ねじ切り機について

さまざまな種類の丸い金属で、円筒形およびメートルねじを見つけることができます。さらに、さまざまな目的でパイプラインを設置する場合、ねじ接続が使用され、その品質はシステム全体の気密性に直接影響します。ねじ形成の重要性と特徴を考えると、特殊なねじ切り機についてすべてを知ることが重要です。 現在、関連する市場セグメントには、そのような最新の機器がかなり幅広くあります。

最初に、スレッドマシンの主な機能の1つはその高い生産性であることに注意する必要があります。 手動、半自動、全自動制御を備えた幅広いデバイスが市場で入手可能になりました。

実装されている操作の性質に応じて、最新の機械では回転速度と作業ツールの供給を調整できます。後者は、それぞれ雌ねじと雄ねじを切るためのタップとダイスです。ピッチと構成を考慮して、それらが固定されているスピンドルの動きのパラメータが設定されます。

現在販売されている機械は、垂直および水平の切断要素を使用できます。 彼らの助けを借りて、次のタイプのスレッドがマシン上に作成されます。

• パイプのメートル法とインチ法。
• 円錐形;
• 台形;
• 円筒形のプロファイル。

追加の作業要素を使用することで、形成されたねじ山のピッチだけでなく、その形状と傾斜を広い範囲で変えることができます。たとえば、パイプに最速で同時に高品質のねじ切りを行うために、円錐形の取り外し可能なノズルが使用されます。 マシンのパフォーマンスは、次の主要な指標に直接依存することを覚えておくことが重要です。

1. デバイスの電源。 この指標は、製品の大規模なバッチの大量生産に使用される機器に最も関連しています。このような状況では、マシンの出力は 2.2 kW に達しますが、家庭用や小規模なワークショップでは、750 ワットのモデルで十分です。
2. 作業の速度を決定する作業部分の速度。 ねじ切り機の最新モデルの場合、この値は 28 ～ 250 rpm の間で変化します。プロのユニットには少なくとも3つの高速動作モードがあることに注意してください。当然のことながら、比較的小さなワークショップのニーズ、さらにはホームマスターの武器庫に含まれるデバイスのニーズには、最小限のインジケーターで十分です。
3. 機械で加工できるワークの寸法と適用されるねじの長さ。 たとえば、ボルトの製造について話している場合、3 から 16 および 8 から 24 mm の範囲の寸法が関連します。予想通り、生産で使用されるマシンの場合、これらの指標は大きく異なります。
4. その移動性が直接依存する機器の重量。 現在市場に出回っているモデルの最小重量は 50 kg です。このようなデバイスは持ち運びが非常に簡単です。

説明されている機器の性能を分析すると、次の最も重要な点を強調する必要があります。

• 機械の操作、メンテナンス、修理の容易さ。
• 最小限の時間コストでユニットをセットアップする機能。
• 特別なオペレータ トレーニングは必要ありません。

すでにリストされているすべてのものに加えて、最新のねじ切り機の長寿命に注目する価値があります。 業界の大手メーカーは、このパラメーターを特に重要視しており、関連するレビューで確認されています。

現在存在するねじ切り機は、その種類と制御方法によって分類することができます。 2 番目のケースでは、2 つのオプションが可能です。

• 日常生活での操作を重視し、直径50mmのワークを処理するように設計された手動ユニット。

• 主に専門家が使用する機器の電気モデル。それらの主な際立った特徴のリストには、しっかりした重量と適切な寸法、およびかなり高いコストが含まれます。同時に、そのような機械は、精度と生産性の向上を特徴としています。

別のカテゴリは、特定のプログラムに従って動作する自動デバイスによって表されます。

種類に関係なく、ねじ切り機はデスクトップとフロアに分けられます。 ほとんどの場合、後者はサイズと重量が大きくなります。デスクトップの主な利点は、機動性と最大限の使いやすさです。

この場合、機械の動作原理は材料の塑性変形に基づいています。これによりチップが除去されないことが重要です。 露出したブランクは、ユニットの作業要素の間に渡されます（丸められます）。 処理中、表面は圧縮され、特定の圧力の金属がヘッドのターン間に存在する空洞を埋め始めます。

ここでは、ローラーやダイスと同様に、ねじ切りされたセグメントが作業ツールとして機能します。 ねじ転造は、原則として、完全に自動化された制御システムを搭載したユニットのモデルまたは半自動装置を使用して実行されます。場合によっては、旋盤や回転盤がうまく使用されます。同様に、プロファイルが異なるメートルねじが形成されます。

このカテゴリに属する​​機械は、工業地域で操作されます。 このようなモデルには、ディスク型と櫛型のカッターが装備されており、その動作原理は成形の進歩に基づいています。 機械の運転中、切削作業要素が平行に送られている間、ワークピースはゆっくりと回転します。その結果、長いセクションで十分に大きなピッチを持つスレッドを作成することがわかりました。高品質な作業の鍵は、フィードの一貫性 (厳密な同期) です。

