立旋盤

立旋盤は、多くの産業にとって非常に優れた機器です。しかし、その目的と主要コンポーネント、ギアボックスに何が装備されているかを正確に知る必要があります。 また、デバイスの他の機能、CNC マシンのカムについても調べ、選択基準に慣れる必要があります。

旋盤の一般的な見方が何であるかを正確に言うのは非常に困難です。それらは非常に多数の変更によって表されます。また、各バージョンは非常に特定の範囲の操作を実行するように最適化されており、その外観と技術的パフォーマンスに予想どおり反映されています。 徐々に旋盤や回転機の汎用モデルが普及しています。 ただし、それらの間には大きな違いがあります。

デバイス図の主なノードは次のとおりです。

• ラック;
• 主要部品とドライブ間の通信を提供する伝送リンク。
• チェックポイント;
• カンチレバー ノード。これにより、スピンドルが移動します。
• キャリパー（左右にあります）;
• テクニカルケーシング;
• フェイスプレートの提出;
• 一対の飼料箱;
• オペレータ制御システム;
• パワーコントロールユニット;
• 電気パネル。

旋盤の助けを借りて、さまざまな操作を実行できます。

• 溝を作ります。
• 円筒形または円錐形の部品の表面に必要な形状を与える;
• 必要なパラメータで穴を準備します。
• 平らな部分を研磨します。
• 金属ブランクを拡張します。
• 彫刻をします。
• 成形面を作ります。

フェイスプレートのサイズが大きいモデル用に設計することもできます。彼らの助けを借りて、たとえそれが重くて大きなサイズであっても、ワークピースは完全に取り付けられます。 ほとんどの場合、典型的なセットには 4 つまたは 8 つのカムが含まれます。 立旋盤は、ますますソフトウェアによって制御されます (つまり、数値制御が使用されます)。

このアプローチは、人的要因に関連する危険を最小限に抑えます。 彼のおかげで、処理の精度が大幅に向上します。さらに、このような機器を使用すると、単純な機器で作業する最も経験豊富なターンテーブルでも完全にアクセスできない速度で作業できます。手動バージョンは、単純な旋削操作に限定された生産または構造の荒加工に使用されます。加工するワークは主にフェースプレートホルダーに固定されます。

次に、低速で回転を開始します。 この実行により、ワークピースが正しく中心に配置されていることを確認できます。次に、スピンドルヘッドを持ってきます。彼女はトラバースに沿って動かされます。最後に、流体の供給が開始され、機械が潤滑され、余分な熱が除去されます。

ギアボックスが装備されている程度、その中に存在するコンポーネント、それらがどのように構成されているかは、速度と処理モードの規制によって異なります。これはすべて、選択された運動学的スキームを考慮して設計されています。

1 つまたは 2 つのラックを備えた旋盤があります。 2 コラム バージョンは、より大きなワークピースを同時に非常に効率的に処理できます。 2 列装置のベッドには、ボーリングおよび回転キャリパーを備えたクロスメンバーが含まれています。

これらのキャリパーを動かすために、通常、水平に配置されたガイドが提供されます。ボーリングブロックには、回転機構を備えた縦方向のキャリッジがあります。メカニズムの一部は、カッターホルダーが配置されているスライダーだけです。 ボーリング キャリパーとそれに追加されたアタッチメントを正しく使用すると、次のことが可能になります。

• 円錐面で作業します。

• ボアホール;

• 内部の溝をカット。

特定のニュアンスに関係なく、そのような機械は、セクションが長さを大幅に超える部品を操作するように設計されています。ほとんどの場合、50 cmを超えるセクションについて話していますが、このような機器は、大型製品の製造が必要なエンジニアリングの専門分野で需要があることは容易に理解できます。

旋盤の切削要素が端面で機能する場合、環状の溝が端面に形成されます。 工具自体を水平面内で動かすと、環状ではなくらせん状の溝を加工できます。動作モードと微調整を変えることで、これらの溝のピッチをかなり変えることができます。溝は任意の深さに加工されます - それは作業ブロックがどれだけ集中的に深くされるかにのみ依存します.側壁にも溝を形成できるツールがあります - これらの側壁が内側か外側かに関係なく。

ユニバーサルモデルは、幅広いアプリケーション向けに最適化されています。もちろん、彼らは個々の操作の完成度を失います。特殊なデバイスは対象が狭いですが、特定の種類の作業は完璧に実行されます。ユニバーサル垂直旋盤には、ほとんどの場合、単一のスタンドがあります。 このようなデバイスの寸法には独自のサイズ範囲があり、これらの寸法の選択はワークピースのセクションによって決まります。

高度に専門化された垂直旋盤は、通常、汎用サンプルに基づいて設計されています。

専門化を達成することができます:

• 処理が実行される高さの増減;
• キャリパー数の変更;
• キャリパーの設計の調整。
• 補助ドライブヘッドの導入。
• 複雑なアクションを実行できるようにするノードを設計に追加します。

コラムが1つのマシンには、主に数値制御システムが装備されています。断面が150 cm以下の構造を処理することができます.追加のアプリケーション領域は、円錐面での操作です. 1 つのラックを備えた各マシンには、ユニバーサル ホルダー付きのサイド サポートが含まれています。

装置の2列タイプは、剛性と信頼性の向上が特徴であるため、特に大きな重量のあるワークピースでの作業に使用されます。 クロスバーとキャリパーの動きは、「ポータル」という特別なノードを使用して実現されます。

1 つまたは複数の場合があります。 シングル サポート モデルの範囲は比較的狭いです。

通常の実行は、単一のカッターで計算されます。 より近代的なタイプは砲塔です。 これにより、一度に複数の切断部品を使用できます。ムーブメントは、選択に応じて水平方向と垂直方向の両方に配置されます。カッターは1つずつヘッドに配置され、1つずつ作業に取り込まれます。

