ベンチドリルについて知っておくべきこと

ベンチトップボール盤は、コンパクトな寸法、軽量、そしてその結果としての高い機動性によって際立っています。サイズが小さいにもかかわらず、これらのツールはすべての基本的な穴あけ操作を実行できます。そのため、小規模生産だけでなく、プライベート ワークショップでも広く使用されています。

卓上ボール盤は、機能的で使いやすい金属加工機です。それらは、日常生活、小規模および大規模な生産ワークショップでさえも用途を見出しています。このようなツールは、ミシン目の作成、メートルねじの設計、皿穴加工、およびその他の多くの操作に関連しています。

これらのユニットは、さまざまな種類の金属およびそれらの合金を扱うのに適しています。 さらに、プラスチック、木材、ポリマー製品に穴を開けることができます。それらは、人間工学、小さな寸法、および操作の容易さによって、フロアバージョンと区別されます。

ベンチ掘削ツールの利点は次のとおりです。

• 軽量、コンパクト、人間工学に基づいた、機器の高い機動性を提供します。
• さまざまな部屋でユニットを使用できるように、固定電源で動作する機能。
• 設計が簡単で、人件費が安く作業効率が高い。
• 汎用性 - 穿孔に加えて、これらのマシンを使用すると、金属加工に関して他の多くの操作を実行できます。

機能上の目的に応じて、すべての卓上ドリルユニットは 3 つの大きなグループに分けることができます。

特別なものには、厳密に定義された操作を実行できる自動インストールが含まれます。 通常、それらは特定のタイプのワークピースに複数の穴を同時に形成するように設計されています。

ほとんどすべてのソビエトおよびその後のロシアのユニットは、特殊化されたものとして分類できます。 伝統的に、それらには多数の部品とメカニズムが装備されているため、大規模なインライン生産だけでなく、それらをインストールすることも可能です。

汎用ツールは、穿孔の形成に関連するすべての操作と、その後の処理を実行できます。

命名法によると、そのようなマシンは次のように分類されます。

• ラジアルドリル - これらのツールは固定式で、可動式で持ち運び可能で、一部はスイベルタイプのヘッドやその他の変更を提供します。

• 垂直掘削 - 軽いユニット（断面が 13 mm 以内）、中程度（15 ～ 55 mm）、重いユニット（最大 75 mm）があります。

• 横穴あけ・センタリング。

特殊なタイプの工作機械は、限られた一連の操作用に製造されています。 1 つのアクションしか実行できないものもあります。ほとんどの場合、ワークピースを使用した他の操作のためにそれらを再構成することはできません。

個別のベンチ掘削ユニットは、プログラム制御の可能性を示唆しています。 CNC マシンのマーキングは、一連の文字 (1 文字または数文字と 1 つの数字) を提供し、機器の技術的および操作上の特性に関する情報を提供します。

CNC のないモデルは次のように分類されます。

• 半自動;

• 自動;

• 自動;

• 手動または機械的な送りで。

掘削ミニ機器には、根本的に新しい変更が多数含まれていることに注意してください。 このグループには次のものを含めることができます。

• 磁気掘削ツール;

• フライス加工ボーリングユニット;

• 多機能旋削およびフライスボーリングマシン;

• 穴あけとフィラー。

私たちの時代にはソ連時代の技術について多くの否定的なレビューがあったにもかかわらず、ソ連時代の工作機械製造はかなりの高さを達成しました。当時、実用的で機能的な機器が製造されていました。さらに、この声明は、例外なく工作機械製造のすべての部門に適用されます。それが理由です ソ連時代から今日に至るまでの古い工作機械は、CIS や国境を越えて何万人もの職人に忠実に使用されています。 この手法には、並外れた運用リソースがあります。ソ連時代の最も人気のあるインスタレーションのいくつかを考えてみましょう。

この伝説的なボール盤は、キーロフの機械製造工場で製造されました。 ボール盤は当時人気があり、今日も引き続き大きな需要があります。 さまざまな金属を加工する際に、部品の穴あけやねじ山の作成に使用されます。

