冷間鍛造機のすべて

冷間鍛造機は、美しく高品質な金属製品を作るための専用機です。このようなデバイスの特徴は、家庭での設置と自己生産の可能性です。 市場には、生産的で耐久性のあるさまざまなデバイスがあります。

金属製品をより効率的かつ迅速に処理するために、メーカーはさまざまな種類の冷間鍛造機を製造していますが、それらは機能的および操作上の特徴に基づいて異なります。各品種の詳細な概要により、必要な機器をすばやく選択し、初心者が犯す間違いのほとんどを回避できます。

芸術的な鍛造機の主な種類の機器。

• 「カタツムリ」。 スパイラル金属要素の製造用に設計された最も用途の広いデバイス。この機器はモールドベースで作られているため、長期間使用できます。この品種では、原材料は常にらせん状にねじられています。鍛冶屋は、加熱されたプロファイルまたはロッドと冷たいプロファイルの両方を使用できます。

• 「グヌーティック」。 コールドマシンのクラシックバージョンです。この装備を使用すると、鍛冶屋はあらゆる形状とサイズの角を作ることができます。設計の基本は、追加の偏心ドライブを備えた曲げダイです。追加の部品を使用する可能性があるため、多機能デバイスと見なされます。

• "波"。 小さくてしっかりとした芯でねじれた模様やカールが描けるモダンタイプのイーゼル器具です。主な要素は合金ホイールで、高強度のボルトで金属構造に取り付けられています。

• 「ガチョウの足」。 プロファイルパイプの一体部品の冷間および熱間圧延用の古典的な機械。その使用により、均一なジャムの形で芸術性の高い鍛造を実現できます。 2本の同一シャフトを装備。品種の作業速度は速く、部品あたり約4〜5秒です。

• 「地球」。 際立った特徴は、鍛冶屋が金属製品に希望の形状を与える特別なハンドルの存在です。この品種を使用して、鍛造用のテンプレートを作成できます。

上記の品種に加えて、従来、金属用の工作機械はすべて4つのグループに分類されていました。

• ねじれ。 金属プロファイルまたはロッドの縦方向のねじれ用。

• ツイスター。 スパイラルやカールを形成する目的で。

• スタンピング。 ロッドを平らにし、パターン、タブ、またはカラーを形成します。

• 曲げ。 さまざまなジグザグまたは波を作成します。

多機能で技術的な冷間鍛造機は、多くの利点を持つ機器です。このようなデバイスを使用すると、人間の労働を大幅に容易にし、より良い部品を入手し、生産技術をスピードアップできます。

ギア付きマシンは、主電源への直接接続を必要としません。 この機能により、マスターは電力を大幅に節約できます。電源の種類に応じて、機器は条件付きで手動機構と電気機構に分類されます。

手動機械は、マスターによって直接適用される機械的な力によって機能する特殊なデバイスです。設計は主にレバーで構成されており、運動エネルギーのより良い分配を可能にします。この品種は、小さなワークショップに設置されることがよくあります。

手動機械の主な利点:

• 主電源に接続する必要なく動作します。

• 専門的なスキルや資格は必要ありません。

• ガレージや田舎に置く可能性;

• 持ち運びが簡単でコンパクト。

• 転売の場合の高い流動性。

このタイプの同様に重要な利点は、追加の機能要素を接続できることです。 このような機械は分解が非常に簡単で、その設計機能を自分で変更できます。メカニズムの種類にもよりますが、7〜2万ルーブルという低コストという利点もあります。

電気ドライブを備えた工作機械の主な利点は、人間の労働を容易にすることです。 装置の設計に電気機構が存在することで、部品のより迅速で正確な生産が可能になります。 このような装置は通常、大量生産に使用されます。

高速な作業に加えて、電気駆動により、より滑らかな曲げを実現できます。このタイプの欠点は、追加機能の可用性またはエンジンの実際の出力に依存する高コストです。

ユニバーサル電気タイプの機器は、20万から30万ルーブルの費用がかかります。 市場には、産業部門で使用されるより高価なモデルがあります。通常、このようなデバイスは、価格と寸法が高いため、家庭での使用には適していません。

機械が非常に効率的で生産的であるためには、どの会社が最高品質の機器を供給しているかを知る必要があります。多種多様なメーカーがあるにもかかわらず、鍛冶屋が使用しているのは市場のごく一部にすぎません。

一番人気の会社は 中国の専門機器メーカー BlackSmith.このブランドは、工作機械だけでなく、油圧プレス、成形装置、その他多くのコンポーネントを製造しています。

