私たちは自分の手で製材機を作ります

のこぎり機はジグソーの作業を非常に容易にします - それを交換することができます。同時に、あたかもワークピースが工場で製材されたかのように、製材の継ぎ目が非常に均一であることがわかります。製材機は製材所のミニバージョンです。均一なカットに関しては、それに劣るものではありません。違いはワークピースの長さだけです。製材所では数十メートルに達します。

機械の製造に進む前に、スケッチを準備します。 あなたがそれを真剣に受け止めれば、マスターはそれをすべて図面に移します。 しかし、自由に利用できるのは、特定の条件 (ワークショップやガレージの映像) に対するそのような機械の図面のオプションが、数百とは言わないまでも数十あります。

マシンには以下が含まれます：

• フレーム（フレーム）;
• 丸のこが取り付けられた卓上。
• リモコン。

すべての電気は電源ケーブルで接続されています。デスクトップマシンは大きすぎてはいけません.数メートル以上の長さのボードやシートを見ることはまずありません.部屋の長さはこれを許しません.

鉄骨構造とブラケットのベースは、従動軸のサポートとして機能します.スロット付きテーブルトップはテーブルフレームにしっかりと固定されており、ガイドに沿って移動するワークピースとは異なり、移動しません。ドライブとボタン付きのリモコンに加えて、機械の電気パッケージには、エンジン速度を下げる変圧器が含まれています。スイッチング エンジン速度は、このステップ スイッチングを提供するタップを切り替えることによって生成される電圧に対応します。

変圧器の全体的な電力は少なくとも数百ワットですが、家庭用には消費電力が1キロワット以下のエンジンが適しています。 木材およびそれに基づいて製材を行う機械の主な要件は、負荷値の少なくとも 3 倍の安全性、信頼性、および安定性のマージンです。 これにより、そのようなユニットでの事故や作業員の負傷を防ぐことができます。スチール製および木製のテーブルの支持ベースを使用することは許可されていますが、そのようなテーブルは少なくとも数百キログラムの荷重に耐える必要があります。

ソーイングユニットの最も単純なバージョンは、ハンドソーに基づいています。 この設計のDIYマシンは、無垢材や合板合板、カットMDF、その他の複合材料に対応し、その主な成分の1つはおがくずや木くずです。

機械図面を準備する前に、切断深さが考慮されます（鋸刃が木製ブランクに入るセンチメートル）。 これは、木材または複合木材材料の層のディスク移動を超える厚さで、ボードまたはビームを貫通することができないことを意味します-カットは、薄くて狭い溝の形で耳が聞こえなくなります. 直径が最大 26 cm の最大のディスクでは、8 cm を超える厚さの丸太であるボードや木材を切断することはほとんどできません。移動中のワークピース。普通の板や厚いベニヤ板は難なく切断できます。

処理中のワークピースの厚みが大きい場合は、機械スキームにリフトが用意されています。これにより、操作中にディスクを直接詰まらせることなく、ドライブ軸をワークピースにできるだけ近づけることができます。エンジンの最大負荷に近いかなりの速度でディスクが著しくブレーキをかけると、速度が数倍低下し、後者が過熱して燃え尽きます。この場合、大きな負荷をかける必要はありません。または、リモコンで同じトランススイッチングを使用して電源電圧を下げる価値があります。

荒削りなら低速でも構いませんが、仕上げには高速（5000回/分～）が不可欠です。エンジン速度が3000 ... 4500 rpmの範囲にある場合、ベッドは大量の木片から組み立てられ、動作中の振動の強度を減らします。

機械のスケッチと図面は、ユニットの人間工学 (使いやすさと操作中の安全性) も考慮に入れています。 リモコンのコントロール ボタンは、操作の準備ができていない機械が誤って突然起動しないように、特定の順序で配置する必要があります。作業者の負傷を防ぐため、鋸刃へのアクセスは制限する必要があります。

まず、テーブルが組み立てられます。これは、たとえば、脚の高さが最大 ​​90 cm で、テーブル トップのサスペンションの高さが約 95 cm のソーイング ユニットの基礎です。 この目的のために、鉄骨が溶接されています-脚の場合、壁の厚さが少なくとも3 mmの正方形のコルゲートパイプ50 * 50 mmです。引き出し（補強スペーサー）の場合、長方形のプロファイルが取られます。たとえば、40 * 20で、壁の厚さは少なくとも2 mmです。

いわゆる台座 - 水平クロスバーを備えたベース - も、同じ 50 * 50 mm のプロ用パイプのセグメントから周囲に調理されています。追加の補強のために、斜め（コーナー）スペーサーが使用され、45度の角度で切断され、溶接されます。それらはプロのパイプ40 * 20 mmのセクションです。それらの存在は必要です-彼らの助けを借りてのみ、ガイド内の切断されたワークピースの通過に伴う強い衝撃で揺れない、真に強化されたテーブルを構築できます.