通常のワークショップや家庭では、金属加工には手作業の機器がよく使用されます。 シンプルさと軽さにもかかわらず、そのようなデバイスにはマイナスがあります。非常に慎重に行動する必要があります。 このような手法は単純なタスクにしか対応できず、それらを実行する場合でも人的要因が大きな役割を果たします。したがって、国内セグメントでも、価格が上昇しているにもかかわらず、CNCマシンはますます説得力のあるリーダーになりつつあります。

機器のパラメータに注意を払う価値があります。 主な電気モーターに加えて、さまざまな方法で業界から供給される典型的な機械には、いくつかの補助ドライブがあります。このような特殊ユニットにより、生産機械の個々の部品をより正確に制御できます。部品が大きいほど、発電所はより強力になるはずです。業界では、10 kW 以上の電力を消費する旋削装置のモデルは珍しくありません。

カルーセル機器の作業率の増加は、フェースプレートの設置の詳細によって大きく保証されます。 操作精度の向上も期待できます。そのため、公差の厳しい作業も可能です。ワークピースの最大高さと断面に注意する価値があります。構造の高さはさまざまです-場合によっては80〜500cmです。

部品が処理される精度は、キー ブロックの設定の品質によって決まります。 すでに述べたように、CNC を使用する場合、この数値は最大です。高精度のコンタリング マシンの中には、さらに低い誤差を示すものもあります。

立旋盤の市場には、多数の異なるモデルが含まれています。 大連国豊工作機械から良い提案がありました。 そのモデル 5231、5240、5250 は、自信を持って最高の国内開発と競合することができます。それらは非常に正確で、非常に実用的です。複雑な幾何学的形状のブランクでも問題なく加工できます。

ここで説明したすべてのモデルには 2 つのラックがあります。しかし、中国企業の品揃えには単列バージョンもあります。その電力は 22,000 ワット以上 45,000 ワット以下です。 5110 から 5131 までの変更は数値制御されます。このような機器は非常に効果的で、特別なサーボドライブによって補完されます。

スイスの会社 ENCE GmbH の製品には、より多くの料金を支払う必要があります。 ただし、その品質指標は高くなります。このメーカーは、一度に複数のラインを提供できます。そのため、LEN 3000-5000 はデフォルトで CNC のないマシンですが、必要に応じてそのようなコントロール ユニットを追加できます。メイン電源モジュールにはいくつかのステップがあります。その電気モーターは、16 の異なる回転速度を提供することができます。

125cmから200cmまでのブランクスを扱う場合は、 LEN 1250-2000 シリーズを優先する必要があります。.これらのデバイスには、ローラーにガイドがあります。ローラー自体には、非常に高い精度で製造された転がり軸受が含まれています。バランスの取れたカッターホルダーを使用することで、エラーを減らすこともできます。機器の信頼性と安定性を高めるために、シーメンスの電気部品が装備されています。

国内企業の中で、クラスノダール重機工場に言及する価値があります。 一度に複数のモデルの立旋盤を供給します。キャリパーを動かすために、硬化鋼のガイドが付いています。 2 コラム バージョンでは、一対のタレット キャリパー、またはタレットとボーリング ユニットの組み合わせを使用します。一部のモデルでは、高圧液体冷却を使用できます。

スタンコノフ社の 1A516MF3 バージョンも注目に値します。 そのラックはボルトでテーブルに取り付けられています（スペーサーが仲介役）。鋳鉄製のクロスメンバーは鋳造によって得られます。この装置は、最大 10,000 kg の重量のワークピースを扱うことができます。

代替手段は、会社「TBS」の製品です。 具体的には、シングルカラム バージョン 1512/1516F11 および 1512/1516F3 です。別々のドライブでフィードを使用します。デフォルトでは、タレット キャリパーが使用されます。顧客の要求に応じて、ホイールの処理を簡素化するために特別なクランプが提供されます。集中給油により高い信頼性を維持。

立旋盤は、大きな直径のフェースプレートを持つことができます。 それは、装置のサイズとワークピースのサイズがどのくらい大きくなるかを決定します。 次に、フェースプレートの回転速度によって、システムの生産性が決まります。円錐形の部品の製造には、1 列のモデルが必要です。断面が 160 cm 以上のワークピースを扱う場合は、2 カラム バージョンがより一般的です。

多くの場合、金属加工方法の選択が重要な役割を果たします。 また、特定のマシンでの実現可能性は、作業ユニットが垂直方向および水平方向にどれだけ移動するかによって異なります。キャリパーの傾斜角度を変えることで、製造される製品の形状に影響を与えることができます。それは、より洗練され、多様であるほど、設計者によって提供される偏差の角度が大きくなります。考慮すべき重要なパラメーターは他にもあります。

そう、 フェイスプレートの最高速度と最低速度に加えて、目盛りの数に注意する必要があります。 大きいほど、動作モードをより正確に調整できます。しかし、この利点の裏返しは、運動学の複雑さです。計算が難しくなり、操作中に何らかの障害が発生する可能性が高くなります。ツールマガジンの容量に注意すると便利です。

十分な大きさであれば、金属加工プロセスが簡素化されます。 理想的には、生産チェーン全体を同じタイプの 1 台以上のマシンに集中させることができます。 CNC デバイスを選択するときは、作動ユニットの精度を考慮する必要があります。重要なポイントは、回転したフェースプレートを固定する精度です。特定の角度からのヨーイングは受け入れられません。工具交換の効率のために、タレットを備えた機械が際立っています。