ねじゲージ、ナーリング ローラー、ホブ、送りねじの製造に関しては、研削が最適なソリューションです。この場合、シングルフィラーとマルチフィラーの研磨剤が使用されます。 この場合の生産スキームは、上記のミリングとほぼ同じです。 違いは、ここでは砥石がカッターの機能を果たしているという事実にあります。この場合、シングルスレッドとマルチスレッドがそれぞれディスクとコームカッターとして使用されます。

機械操作中に適用されたスレッドの構成に対応するプロファイルを備えた研磨剤は、円運動を行います。この場合、加工するワークは、ピッチに応じて回転しながら縦方向に送られます。この技術は、最高の精度と幅広いパラメーターでねじ山を形成する機能を提供します。

マルチフィラメント研磨材を使用する場合、砥石とワークピースの軸は平行に配置されます。 このような状況での切断は、縦送りといわゆるプランジ研削で行われます。記載されている切断方法を適用する場合、形成されたねじ山プロファイルにわずかな歪みが生じる可能性があることに注意してください。

ねじ切り機の需要と市場での用途の広さを考慮して、多くの製造会社がモデル範囲を提示しています。同時に、カタログは常に更新され、新しい製品画像が補充されます。 多数のレビューとレビューを考えると、そのような機器の次の最も人気のあるモデルを区別できます。

• ターボ-400 2V - 直径 2 インチまでのワークピースのねじ切りが可能なユニット。このモデルにはクイックオープニングヘッドが装備されており、大規模な生産だけでなく、さまざまな程度の積載とサービスを伴うワークショップでも使用されています。

• ターボ-500 - モデル。技術的および操作上の特性のほとんどが以前のものと同じです。この機械にはクイックオープニングカッティングエレメントも装備されており、生産性の向上が特徴です。

• マシン「コンパクト」、直径が 1/8 ～ 2 インチのワークピースを処理し、6 ～ 12 mm のボルトにねじ山を形成するように設計されています。このユニットには 1700 ワットのパワー ユニットが搭載されており、スピンドルは最大 38 rpm の速度に達することができました。このマシンの重量はわずか 52 kg です。

• RoPower R-50 - 1⁄4 インチから 2 インチの高品質のねじ要素を迅速に作成するための汎用作業部品を備えた装置。それは、工業生産と大規模な建設現場、そして小規模な作業場の両方に適用されています。

• REMS ファミリーの Tornado および Magnum モデル - 優れた性能を特徴とし、直径 2 インチまでの圧延パイプと 8 ～ 60 mm のボルトにねじ山を作成することに重点を置いた機械。さらに、この装置は、溝の切断、ローリング、バリ取り、ニップルの製造に使用されます。装置は、生産工場、建設現場、組立現場、ワークショップの条件で操作されます。

問題の機器の特定のモデルを選択するときは、技術的および運用上の特性のリスト全体に焦点を当てる必要があります。

1. ユニットの設計上の特徴。そのリストには、寸法、重量、切断ゾーン自体の保護レベル、およびすべての可動作業要素とその位置が含まれます。後者の場合、マシンの垂直および水平レイアウトについて話しています。
2. ドライブのタイプ。コンパクトさ、操作のしやすさ、信頼性が特徴であるため、長年にわたり、モデルの大部分は機械ユニットで完成されていました。同時に、そのようなユニットが十分に早く故障する場合があることを考慮する価値があります。
3. 電気モーターを搭載した機械の状況では、機器が接続されているネットワークのタイプと、過熱保護システムの存在に注目することが重要です。ここでは、電力はパフォーマンスの指標ではないことを覚えておくことが重要です。
4. クランプ機構の特徴。この項目は、説明されている作業を実行する過程で発生する対応する負荷によるものです。予想どおり、切断の精度は、ワークピースの固定の信頼性によって直接決定されます。
5. ねじ切りの場所に潤滑剤とクーラントを供給するためのシステムの存在。超硬素材のワークを加工する場合、この点が最も重要です。このプロセスは、作業ツールと製品自体の大幅な加熱に関連しています。このような衝撃は、1 番目の摩耗を加速し、2 番目の品質に悪影響を及ぼします。
6. プロセスの自動化。現在、最新のデジタル制御システムを搭載したモデルの人気は着実に高まっています。生産性の向上とともに最大の精度を提供できます。プロセスのほとんどは、人間の介入を必要としません。

上記のすべてに加えて、マシンのブランドが決定要因のリストに含まれています。

その性能と機能性から、ねじ切り機は今日、多くの分野で広く使用されています。これは、産業だけでなく、大規模な建設現場も指します。 同時に、日常の困りごとを解決する機器のサンプルも販売。

問題の機器の最新モデルでは、穴にインチおよびメートルねじを形成したり、フィッティングに円錐ねじを作成したりできます。 特定のサイズのナット用のスポーク、スタッド、ロッドにネジ切りが必要な場合、コンパクトなモデルは不可欠です。

機械はパイプや圧延品の加工のほか、外面・内面のバリ取りや面取り、バリ取りにも使用されます。