旋盤でのねじ切り

旋盤によるねじ切りには、否定できない利点があります。このサービスを実施するサービス センターのスループットは 10 倍以上になります。マシンはまた、ワーカーよりも桁違いに少ないエラーを許容します。

スレッドブランクは、シリンダーとコニカル（コニカル）コンポーネントの形で使用されます。次に、ねじ山は、外側のらせん状（らせん状）の溝の形で、または内側の溝として切断されます。ねじ継手の構造は、そのプロファイルによって決まります。 実際には、いくつかのプロファイル タイプが使用されます。

• 三角;
• 長方形;
• 台形;
• 頑固;
• 丸みを帯びた。

その順番で、 ねじ溝は、1 回または複数回のパスで作成されます。 最初のケースでは、らせん状の溝は単一のデザインで提示されます。そのターンのみが互いに隣接し、他の（付随する）ものは使用されません。ねじピッチ - 互いに隣接するターンの中央エッジ (くぼみ) 間の距離。ねじ溝のリードは、ねじピッチに複数の溝の巻き数または開始数 (複数使用する場合) を掛けることによって決定されます。

ねじ接続のタイプを決定したら、適切なカッターを選択します。 このようなツールは、シャンクと作業部品の組み合わせです。これらの部品の性能によって、ねじ切りの品質が決まります。シャンクは、ほぼ正方形または規則的な多面断面を持ち、センタリングを保証します。シャンクがないと、カッターをチャックに固定するのが困難です。作業部はらせん状の溝を切ります。これには、切断面と鋭いエッジが含まれます。カッターの研ぎ角度は、部品が作られている合金によって決まります。主に鋼材、非鉄金属部品の切削加工。カッターの種類を選択したら、技術プロセスに進みます。

回転軸に沿って移動すると、カッターは工作物にらせん状の溝を残します。 その主な特徴の1つは、立ち上がり（ライズ）の角度です。 らせん溝を通過する仮想軸とワークピースの回転軸に垂直な平面との間の角度は、カッターの送り値とドライブ (減速機) の速度に応じて計算されます。ねじピッチは、切削中のワークの軸に沿って移動しながら測定されます。

その結果、カーバー エグゼキューターはクライアントが注文したカットを受け取ります。 いくつかの溝（開始）をカットすると、それらはすべて均一ならせん状のくぼみの形で配置されます。多条ねじ切りの例としては、ペットボトルとそれに対応するポリエチレン キャップ (ヒマワリ油など) があります。ボトル キャップとスタッドおよびナットの違いは、最初のケースではねじ山が短く、複数の巻きが含まれていないことです。

一条の溝のねじのリードはそのピッチに相当しますが、多条のねじでは、一致しているが独立した巻数に依存します。 シングルおよびマルチスタートスレッド用のカッターの製造は、GOST 18876-1973 の規格によって規制されています。 同じGOSTは、インチねじではなく、切断メトリックを規定しています。これらの規格に従って、カッターはプリズム、ロッド、およびラウンドカッターの形で製造されます。

おねじは曲がったカッターで切り、めねじは作業台に固定されたまっすぐなカッターと曲がったカッターで切ります。 カッターの先端は、後に残るらせんのプロファイルと同じです。プリズムカッターは、シングルプロファイルとマルチプロファイルに分けられます。

この実装では、次のパラメータが考慮されます。 カッターの正面角度は、パーツの材料のパラメータによって決まります。 角度の値は 0 ～ 250 度です。単純な中炭素鋼または低炭素鋼合金に機械加工で溝入れを行う場合、正面角度はゼロです。鋼が合金添加剤で飽和されているほど、より大きな角度が選択されますが、原則として、100度を超えることはできません。

合金鋼の衝撃強度が増加すると、硬度と脆さが増加し、逆にこの値が減少します。 脆性合金の角度が 0 より著しく大きいままであると、部品に欠けや亀裂が発生します。将来必要になる溝と刃先の輪郭が少しでも異なるカッターを使用することはできません。

カッターの後ろと側面の角度は、新しく得られたらせん状の溝の内側で切削歯と突起が摩耗しないように取られています。特殊硬度のウィンやハイス鋼を加工材として使用しているにも関わらず、鋭利な刃先を削ると次第に刃先が鈍くなり、カッターが破損してしまいます。

これらの角度の値は、両側で同じ値に設定されます。 糸の良好な状態に依存する仰角が 4 度未満に選択された場合、後外側角度は 3 から 50 の値に設定する必要があります。4 度を超える角度で、それに対応する同じ角度は 6 ～ 8 度の値で停止します。