カウンタートップには、厚さ2〜3mmの鋼板が使用されています。言うまでもなく、そのような作業台は、木製の作業台に比べて重くなりますが、少なくとも何年にもわたって家の主人に役立ちます-彼の生涯。ワークベンチのワークトップの寸法は、へこみの修正を考慮して、2 m2 (1 * 2 m) を超えることはめったにありません。

利便性を高めるために、テーブルトップは周囲に沿って、たとえば20 * 20 mm（壁の厚さ - 約2 mm）のスチールコーナーでやけどをしています。角によって形成された2 mmのドロップを取り除くために、エッジングコーナーの壁の厚さに等しい厚さの別のスチールシートを上に置き、寸法を調整します。その結果、テーブルは高強度で、許容重量と負荷の余裕が 2 ～ 3 倍になりました。

テーブルの準備ができたら、ドライブの取り付けレールを下から取り付けます。それらはすべて、正方形または長方形の断面の同じ鋼管から作られています。 完全かつ適切な設置のために、新しく作成されたテーブルをひっくり返して、その下側に移動し、ワークピースを固定するためにテーブルトップに印を付ける必要がある可能性があります。

皿頭付きのボルト接続を使用することをお勧めします-それらは、カウンタートップの表面の外側（上部）から上昇しません。必要に応じて、ガイドの取り付けは、これらの要素の配置に沿って重ねられた溶接タックまたは短い縫い目でさらに固定されます。

次に、円形自体が取り付けられ、ネットワークケーブルが接続され、スイッチが取り付けられます（テーブルトップの上またはテーブルフレームの側壁/フロントオンに）。サーキュラーを取り付ける前に、卓上に技術的なギャップが見られます。最大のディスクの場合、その長さは少なくとも 30 cm になる可能性があります。

サーキュラーを取り付けた後、ガイドを取り付けます。それらはカスタマイズ可能でなければなりません。 それらの場合、技術的なスロットは、のこぎりの刃のコースに垂直に、つまりテーブルトップの端に近い場所にドリルで開けられます。ガイドを希望の位置にクランプして固定するには、ボルトとロックワッシャー付きのウィングナットを使用します。

ガイドのコース (離れて広がる) は、ほとんどの標準サイズの木製ブランクに収まるはずです。したがって、ボードとビームの場合、マシン ガイドの合計ストローク幅は約 30 cm です。

合板シートを切断する必要がある場合は、ガイドをいつでも取り外すことができ (取り外し可能)、合板シートをテーブルトップの端に沿ってセットアップして、クランプなどを使用して固定することができます。 ただし、そのような機械には、ワークピースの切断線に沿って移動する（少なくとも手動で）ドライブが必要ですが、技術スロットはテーブルトップの長さの半分以上を占めます。 ドライブを動かすために、ハンドブレーキバーによって動かされる、両側で閉じられた工業用ベアリングでローラーのシステムが使用されます。

金属用の弓のこをベースにした手動のミニマシンは、ジグソーの類似物です。このデスクトップ オプションは、最初に思われるほど小さくはありません。適切なサイズのテーブルに空きスペースが必要です。

機械のフレームには、次のものを準備する必要があります。

• チャンネルセクション;
• 丸パイプ;
• 鋼板片;
• ドライブとして - 出力が850ワット以下のエンジン。

マシンの製造手順は次のとおりです。

1. 半メートルの長さのパイプを切る.このセグメントよりも大きな直径の短いパイプ セグメントも必要になります。これらのセグメントはブッシングとして機能します。
2. これらのブッシングをより小さな直径のパイプに取り付けます.のこぎりの刃を保持する鉄骨をそれらに溶接します。長方形の形で2枚のプレートをメインパイプに溶接します。これらのプレートをパイプの中央に取り付けます。それらは鋸ベースのコースを制限します-それらはそれが横方向に動くことを許可しません。
3. チャネルに 2 つの垂直サポートを溶接します。
4. モーターマウントを作る - たとえば、角度プロファイルが必要になる場合があります。
5. 弓のこベースが固定されているパイプの主要部分に、ブランクが溶接されたUフレームを溶接します。 フレームは、2 つの短いパイプと 1 つの長いパイプから組み立てられます。

上記のいずれかの手順に従って、スチール テーブルを組み立てます。その上に、丸鋸の代わりにチェーンソーを固定します。それはより多くの電力を持っています - パフォーマンスの電気的等価性の点で最大数キロワット。

プロのパイプの厚さと寸法は変更できますが、デザインの欠点は動かないことです。チェーンソーに基づいてソーイングマシンを動かし、同時に別の部屋に持っていくことができるのはごくわずかな人だけです。.ユニットの利点 性能的にはミニ製材所に劣りません。 同じガイドのおかげで、チェーンソーの横方向（左または右）の動きがブロックされます。

縦型機械の製造は特に難しくありません。丸のこを固定したテーブルを垂直に置き、必要に応じてその下にパッドを置き、ワークを垂直に切断するだけで十分です。

このような機械を作るには、縦型の丸鋸を購入するだけです。 完全に組み立てられた機械は、円形の垂直に配置されたテーブルであり、その上に板、梁、または無垢材のシート、または丸太 (できれば目盛りを付けて丸めたもの) をクランプで固定し、円形を手動で上下に動かします。

丸鋸の代わりに、初心者の職人は従来の電動ジグソーを使用し、その精度はガイドによって制御されます。 同時に、ボード、ログ、ビーム、またはシートが水平に移動し、立った状態になります。 ソーイングを開始する前に、取り付けの精度がチェックされます。ボード、ビーム、またはシートの垂直性は、バブルまたはレーザーハイドロレベルゲージを使用してチェックできます。これにより、切断されたストリップ、プレート、ワークピースのラスの湾曲や不均一性につながる深刻なエラーを回避できます。

自分の手で鋸盤を作る方法については、次のビデオをご覧ください。