ターニングセンターについて

コンテンツ
  1. 特徴
  2. 種類
  3. 操作機能

旋盤は、業界で需要のある機器です。 設備への要素の固定は、ターニングセンターと呼ばれる特別なコンポーネントを使用して行われます。特別な設計により、部品を機械の作業面にしっかりと固定し、高速で効率的な作業を整理できます。

特徴

ターニングセンターは、ワークピースを円錐形の溝に固定するために使用される、丈夫で耐久性のあるコンポーネントです。要素の設計には以下が含まれます。

  • 中央に直接;
  • ボールベアリングまたはニードルベアリング;
  • 耐久性のある素材で作られたストップ。
  • 円錐シャンク。

後者は、クイルに中心を取り付ける責任があります。一部の機械では、運転中に発生する軸力を測定するための装置がセンターに組み込まれています。全体的に重い部品を固定する際に需要のある部品です。センターの存在により、ワークピースをしっかりと固定し、ワークピースが動くのを防ぎます。大きなセクションでプレーニングを形成することが計画されている場合は特に重要です。

旋盤を回すことは、ワークピースを特別なカムチャックに固定しないと不可能なプロセスです。 以下の場合、旋盤端部への固定が可能です。

  • 旋盤には調整可能な回転数があります。.速度を上げると、パーツに追加の荷重が伝達され、処理の精度が低下します。したがって、センターを使用する必要があります。そうしないと、処理で大きなエラーが発生する可能性が高くなります。
  • 重量が大きく中程度の長さのワークピースは、テールストックを使用して確実に固定する必要があります。 そうしないと、自重で製品が急速に変形し、金属の切断が非効率になります。
  • 2 つの重要な機器パラメーターを変更する場合 - スピンドル回転の速度とモード - 強力なクロスタイプ フィードの後に​​不快なロールバックが発生する可能性が高くなります。この瞬間を考慮せず、ワークピースの追加の固定がタイムリーに行われないと、切断精度が低下します。

回転の中心は、ワークピースを固定する問題を解決し、切断および平削り中のずれを防ぎます。 この要素の利点には、多くの要因が含まれます。

  • 汎用性.ノズルを使用すると、さまざまなサイズと構成の処理が可能になりますが、そのためにはノズルを購入する価値があります。
  • ハイパフォーマンス.センターは標準クランプよりも信頼性が高く、長寿命です。
  • 負荷がかかりすぎても効率よく作業.この部品は、通常のクランプが耐えられるよりも何倍も高い負荷に耐えることができます。
  • 唯一の欠点は、部品の半径方向の振れです。 リバースツーリングを使用するか、仕上げ中に装置の速度を下げることで問題を解決できます。

ターニングセンターによるワークの固定は、高品質の製品を得る効果的な方法です。専門家の関与なしに、マウントを自分で取り付けることができます。ワークピースを固定しながら、この手順はそれほど時間はかかりません。

種類

メーカーはさまざまなタイプのターニングセンターを製造しており、それぞれが特定のタスクの実行や特定のモデルの装備に適しています。 GOST に準拠したすべてのターニング センターは、2 つの種類に分けることができます。

  • 頑固な詳細。 この場合、エレメントのシャンクとチップの寸法はほぼ同じです。部品の製造には、GOST 13214-79 で規制されている硬化鋼または高品質の金属が使用されます。

  • 真菌の詳細.以前に名前が付けられたものとはわずかに異なる亜種。 GOST 8742-75 に記載されているように、この要素は、直径が大きく、作業円錐が切り取られていることで区別する必要があります。真菌センターは、中心にあるシャフトまたは特別なノズルを備えたファスナーにさらに分けられます。このような部品の利点は、中空のエンドホールを備えたボディを取り付ける特別なデバイスを使用できることです。このソリューションにより、効率的な処理が可能になります。

強力なセンターの助けを借りて、プロセスで形成される遠心力の悪影響でワークピースを回転させるための最適な条件を達成することが可能になります。その設計はベアリングの存在も提供します。機器はさまざまですが、動作原理は種類に関係なくほぼ同じです。

操作機能

機器で作業を開始する前に、ターナーはセンターと旋盤を使用するためのいくつかの推奨事項を考慮する必要があります。

  • ビートエラーの説明。 ベアリングやセンター チップの磨耗によって偏差が発生し、切断や平削りが不十分になることがあります。多くの場合、この現象の原因は、要素の固定が不十分であることです。経験豊富な職人は、機器をより信頼性の高いものまたは新しいものに交換することをお勧めします。
  • 中心とスピンドルを通過する軸の位置を考慮します。 それらは一致する必要があります。一致しないと、操作中にエラーが発生する可能性が高くなります。
  • 材料の仕上げ中に余裕を実行します。 高精度部品のポイントになると必須の手順。この場合、クランプによりワークが動かないように確実に固定することができます。しかし同時に、製品の回転は自由でなければなりません。
  • センター振れ.問題は、その後の軸に対するパーツの振れです。無視すると、軸の位置ずれのリスクがあるため、パーツを別のマシンで加工できなくなります。したがって、過度の振れが検出された場合は、できるだけ早くチップを交換するか、工具で研磨する必要があります。

ワークを切断するための装置と回転センターを徹底的にチェックした後でのみ、金属加工の作業を開始できます。また、高速で回すとセンターチップの寿命が著しく短くなったり、芯出し穴が壊れたりするので注意が必要です。 早期交換の必要性を防ぐために、潤滑剤などの特殊な化合物でチップを処理することをお勧めします。

旋盤センターについては、次のビデオを参照してください。

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