このメーカーのモデルの評価は次のとおりです。

• M3-G。通常、12 mm までのバーを使用したさまざまな作業に使用されます。金属ストリップをすばやく曲げてリングを形成するために使用できます。
• M3-V1。さまざまな形状の高品位なカールができる手動タイプの装置です。このデバイスは、最大 40x5 mm のサイズの金属ストリップと、厚さ 12 ～ 13 mm のロッドを使用します。
• M04B-KR。この機械を使用すると、鍛冶屋は、断面が 14 ～ 16 mm に達する金属棒から、強力なバスケットまたはねじれたパターンをすばやく作成できます。
• UNV3-02.金属原料を使用した一般的なほとんどすべてのタイプの作業を実行できるユニバーサル機器。
• PS-14。加熱せずに金属構造をねじるのに使用されます。銅、St3 鋼およびその他の軟質材料の加工が可能です。
• UB-100。主に建設現場や鍵屋のワークショップで使用されています。軟鋼の正方形、ストリップ、またはバーを曲げるために設計されています。

中国のメーカーに加えて、Azhurstalから国内の機器を購入できます。利用可能なデバイスは、用途が広く、実用的で、非常に低価格です。

最も人気のあるモデルはこちらです。

• 「透かしミニ」。 コンパクトながら15mm厚までの金属棒に対応。
• 「透かし-1」。 1 か月あたり最大 5 ～ 6,000 個の曲げ金属製品を生産できる、非常に生産性の高いモデルです。
• 「アズール-2」。 立体的なパターンを作成したり、長方形や角の形を転がしたりするのに最適です。
• 「アズール・ユニバーサル」。 この装置は、汎用性を大幅に向上させる圧延および曲げ機の形で提示されます。

ドイツ機も人気です。ドイツの最も有名な会社は、 はぼ製造組織、20年以上にわたり高品質の機器を供給しています。このようなデバイスは、最小限のノイズ、効率、および振動のほぼ完全な欠如によって特徴付けられます。

上記の品種に加えて、専門家も推奨しています 現代のマシン「マキシム」4 in 1。 この装置は、キャノピー、ゲート、階段、バーベキュー、フェンスの作成に非常に効果的です。ロシアの機械の主な利点は、コンポーネントの高速性、信頼性、および強度です。

既製の設備を購入するだけでなく、誰でも冷間鍛造機を自作することができます。デバイスの製造に特別なスキルは必要ありません。ほとんどの欠点やエラーを回避するために、以下の指示に注意深く従うことが特に重要です。

機器を製造する前に最初に行うことは、機械とその主要コンポーネントまたは接続を正確に描写する図面を作成することです。構造図には、寸法と追加の留め具も示されています。

ねじりタイプの機械を作るための段階的なガイド。

• 全体的な金属フレームを準備します。任意の溶接装置でチャネルを固定します。

• チャネルの端の 1 つに特殊なバイスを取り付けます。

• 可動ローラー付きの追加クランプを取り付けます。

• 上記の手順を完了したら、ハンドルをローラー ブッシングに溶接する必要があります。安全性と使いやすさを向上させるには、バイスとスリーブを同じ高さに配置する必要があります。

最も簡単にするために 家庭用機種「Gnutik」、金属シャフトを鋼板に溶接し、それらの間に長方形の穴をあける必要があります。さらに、構造の中央には可動式のストッパーが取り付けられています。これは、曲げるときの角度を選択するために必要な要素です。 「Gnutik」の製造では、工具鋼製の部品を使用することをお勧めします。

複合機「Snail」を製造するには、次のいずれかの方法を使用する必要があります。

• 簡単な方法。 カタツムリの輪郭を希望のサイズと形で金属板に描きます。構造要素の切断は、溶接電源を備えた専用装置を使用して実行されます。さらに、すべての部品は操作上の特徴に従ってテーブルに固定されています。
• 取り外し可能な「かたつむり」。 この場合、取り外し可能な機器は多数の金属ボルトで作られています。これを行うには、ワークピースに4つのねじ穴をあける必要があります。彼らの助けを借りて、鍛冶屋はボルトを締めることで金属製品の半径を変えることができます。
• 高度な方法。 多機能で耐久性のある「カタツムリ」を自分で作成するには、いくつかの準備されたフレームを用意し、固定要素（小さな穴のあるボルト）を使用してそれらを接続する必要があります。次に、機器のメイントランクが形成され、その上に作業面と追加のシートが取り付けられます。

以下の詳細なチュートリアルを参照してください。

「カタツムリ」が組み立てられた後、ドラフトブランクでチェックする必要があります。構造要素は、激しい長時間の負荷に耐えることができる溶接装置を使用して固定する必要があります。