CNCボール盤

数値プログラムモジュールに基づく制御は、旋削、穴あけ、フライス加工など、すべてのタイプとタイプの工作機械に実装されています。唯一の理由は、単一の一時的な作業セッションから大量の作業セッションへの移行であり、同じタイプと同一の部品の数十億のバッチが含まれます。これは、活動の成功の基礎です。

最も単純な掘削機の装置は可動ドライブであり、そのドリルを備えたチャックはガイドに沿って垂直に移動します。 部品が固定されたオブジェクトテーブルは、適切なコマンドを発行するプログラムブロック内のプログラム設定に従って移動します。このテーブルは、特定の数の部品をどのように処理する必要があるかに応じて、徐々に移動したり回転したりできます。パーツのエンド クランプも、1 つの厚いパーツまたは薄いパーツのスタック全体をしっかりと固定するように移動します。たとえば、ドリル チャックの移動深さが 10 cm の場合、20 ミリのプレートを 5 枚、または 2 ミリのプレートを 50 枚、リーミング テーブルに固定できます。

X、Y、Z 座標の移動は、ドライブ自体とステージの間で共有されます。そのため、ドライブはドリル チャックを高さ方向にのみ動かすことができ、ドリル穴の間の長さと幅 (計画による) は、パーツとオブジェクト テーブルの動きによって決まります。より高度なバージョンでは、テーブルは固定されています。チャックを備えたスピンドルのみが移動します。

ボール盤には以下の種類があります。

ここでは高速性と正確性が重要です。 このタイプのデバイスの主なコンポーネントには、動的ブリッジと、テーブルの上に吊り下げられた互いに平行なレール上の二重垂直マストが含まれます。デバイスは完全に自律的です。オペレーターの介入を最小限に抑えて、自動的に機能します。このデバイスの計算機は、IPC チップ上に構築されたコントローラーに基づいて実装されています。

ドライブホイストは、サーボドライブとスピンドルメカニズムに基づいて構築されています。ドリルの長さの自動検出器、工作物の厚さの決定器 (または互いの上に積み重ねられた同一部品のセット) があります。追加機能は、すべての初心者が理解できるグラフィカル ソフトウェア ユーザー インターフェイスです。 機械にはタッチパネルがあり、ユニットオペレーターが必要な操作モードとワークの種類を設定します。

このようなデバイスでは、ワークピースのエッジを簡単かつ簡単に揃えることができます。ワーク座標は、特定のワーク穴あけプロセスと簡単に組み合わせることができるように設定されています。

このようなモデルは、タワーやブリッジを組み立てるための部品など、構造用鋼ワークピースの処理に適しています。 ポータル マシンの利点: 反復セッションの回避、生産効率の向上、部品処理時間の短縮、コンポーネント製造の全体的なコストの削減。

スピンドルの数に応じて、マシンはシングルスピンドルマシンとマルチスピンドルマシンに分けられます。一部のモデルでは、作業中にドリルを交換する機能があります（消耗品ストアはそのようなデバイスに組み込まれています）。作業の数に関しては、マルチオペレーションデバイスがますます人気を博しています。これにより、ドリル加工に加えて、ワークピースのボーリングおよびフライス加工（アライメント）が生産で実現されます。

竪型機の種類を下記一覧に示します。

• 件名の小さなテーブルを含む単一列。 ドリルで開けた穴の直径は 2 ～ 6 cm です。
• 砲塔を備えた単列。 切断トーチは、作業中に自動的に交換できます。
• ツールマガジン付きシングルラック.穴の直径 - 5.5-6.5cm。
• スリーブとスピンドルを備えたラジアル （またはモバイル列）。

しかし、横型ボール盤もあります。一般に、それらは逆の機械のようなものです。ドリルは水平に動き、スピンドル ドライブ自体は垂直に動きます。スコープ - リブ付きブランクの穴あけ (厚さが許す場合)。

使用する機械の種類を決定したら、特定のジョブ リストにどの程度適しているかを確認します。

金属加工用に設計された機械は、木材と非金属の複合材料を簡単に処理できます。 だから、モデルに取り組む ProArc CNC ドリル + 1640S 金属板で施工できます。ドリル径は6～80mmなので、段付きドリルやクラウンドリルでも大穴が開けられます。

パーツの厚さは 10 cm を超えず、このモデルはその種の最高のリストに属しています。小さな構造物を掘削する必要がある場合の少量生産に適しています。この例のテーブルの幅は 60 cm に達し、長さは最大 3 m に達し、高品質で高精度な作業により、このデバイスは非常に人気のある作業ツールになります。

CNC ボール盤は、ユニットのオペレーターが配置したセットから部品をすばやく自動で取り付けるのに適しています。 内蔵プログラムで動作精度をチェック。ドリルドライブとオブジェクトテーブルの自動移動は、高精度の 3 つの座標読み取りに従って実行されます。たとえば、パーツ (またはツール) の高さの移動は、ストップ、スイッチ、プラグ、穴あきテープによって実行されます。

金属加工機の目的は、高精度が重要なワークピースに穴を開けることです。 マスターがどんなに頑張っても、手動の穴あけではそれが得られません。インライン生産の条件（たとえば、1回の作業シフト内）では、このような機器は不可欠です。複合材料および木材材料を処理するための機械は、たとえば家具の製造に使用されます。これには、ユーロボルト用のドリル穴が含まれます (確認)。ユニットには、最大数メートルの長さの大きなオブジェクト テーブルが必要です。 しかし、CNC ボール盤の使用範囲は、航空、計装、造船です。オートテクニカルセンターのメインツールとして使用されています。

電子制御システムを備えたこの特殊な機器は、さまざまな機器の機能目的を制御します.たとえば、CNC ドリル センターには、ユニバーサル ワークピース認識システムが装備されています。

CNCボール盤の選択は、次の基準に従って行われます。

• ブランクの寸法と重量。 比較的薄いプレートを穴あけするか、またはかなりの重量でかさばるワークピースを処理する必要があるかは、狭いプロファイルの専門分野によって異なります。鋼および合金化された非鉄金属（青銅など）での作業には、高いエンジン出力（1 kW以上）と合金化された高速度鋼で作られた最高のドリルが必要になります。硬化鋼にドリルで穴を開ける必要がある場合は、ダイヤモンドでコーティングされたドリル (またはチップ) だけが役に立ちます。
• 木工機械が必要な場合は、製鋼用に設計されたより高価なアナログに過大な支払いをするべきではありません。 このような機械は、エンジン出力が低く、寸法が小さい場合があります。
• 専用の家庭用ワークショップまたはガレージ用の機械は、10 m2 以上のスペースを占有するような大型のものであってはなりません。 これらは、生産がコンベア ストリームに置かれる工場や工場のコストです。家や小さなガレージの場合、そのような機械は1〜2 m2しかかかりません。