部品にあらかじめドリルで開けられた穴に、めねじの溝が切られています。穴を取得する別の方法は退屈です。 鋼製の部品は、T15K6、T14K8、T15K6、または T30K4 鋼に基づいて作られた硬質合金インサートを備えた機械で仕上げられます。 鋳鉄ワークピースのねじ切りの場合、合金 VK4、V2K、VK6M、および VK3M の他の超硬カッターが使用されます。

タップとダイスはナットとネジのタイプの工具で、その内側のねじ面は工具の中心軸から等距離のセクターに分割されています。 隣接するセクションは、同じ距離で互いに分離されています。旋盤は、主にメートルねじの切断に使用されます。カッター自体も、設計されているワークピースの直径の大きな値に違いはありません。手動ではなく機械用に設計されたカッターを使用する場合、切断セッションは 1 つのステップで実行されます。

機械タップと単純な手動タップの違いは、ピックアップとキャリブレーション作業ゾーンが存在することです。通常のカッターをねじ切りに使用する場合、マスターはプロセスを補完するツールがなければできません。この場合、最初のツールは負荷の 60% に対応してねじ山を荒削りし、2 番目のツールはこのパフォーマンスを 90% にし、最後のツールは溝入れを完了します。

この組み合わせは変更される可能性があります。荒削りは、総作業量 (負荷) の 4 分の 3 に対して実行され、最後の 1 つは最後の 4 分の 1 です。 ラフカッターでは、ピックアップゾーンが仕上げカッターよりも著しく長くなります。

ダイの場合、ワークピースの直径は理想とわずかな値だけ異なります。

• 0.14-0.28 mm - 直径 20-30 mm の将来のねじ用。
• 0.12-0.24 mm - 11-18 mm に等しいねじ山を持つワークピースの直径の場合。
• 0.1-0.2 mm - 直径 6-10 mm のワークピース用。

ダイは、ユニットのスピンドル ドライブ チャックにある特別なホルダーに取り付けられます。 この場合の作業速度は次のようになります。

• 毎分 10 ～ 15 m - 非鉄金属の場合。
• 毎分 2 ～ 3 m - 鋳鉄の場合。
• 毎分 3 ～ 4 m - 鋼部品の場合。

ワークピースにダイを妨げられないように着陸させるために、カットされたスタッドの端は、将来のスレッドの1回転以下の高さに研削されます。アンダーカットはすべての面で均一にする必要があります。これも旋盤で行うのが理想的です。

ねじ切りヘッドを使用したねじ切りは、ダイスやタップを使用するよりも一般的ではありません。 ねじ溝の種類は問いません。 頭の作業領域はコーム コンポーネントです。 V字型コームは主にめねじの切削に使用され、外側の溝は放射状、丸みのある、または接線方向の工具で切削されます。 動作原理は、戻りストロークでの作業コンポーネントの発散に基づいています。 この特徴により、カット溝との接触が完全になくなります。めねじ溝を切るための櫛の付属品は、貫通円錐を含む要素の形で作られています。おねじを切るときは、実行中の単純な要素である丸い櫛コンポーネントが使用されます。

丸みを帯びたコームは、その特性を元の値に戻すために再度回すことができますが、繰り返しの作業サイクル中に元の値から逸脱する可能性があります。 旋盤でねじ切りを行う場合、ワームまたはねじ要素を工作物として使用し、当初想定されていたよりも長さが著しく大きいため、マスターは旋盤のキャリパーにねじ切りコンポーネントを取り付けます。これにより、より大量の注文を完了する機会が与えられます。

旋盤でのねじ切り加工は左右問わず、CNC工作機械では型板工具を使用するため、幅広い流れで加工を行うことができます。 テンプレート コンポーネントのフラット コンポーネントは、ねじ溝のピッチを定義します。 カットを完全に制御するために、貫通タイプと非貫通タイプのキャリブレーション済みコンポーネントが使用されます。前者は標準の長さのプロファイルを提案し、後者は短いプロファイルを提案します。これにより、ワークピースの平均直径が一定であることを確認できます。不注意に扱うと、粗い表面に欠陥が形成されます。

部品（鉄筋、パイプビレット）の加工セッションの後、ねじマイクロメーターで直径をチェックします。 このツールは、テストの精度を確保するために、参照パターンに従って設定する必要があります。ねじ山が宣言された直径に対応しているかどうかを確認する前に、工具で描いたばかりの溝の切りくずや汚れをきれいにします。

旋盤でのねじ切り方法については、次のビデオを参照してください。