旋盤用振れ止めの特長と取付方法

旋盤用振れ止めの機能とその取り付けに関する情報は、小規模な旋削ワークショップを作成する人にとって非常に興味深いものです。この技法は、金属と木材で機能します。 それが何であるか、GOSTの要件とデバイスの機微を理解した後でも、可動および固定振れ止めの機能を研究する必要があります。

工作機械は多くの有用な機能を実行し、現代世界全体の真の枠組みであり、政治機関、支払いシステム、宗教団体よりもはるかに重要です。ただし、これらの「純粋な」デバイスでさえ、その機能を最も効率的に、最小限の労力で実行できることはめったにありません。 非常に重要な役割を果たしているのは、さまざまなアクセサリーの存在である「外部ストラップ」です。 職場での安全性と利便性でさえ、それらに依存しています。

旋盤用のルネット、そして重要なことに、金属と木材の両方の機械用のルネットは、非常に重要な機能を担っています。 まず第一に、それは補助的なサポートとして機能します。振れ止めがなければ、重くてかさばる部品の加工は非常に難しくなります。それらのいくつかは、使用できないでしょう。もう 1 つの関連するポイントは、たわみの排除です。

長いワークピースは、それ自体の負荷で曲がることがあります。 固定点を追加するだけで、エラーや逸脱なしに正しく作業できます。デフォルトでは、振れ止めには特別なローラーが装備されており、生産で確実に機能を発揮します。ルネットは、パーツの長さが幅の 10 倍以上の場合に特に重要です。その場合、構造自体の自然な強度と剛性は、たわみを防ぐのに十分ではありません。

このような重要な生産ツールが、品質基準の開発者にとって無視できないことは明らかです。さらに、2 つの異なる州基準が同時に開発されました。 どちらも1975年に採用されました。 GOST 21190 は、ローラー振れ止めを指します。 GOST 21189 では、プリズム型振れ止めについて説明しています。

ただし、実用的な観点からは、モバイルタイプと固定タイプへの他の分割がより重要です。 安定した休息を使用すると、非常に有益な場合があります。 それは操作の例外的な正確さを提供します。このような装置は、機械の通常の操作中に発生するすべての振動を減衰させます。フレームへの接続は、フラット プレートによって行われます。部品の接合はボルトで行われます。

好ましくは、固定ブロックは３つのローラー（または３つのカム）を備える。 1 つはトップ ストップとして使用されます。残りのペアはサイドファスナーとして機能します。このような接続は非常に強力で信頼性があります。機械的な負荷が大きくても緩みません。

構成には、ベースに加えて以下が含まれます。

• 格納式ボルト;

• 固定用ネジ;

• クランプバー;

• プロペラ制御機構;

• ヒンジ;

• 特別なナット;

• フリップカバー;

• 特別な頭。

モバイルステディも特定のベースです。その中に特別な固定チャネルが形成されています。このようなユニットは一体で実行されます。 その形状のかなり完全な図は、疑問符との比較によって示されます。 通常、可動バージョンには上部と側面の 2 つのサポート カムがあります。 3 番目のサポートの代わりに、カッター自体が使用されます。

その使用により、壊れやすく機械的に不安定なワークピースの変形を排除することができます。 カムには保護コーティングが施され、その選択はメーカーによって個別に行われます。カムは早期摩耗を避けるために硬質合金で作られています。

カムとともに、前述のローラーロックシステムも使用できます。カムを使用すると、プロセス内のワークピースの配置をより効果的に制御できます。しかし、ローラーはそのスライド（移動）を容易にします。それはすべて買い手の優先順位に依存します。 さらに、次の点に注意する必要があります。

• 目的（旋削、金属の研削、ベアリングの製造）;

• 固定要素の数（2つまたは3つではなく、それ以上の場合があり、固定の信頼性が向上しますが、設計が複雑になります）;

• クランプを調整する方法（手動または特殊な油圧装置）;

• 内径;

• ワーク寸法。

モバイル ルネットはサポート キャリッジに固定されています。 カムに溝加工が必要な場合に使用します。このような装置は、特にきれいな旋削にも適しています。カムを調整することで、さまざまなサイズの部品を固定できます。それらの限界断面積は時々25cmに達します。

