工作機械用切削油のすべて

動作中、旋盤の部品 - 交換可能なカッター - が過熱します。切断を実行する摩擦コンポーネントを強制冷却するための対策が講じられていない場合、トーチとトーチが加工する部品は、短時間でさらに多くの損傷を受けることになります。

旋盤切削液 (切削液) は、CNC マシンを含むあらゆるタイプのマシンでカッターの摩耗を減らすために使用されます。 部品の大量生産（コピー）に使用される後者は、作業者が直接制御する手動の機械よりも何倍もタイムリーな冷却を必要とします。彫刻、旋削 - どちらのプロセスも、摩擦中の加熱を伴います。トーチとワークピースの両方が加熱されます。その結果、機械が潤滑されていない場合、チップやマイクロクラックが部品に現れます。その結果、不良部品の数が劇的に増加します。鈍いカッターにより、機械のドライブとギアボックスがより速く破壊されます。労働者の活動も複雑です-彼は火傷やその他の労働災害を受けます。 クーラントがなければ、加工機械やユニットの通常の長期運転は不可能です。

油分や水分を含んだ物質で被削材を切削・研磨する際に発生する余分な熱を除去することができます。クーラントの組成は、油と水に混和性のベースを前提としています。 使いやすさのために、機械にはスプレーノズルが装備されており、この液体潤滑剤がカッターの刃先に塗布されます。

オイルは、高温でも非常にゆっくりと蒸発します。このため、トーチやワークの放熱が困難です。 オイル組成の利点は、鋼がその特性を保持することです。 消費量 - 水性ベースよりもはるかに少ないこの試薬は、70% の標準機械油「20」、15% の 2 級亜麻仁油、および 15% の灯油で構成されており、ねじ切りの精度が向上します。ここでは定形カッターが使用されます。

スルホフレゾールには硫黄添加剤が含まれています。 旋削するワークの断面は小さくする必要があります。不利な点は硫黄の毒性であり、その吸入は血液や肺の悪性疾患を引き起こす可能性があるため、作業は通常ガスマスクで行われます. 90%のスルホフレゾールと10%の灯油は、部品のねじ切り、深穴加工、仕上げ研削に使用されます。

潤滑・冷却成分には合成成分が含まれており、その溶解には水が使用されます。このような潤滑剤の利点は熱放散が速いことであり、欠点は消費量が増えることです。カッターが 100 度に加熱されると、水がすぐに沸騰するためです。 水の熱容量と熱除去は、どの液体石油製品よりもはるかに大きいです。

ソーダ灰を1.5%程度水に溶かし、ワークの粗旋削加工に使用します。 同様の組成には、0.8% のソーダと 4 分の 1 パーセントの亜硝酸ナトリウムがあります。ソーダはリン酸三ナトリウムに置き換えることができます-これも同じ1.5％の量です。カリウム石鹸（最大1％）、ソーダ灰またはリン酸三ナトリウム（最大0.75％）、亜硝酸ナトリウム（0.25％）を含む溶液は、カッターの高速度鋼の腐食の早期発生を防ぎます.

以下の水溶液も使用されています。

1. 4% のカリウム石鹸と 1.5% のソーダ灰で形を整えます。石鹸組成物には、塩素を含む化合物が含まれていてはなりません。

2. Emulsol (2-3%) と tehsoda (1.5%) は、処理の純度と滑らかさに対する厳しい制限を取り除きます。高速回転に適しています。

3. 5 ～ 8% のエマルソールと 0.2% のテクソーダまたはリン酸三ナトリウムを使用すると、ほぼすべての部分を「白く」研ぐことができます。

4. 酸化ワセリン (5%)、ソーダ (0.3%)、および亜硝酸ナトリウム (0.2%) をベースとするエマルジョンは、高純度旋削に適しています。

特定の構成を決定したら、品揃え（ブランドごと）に慣れてください。

統計によると、最も需要があるのはメーカーです ヘンケル、ブラザー、シムクール.これらの企業は、事前にクーラントの生産に焦点を当てていました。モーターオイルを生産する会社 ブランド カストロール、シェル、モービルは、工作機械の潤滑油ではなく、エンジンオイルに特化しています。他にも何十ものアイテムが偽物であったり、人体に有害であったり、機械に損害を与えたりする可能性があります。ロシアのブランドも地元の市場で代表されていますが、剥離に対する耐性が低いため、どこでも使用されることはめったにありません.構造の均一性が急速に失われると、機械やカッターが錆びたり、水と接触すると発泡したり沈殿したりします。