2M112 は真に用途の広いデバイスです。 彼は金属製品だけでなく、木材、プラスチック、その他多くのブランクを加工しています。ソビエト時代にリリースされて以来、この機械は文字通り小規模および大規模な工場の店に殺到しており、今日では主に修理サービスや個人のワークショップで見られます。大規模な生産にも見られますが、機器の物理的な陳腐化により、連続金属加工での可能性が制限されます。

このボール盤の設計は、シンプルさと高い信頼性が特徴です。 デバイスの管理は簡単です。 穴径は最大12mm、主軸端からテーブル面までの最大距離は400mmです。高出力電気モーター 550 W、この出力は 4500 rpm 以内の最高速度を提供するのに十分です。エンジンはギアボックスに接続されており、さまざまな回転速度を選択できます。

機械の寸法は 790x375x950 mm、構造の重量は 125 kg です。 もちろん、これはモバイル ユニットではなく、ある生産施設から別の生産施設に移動することはできません。同時に、デザインは非常に厳格で、生産的で機能的です。

剛性が高く、重量90～120kgのマシン。断面で最大 16 mm の穴を形成でき、最も厳しい負荷に耐えます。 600 kW のモーター出力、1400 rpm の動作速度は、小さなワークショップにとって非常に優れた性能であり、精度は 0.02 mm です。 一般に、このユニットは実用的で、操作の信頼性が高く、生産的です。今日では、小規模な製造会社や教室で需要があります。

このユニットは、非鉄合金、鋼、鋳鉄で作られた製品に穴をあけるために特別に設計されています。非金属部品に適用できます。このツールは強力とは言えません。180 W用に設計されており、そのようなエンジンはソビエト時代に洗濯機に搭載されていました。家庭に適しています。

主軸が四角いので精度は高くない。 ただし、テーブルは可動式であるため、ワークピースの必要な穴あけ高さを最大 70 mm まで確保できます。同時に、重量は約50 kgであるため、設置は上記の他のものよりもモバイルです。

ソビエト時代のミニマシンは、材料の強度、信頼性の向上、および高効率の最適な組み合わせによって特徴付けられたと言えます。 ほとんどすべてのツールには強力なモーターが装備されており、そのリソースは最も耐久性のある金属とその合金を扱うのに十分でした。ソビエトのツールは強く、耐久性があり、同時にメンテナンスも容易です。そのため、数十年前に製造された産業用および家庭用モデルが現在流通しています。

現代の産業では、さまざまな効率的な卓上ボール盤が提供されています。それらはすべて、シンプルで安全で手頃な価格です。

電子安定化ユニットに基づくドイツのボール盤。この設計により、作業ツールの出力を自動的に変化させ、設定速度を維持しながら負荷に適応させることができます。これにより、機器に過負荷をかけるリスクなしに、結果が向上します。

XNUMX速ギアボックスがあり、初期段階でパワーを上げ、第二段階で適切な速度を設定できます。 取り付けを材料に最大限に適合させるために、丸いものを含むさまざまな形状のワークピースを固定するためのクイッククランプ装置が用意されています。

このミニマシンの利点は、ドリルの深さに関するデータを表示するモニターの存在です。ディスプレイには、ワークへのドリルの侵入点に関する情報が表示されるため、迅速な結果が得られます。オブジェクトの作業領域の照明があります-照明が不足している状態で操作を実行する場合に非常に便利です。

一般的に、これはガレージや小さなワークショップに最適なモデルです。 機械重量11kg、回転数250～2500rpm。ドリルの直径は、金属では最大 13 mm、木材では最大 40 mm です。パワー710W。

直径 13 mm までのドリルの取り付けをサポートする生産的なツールです。幅広い素材に適用できます。主な利点は、水平にも垂直にも構築できるターンテーブルです。これにより、さまざまな形状のワークピースを処理できます。キットには、ワークピースをより適切に固定するための万力が含まれています。

