材料を数百度に加熱することはできません。