金属用かんなの概要とその選択

プレーニングは、さまざまな部品やテンプレートブランクの平らな表面から金属の層を切り取る特別なプロセスです。平削りは業界で需要があり、フライス加工や研削と一緒に使用されます。作業を行うために、特別な平削り機が使用されます。 それらの構造、機能、およびタイプをより詳細に検討する価値があります。

平削り装置の信頼性の高い機能により、高品質の材料切断が保証されます。 プレーナーは、次のコンポーネントを含む固体構造です。

• 制御ブロック。

• ベッド;

• ツールホルダーを装備したキャリパー。

• ポータルまたはコンソールの形の鉄骨;

• テーブルの移動を担当するメカニズム。

• 製品を固定するための溝のある作業面。

• 電気式モーター;

• 切削液のタイムリーな供給を保証するポンプステーション。

• 水平および垂直クロスバー。

各マシンは、州の基準の要件に従ってマークされています。マーキングは英数字の指定であり、機械グループ、ワークピースの最大サイズ、およびその他の情報を決定することができます。

古典的なプレーナーは、処理中のワークピースから特定の厚さの材料の層を除去するという 1 つの機能のみを実行します。 高い精度が要求される金属製品の加工に使用されます。

平削り盤は、生産および個人のワークショップ、設備で需要があり、これによりワークピースの品質を向上させ、短時間で目的の結果を達成することができます。 装備のメリット。

1. 汎用性。 機械は、あらゆる種類の金属から製品を処理できます。

2. 切削速度調整。 オペレータは、ワークに対するカッターの最適な動きを調整できます。

3. カッティングブレードやその他の工具の豊富な品揃え。 追加の機器の助けを借りて、デバイスの機能を拡張することができます。

4. 信頼性。 機械の設計は、強度の向上を特徴としており、ワークピースやツールによって加えられる最大の負荷にも対処できます。

5. 使いやすさ。 設置管理は難しくありません。

プレーナーとその他の機器 (フライス盤または旋盤) との主な違いは、加工が計画されているワークピースの構成と、複合機の動作原理にあります。この機械は主に、デスクトップに固定された部品の 1 つまたは複数の側面をカッターが処理できる平らな製品で機能します。

メーカーは、さまざまな平削り機を製造しています。 製造技術によると、すべてのモデルは2つの主なタイプに分けることができます。

1. 縦に滑走。 さらに、それらは 1 つまたは 2 つのラックを持つ設計に分割されます。それらは大きなワークピースの処理に使用されるため、複合施設を産業企業に設置することができます。

2. クロスプレーニング。 可動式の裁断部がモデルの特徴。ワークは一箇所で確実に固定されます。大型部品の加工に適しています。この装置の利点は、切断速度と幅広い機能性を向上させることです。

専用機には別のカテゴリを割り当てる必要があります。違いは、複合体の設計とワークピースへの影響にあります。 主な種類はこちら。

• 手動制御によるスロッティング。 金属ブランクの穴あけに使用します。また、くぼみ、溝、突起の材料を選択することもできます。ほぞ穴加工機の作業ツールは、従来のカッターの役割を果たす歯を特徴とする溝加工機です。一部のモデルにはスイベルヘッドがあり、取り付けの機能が拡張され、角度を付けて作業することができます。

• 巾着。 さらに、横型と縦型の機械に分けられます。主に、切りくずの迅速な除去が必要な小さなワークピースに使用されます。

• 整形プレーニング。 それらは、曲面からの材料の切断に注意が払われるプライベートワークショップや高度に専門化された企業に適用できます。また、複合体は、異なる平面にある表面で金属を切断するという優れた仕事をします.

材料を切断することは、機器に装備されている鋭利なスチール カッターなしでは不可能です。ワークピースの処理に進む前に、慎重に機器の選択に取り組む必要があります。 マスターは、切歯を購入する際に考慮することをお勧めします。

• 寸法;

• アプリケーションエリア;

• 強度特性;

• 鋭さ。

かんなの主な利点は使いやすさです。 取り付けの設計に関する経験や特別な知識がなくても、新しいカッターを取り付けることができます。操作中は、コンポーネントの寿命を延ばすために、カッターの適切な使用に注意する価値があります。

金属用プレーナーを購入するには、責任あるアプローチが必要です。要件に適していないインストールを選択すると、作業を実行できなくなったり、コンポーネントが急速に摩耗したりする可能性があります。 マシンを購入するときは、次の点を考慮してください。

• 作業表面積;

• 使用されるエンジンの出力;

• カッターの最大移動速度;

• 利用可能な切断オプション;

• 機器の構成と寸法;

• 仕様;

• 湿気、ほこり、その他の影響からの構造の保護の程度;

• 機械が処理できるワークピースの最大質量。

さらに、メーカー、保証期間、および機器の機能に注意を払う価値があります。