マスターへのチップの侵入を完全に排除する保護スクリーンがあります。 これにより、最大限の作業安全性が保証されます。モーターは非同期で、緊急シャットダウンの可能性がある電磁スイッチがあります。寸法 450x350x225 mm、装置重量 16 kg。

ホームマスターにとって最高の予算マシンの1つ。 コンパクトな寸法により、機器をテーブルに置くことができます。 電力は最大 550 W と高く、これにより、さまざまな金属、木材、高分子材料で作られたワークピースのドリル穴にうまく対応します。 500 ～ 2620 rpm の範囲で 9 つの速度を提供します。ドリル径16mmまで対応。

際立った特徴の 1 つは、デスクトップの上げ下げのパラメーターを変更できることです。 取付根元にはバイスが付いており、規格外の形状の部分を固定することができます。カートリッジは透明なスクリーンで保護されています。緊急時に機械の動きを素早く停止させる緊急停止ボタンがあります。寸法 400x490x260 mm、重量 18.5 kg。

また、中国の機械も販売されています。 原則として、その価格は国内およびヨーロッパのメーカーの製品よりもはるかに魅力的です。

デスクトップ掘削機を選択するときは、その基本的な技術的特性に注意を払う必要があります。

穴あけ径 - 通常、デスクトップ機器は、16 mm 以内の小さな直径のミシン目を作成するように設計されています。業界では、より強力なモデルが使用されています。

クイルの動き - 特性は最大穴あけ深さを設定します。

スピンドル軸の逸脱 - ラックとドリルの軸の間の距離を定義します。通常、この値が高いほど、オペレータはワークピースの端から離れて立つ必要があります。平均して、それは 100 から 200 mm まで変化します。

力 - 重要な選択基準の 1 つであり、機器の性能はそれに依存します。家庭用設備には、300 ～ 500 ワットの範囲の電力を持つモーターがあります。これは、典型的な操作を実行するには十分です。連続生産の場合、700 W 以上の電力を備えたツールが必要になります。これにより、機器を集中的なワークロード モードで長時間使用することができます。

スピンドル速度範囲 - 卓上ボール盤の場合、このパラメータの範囲は 200 ～ 3000 回転です。プロのマシンは最大6〜10,000 rpmを与えることができます。この特性が高いほど、さまざまな種類の材料に最適な動作モードを選択しやすくなります。

速度制御 - スムーズまたは階段状にすることができます。一部のモデルにはリバース機能が含まれています。

電源電圧 -家庭用のボール盤を選択するときは、典型的な220 Vネットワークに接続されたモデルと、380 V用に設計されたモデルがあるという事実を考慮する必要があります。利用可能な電圧を考慮してください。

また、ボール盤で最高品質の作業を実行するためのいくつかのオプション、つまりバイス スタンド、マンドレル、およびドリル セットを接続する機能も強調しています。

穴あけ工具を使用する作業には、常に怪我のリスクが伴います。したがって、安全対策には特に注意を払う必要があります。 ユーザーにとって重大なリスクは次のとおりです。

• 導電性部品;
• 処理中に直線的に移動または回転する機械要素。

掘削装置での作業には、基本的な安全要件があります。

• 非常に高品質で技術的に健全なツールの使用。
• 機械を本来の目的に厳密に使用すること。
• カッティングベースの品質管理。ミシン目を入れる材料の特性を考慮して、完全に研ぐ必要があります。
• 操作中、ツールは過熱し、急速な摩耗につながります。早期故障を最小限に抑えるには、冷水または特別なソリューションで機械を冷却する必要があります。

作業ツールの直径の 5 倍を超える深さの穴の作成には、独自の微妙な点があります。この場合、穴の形成中にドリルを時々取り外す必要があり、未完成の穴はそこに蓄積された切りくずから解放する必要があります。これを行わないと、ドリルが詰まる危険性が高くなります。

一般に、小型の掘削設備での操作の原則は特に難しくありません。 基本的なルールを順守することで、機械を効果的に使用して、怪我をすることなく高品質のミシン目を作成できます。主なことは、安全上の注意事項に従い、定期的に専門的なメンテナンスを行うことです。