別途言及する価値がある オイルクール組成供給先 エコブースト 2000 添加剤.この組成物はロシアで生産されています - 今日、それは上記のブランドの高品質の代替品です. ロシア市場の旋盤については、次の構成が提示されています。

1. I-12、I-20 オイルベース - GOST 6243-1975 の基準に準拠しています。

2. アルカリ石鹸を含む乳化剤は、GOST 52128-2003 の規定に準拠しています。

3. 多塩基性アルコール、トール油、トリエタノールアミンに基づく組成物は、GOST 38.01445-1988 の条件に従って製造されます。高速度鋼または合金鋼、ステンレス鋼の加工に適しています。廃棄物はすぐに処分する必要があります。

4. スルホフレゾール - GOST 122-1994 に準拠。組成物には、純粋な油と硫黄添加剤が含まれています。摩耗を減らし、カッターや部品を錆から守ります。水、アルカリ、酸を含みません。

これらの物質の利点は、粘度が低いことです。組成物はカッターの表面にすばやく広がり、切りくずがカッターに付着することはありません。海外の品揃えはMobilCutブランドから始まります。

旋削加工に加えて、フライス加工を行う職人の間でも冷却潤滑剤の必要性が見られます。 構成は、作業の種類と種類、機械の種類とクラス、アクションのリスト、使用される消耗品、およびクーラントの導入方法に基づいて選択する必要があります。 旋削加工には万能のソリューションはありません。しかし、鋼や非鉄金属の切断中に発生するビートを冷却して防止する組成を選択することで、それに近づくことができます。ステンレス鋼の加工では、防食添加剤の使用を排除するものではなく、特定の組成物に含めるか、個別に供給することができます。 ステンレス鋼は粘性があり、旋削や穴あけ、仕上げ加工が難しい材料であるため、クーラント濃度はそのような材料を切削するように設計する必要があります。 アルミニウムおよびその他の軟質非鉄金属の加工では、ノッチ防止および穴あき防止の特性が異なる組成物を使用する必要があります。

機械ポンプにはチューブが装備されており、その端には、カッターと部品の表面に的を絞った灌漑を提供するスプレーノズルまたはポイントノズルがあります。システム内の圧力は 10 気圧以上です。 いわゆる方法。独立した灌漑は、カッターおよび処理された表面への組成物の均一な噴霧には寄与しません。 切りくずの除去が難しい。この欠点は、ポンプとホースが無傷のままになるように、妥当な範囲内で圧力を上げることによって克服されます。

スピンドル エンゲージ方式では、カッターのらせん (外側) に薄くて狭いチャネルを使用します。 潤滑剤は、クランプ チャックに適した特別な経路から供給されます。潤滑剤の消費 - タンクの分割の測定値によると - 経済的です。これは、すぐに刃先に向けられるためです。稼働中に削り取られた切りくずは、刃先からすばやくすばやく除去されます。

独立した供給システムは、点滴ステーションの配置を提供します。 非 CNC マシンでのアプリケーションが見つかりました。その組み立てには、スポイトに加えて、キャピラリーホース、プリミティブタップ、または調整可能なキャピラリーホースホールが使用されます。

クーラントは、鋼や非鉄金属の微粒子で白濁しながら洗浄されます。金属堆積物から液体をきれいにする最も簡単な方法は、脱脂綿またはろ紙に通すことです。クーラントの交換スケジュールは 10 か月ごとです。 鉱業は鉄の最小の粒子で汚染されており、鉄の中に溶けており、どんなフィルターも簡単に乗り越えることができます.