ソ連の掘削機のすべて

現代のアメリカ、ヨーロッパ、および東アジアのモデルによってソビエトの工作機械が広く置き換えられているにもかかわらず、一部の工場ではそのような生産機械をまだ見つけることができます。それらに割り当てられた機能は、定期的に実行されます。

ソ連の工作機械の欠点は、その巨大さと重量の増加、特定の種類や種類の製品を生産するための最新の機能にアクセスできないこと、速度がわずかに遅いことと考えられます。 現代のモデルには、前世代の機械が誇ることができなかった何かがあります-軽量化、部品の材料の節約。これは、超利益の受け取りに基づく、現代の市場経済に固有のコストに、一般に、あらゆる機器、あらゆるデバイスの迅速な故障の前提条件を掛けたもののみによるものです。

この点は明確にする必要があります。 そのため、現代の工作機械の製造の基礎は、工作機械の製造だけでなく、一般的に機械工学のあらゆる分野に関連する、当時存在していたロシアおよび国際的な GOST の書き換えです。したがって、ロシアまたは中国の機械のフレームは、多くの場合、硬化が不十分な鋼でできています。この事実はメーカーによって隠され、隠され、カラフルな広告で若い世代のバイヤーを扇動し、2世代または3世代の労働者のために実際に自分自身を正当化するために使用された基準と技術を忘れて覚えていません.ギアボックスのギア、油圧容器、ローラー、スライダーなどの細部も、あまり高品質ではない素材で作られています。

衝撃吸収スプリングの製造では、高炭素鋼に十分な炭素を追加することなく、弾性の点で可能な限り節約します.GOST-スプリングは長年にわたって適切に「跳ねる」ことはありませんが、収縮します。長さがたるみ、すぐに新しいものに交換されますが、品質は同じです。既存の現実におけるコンポーネントと部品の意図的な脆弱性は、機器がより速く壊れるように、1 つのことだけを目的としています。 理想的には、修復の対象にならずに捨てられ、新しいものを購入して交換することです。

ソビエトの工作機械は、高品質の硬化（工具）、およびGOSTへの厳格かつ厳格な準拠に従って溶解された高炭素および高合金鋼を使用しました.ちなみに、何十年も前に「穏やかな」鋼の概念がありました（再溶解中の保持手順はかなり長かったです）-その錆びは、21世紀に製造されたものよりも著しく低かったです。

ソ連時代の GOST の多くは、第二次世界大戦後に開発されました。 安全性と耐摩耗性の向上のために、ソビエトの工作機械は、その機能を実行する完全に機能する希少品として、今日でも評価されています。そして、正気のマスターはそれ以上必要としません-マシンが適切に機能し、現在のフロントと作業範囲を実行する場合のみ。

その時代の古い機械の現代の市場は数十のモデルに代表されますが、それらのいくつかは細心の注意を払う必要があります.

• ボール盤 NS-12A 剛性が良い。機械の質量は100kg以内です。穴あけ - 直径 16 mm まで。従来のドリルカッターに加え、コアドリル、スペードドリル、コニカルドリル、ステップドリルが楽々加工できます。また、600 ワットの電力入力により、毎分 1400 シャフト回転します。穴あけ精度 - 20 マイクロメートル。何十年にもわたって機構が緩んできた古い機械でさえ、適切なメンテナンスを行っていれば、誤差 (ドリルの振れ) は 60 ミクロン以下であり、この欠点は無視できます。

4 mm のセルフ タッピング ユニットを 3 ～ 3.2 mm のスチールの穴に問題なく簡単にねじ込むことができますが、3.03 ～ 3.23 mm の穴の場合、セルフ タッピング スクリューはしっかりと保持されます。 「欠陥」は目立たなくなり、重大な負荷がかかったとしてもセルフタッピング接続が外れることはありません。この機械は学校の機械として適しています - この機械のおかげで、労働のレッスンで、若い将来の設計エンジニアや会社員は、将来の職業の基本を簡単に学ぶことができます。

• 2M-112型 最も人気のあるものに属します。工場だけでなく小さなワークショップでも生産され、マスセグメントを捉えました。高い信頼性と比較的優れた信頼性が、120 kg の重量と組み合わされています。これは、ワークショップ生産では通常の現象です。このモデルは、ガレージワーカーやホームクラフトマンに高く評価され、セカンダリーマーケットでの需要が非常に高いモデルです。唯一の欠点は、すべての現代の労働者がスピンドルの上げ下げに適応できるわけではないということです。

• マシン 2SS1M 鋼や鋳鉄製の小さなワークへの穴あけ加工に対応。非鉄金属および非金属は、非常に迅速かつ効率的に穴あけされます。ガレージやアマチュアの職人の間で求められています。不利な点は、出力が 180 ワットの低電力モーターです。事実、マスマーケットに自動洗浄ユニットがない時代に人気のあるアクティベーターマシンに同様のモーターが取り付けられていました。たとえば、NS-12Aモデルのように、角型スピンドル機構では精度が向上しませんでした。可動オブジェクトテーブルのおかげで、ワークピースの穴あけが加速されました。最大掘削深さは7cmで、競合他社は10cmすべてを最後まで掘削することができました.機械の重量は50kg以下であり、これは、移動時などの機動性を好む職人に高く評価されました.ワークショップルームの間。

• VSN - 2M-112 バージョンに似たモデル。 らせん状の柱、電気通信を配置できる半空のフレーム。本体の一部はマーキング定規であり、これに応じて、必要な厚さの部品の穴あけ深さとクランプが設定されます。重厚で剛性のある設計、使いやすさと清掃のしやすさ、摩擦部分の潤滑。修理屋さんでいいです。デバイスの改良は、とりわけ、バックライトの取り付け、つまりスピンドルコンポーネントの空隙にあります。

• 2A-106P フロアユニットには適用されません。小型化と85kgの重量は、鋳鉄製のボディと組み合わされています。最大 6 mm のドリル用に設計されています。このモデルの一部の変更にはコレットがありました。精度の向上により、小さな部品を扱うことができます。ドリルの挿入深さは 70 mm です。

このリストは完全ではありません。

初心者の職人にとって、21世紀のより「繊細」で「より薄く」、より壊れやすいデバイスでの作業プロセスの正確さと一貫性を習得するために、あらゆる種類の古い機械を購入することは、現代の「これがなければ、(将来的に) 十分な収入を得ることはできません。それは、初心者のカッターや裁縫師が、より原始的でありながら信頼性の高いミシンで練習してから、はるかにハイテクなミシンに切り替えるようなものです.