モバイル振れ止めは、特に正確な操作に適していると考えられています。 それらの利点は次のとおりです。

• マシンの機能を拡張します。

• 不良部品の削減。

• インストールと必要なパラメータの設定の容易さ;

• 固定類似体と比較して安全度が向上しました。

固定の精度を繰り返し確認する必要がある場合があります。 固定点で問題が発生しないように、ワークピースを前処理する必要がある場合もあります。振れ止めの購入と使用にかかる費用は、多くの状況に左右されるため、それらを考慮せずに見積もることはできません。

工場のものに加えて、自作のリュネットも使用できます。 これが必要なのは、ブランドモデルのコストが高いためです。工場製と自家製の両方の旋盤ごとに、振れ止めを個別に作成する必要があります。ベースはフランジで、通常はパイプを接続するように設計されています。カムは、スレッドが 14 mm、長さが 150 mm のスタッド (3 個) に置き換えられます。

文字Tが得られるようにスタッズが配置されています。 お尻は、3 つの先のとがったブロンズ キャップに基づいてターナーで作成できます。この場合のねじの内側の部分は 14 mm です。 3つのナットから組み立てられた特別なメカニズムは、カムを調整して固定するのに役立ちます.このような各メカニズムは、カムごとに分離する必要があります。

フレーム上の固定基板は、スキッドに沿って移動できるように作成されています。 また、特定の時点で修正する可能性も提供します。ライニングに最適なブランクは、スチール層が少なくとも 1 cm で、棚部分の寸法が 10 cm のコーナーであると見なされますコーナー ブロックの長さは、ベッド スキッドの幅に等しく選択されます。ガイドパーツのグリップを確保。カムブロックにナットがねじ込まれ、これらのハードウェアは、事前に溶接された他のナットに彫刻機でねじ込まれます（クランプとして機能します）。

これらの操作は、ルネット自体の特性よりも、その後のアクションの有効性にほとんど影響を与えません。したがって、そのような作業にはすべての責任を持って取り組む必要があります。ほとんどの場合、ルネット装置はボルトを使用して必要なポイントに配置されます。これは、ワークピースを中央に配置する前に行うことが重要です。 ストッパー - カムとローラーの両方のタイプ - は、ベースに限界までねじ込む必要があります。

振れ止めの可動部分は、さらに折り返す必要があります。これには特別なヒンジが役立ちます。このような操作が実行されると、パーツは機械に固定されます。次に、ルネットとの次の接触点に断面を設定する必要があります。その後、ふたが閉じられます。

勝手に開かないように、特製のボルトで根元に押し付けています。 次のステップは、カムまたはローラーの設定を進めることです。この段階で、ギャップの直径とワークピースの断面が一致します。通常はカムパーツをセットし、パーツに当てはめます。

旋盤でルネット部分を露出させることが可能です:

• 正確に指定されたパラメータで調整されたワークピースを使用します。

• スチールラウンドを使用。

• マイクロメータを取り付けるラック部を使用。

最初の方法は、処理センターで構造を綿密に固定する必要があることを意味します。 また、特にルネットと接触する場所で、円の精度が向上することも重要です。これは、事前溝入れが必要であることを意味します。技術者が部品を自由に使えるようになる前に、機械加工されたブランクの位置合わせを行う場合は、精密ゲージが必要です。日常の制作作業において、この方法でストップを調整することは常に推奨されるとは限りません。したがって、問題を解決するための別の方法が作成されました - 鋼丸材を使用します。この場合、うまく回転するか確認してください。ねじれは自由でなければなりません。運転中の余分な負荷や振動は完全になくす必要があります。

振れ止めは、ワークピースが理想的な幾何学的特性を備えている場合にのみ使用できます。修復不可能なほど歪んだパラメータを持つディスクを処理することは許可されていません。まず、ロアカムをパーツの下に持ってきます。メーターは、全長に沿った距離を決定します。距離はできるだけ均一に保つ必要があります。

ルネットが荒加工用ではなく最終加工用に設定されている場合、インストールは次のようになります。

• 部品の必要な点を決定します。

• 目的のセクションを測定します。

• ヘッドストックにマンドレルを固定します。

• デバイスを正確に露出させます。

• マンドレルを取り外した後、必要な部品をその場所に置きます。

• ルネットは、マンドレルに従って調整された場所との関係で厳密な平行に従って、以前と同じ方法で配置されます。