旋盤カッターについて知っておくべきことすべて

専門家は旋盤用カッターについてすべて知っていますが、無知な人はさまざまな種類、形状、工具メーカーに迷いがちです。そして、自分の手で切歯を作成するというトピックに近づくことは、ますます困難です。しかし、研ぎと取り付けにはまだルールがあります。 これに注意する価値があります。

旋削工具とは - これは、ホルダーと作業ヘッドを含む要素です。 1つ目はカッターを機械に固定するのに役立ち、2つ目はワークピースを操作するのに役立ちます。 ホルダーの断面は、正方形および長方形にすることができます。作業部分には、いくつかの隣接する平面と刃先が含まれており、研ぎ角度は、その時点で処理されている材料の特性と、処理自体の種類に関連付けられています。

ワーキングヘッドについて少し：それは固体であるか、それに溶接（またははんだ付け）されたプレートである場合があります。 そして今でもプレート交換式の旋盤用カッターがあり、とても便利です。固体要素を備えたカッターはあまり一般的ではありませんが、溶接/はんだ付けされたカッターはより頻繁に使用されます。それらは高速度鋼またはタンタル、チタン、またはタングステンを含む硬質合金でできています。

すでに述べたように、 インサート交換式ターニングカッターは、プロにとって便利なものです。 ヘッドのプレートは、ネジまたは特別なクランプを使用して機械的に保持できます。そして、それは非常に快適に使用できます。特にプレートがミネラルセラミックでできている場合（ただし、この場合のカットオフ部分のコストは急激に「跳ね上がります」）。

旋削工具の加工部分は超硬です。これは、高速度鋼または高品質の炭素鋼から発生します。 切歯には多くの種類があり、これは大きく複雑な分類です。

前歯は、機能、デザインのニュアンス、その他のパラメーターが異なります。

ここでは、カッターが機能する材料について話しています。

• 木で。 市場では、リング、コーム、レイヤー、フック、マイセルのセットで見つけることができます。カッターと回転機構は一緒に固定されています。

• メタル用。 プレートを溶接またははんだ付けする必要がある場合、彼らはカッターの最適な選択について話します。この場合、硬質で高速の合金がより頻繁に使用されます。このようなカッターの取り付けは、旋盤だけでなく、溝切り、平削り、特別な目的などにも可能です。

この分類は小さく、ここでの選択は難しくありません。

これらは中実の切歯で、シャフトとヘッドが 1 つのシステムで連結されています。または、プレートが溶接されたツールで、ヘッドにしっかりと接続されています。 プレートのはんだ付けが技術的な正確さなしに行われた場合、作業面にひび割れが発生する可能性があります。 このようなカッターは、さまざまな機械に適しているため、広く使用されています。

ここでは、カッターは仕上げと中仕上げに分けられます。仕上げの場合、送りは低速で、厚さの薄い材料がブランクから除去されます。ほとんどの場合、そのようなツールはスルー カッターで表されます。 中仕上げのものは以前のバージョンと非常に似ていますが、仕上げのものよりも特性が弱いです。 しかし、それらは同じタスクに使用できます。

接線切歯 - まっすぐなものを除いて、特定の角度で、さらに任意の角度で取り付けられるツール。これは、操作を受けるサーフェスの軸に対して測定されます。また、このツールは、内部旋削用の複雑なファスナー方式によって際立っています。

ラジアルカッターは、加工される表面に直角のみを固定することで際立っています。 産業用では、人気のあるオプションです。また、ラジアルの多様性には大きな利点があります。これは、単純化された取り付けシステムです。

ここではさらに簡単です。左の切歯はツールと呼ばれ、右の部分は切削されています。加工中の金属が回転するのはそれです。 右の切歯は左側に切削部があり、その上に加工用の金属面を向けています。

そして、この特徴は4種類の切歯を示しています。曲がったものは、正確に上の位置の投影軸の特徴である特別な曲線によって区別されます。また、横方向のローカリゼーションにより、ラインの直立位置が保証されます。直切歯とは、上から見ても横から見ても投影軸が直線を保っている切歯です。

後退切歯では、頭とシャフトのサイズが異なり、頭が小さくなります。 インサイザル軸に取り付けられています。詳細は、切歯の軸に関して任意の方向にいくらか変位することによって特徴付けられます。さて、上局在の湾曲した切歯は投影軸と直線で結ばれていますが、横方向の投影は曲線で結ばれています。

しかも種類が多い。

• アンダーカット。 横送り機であれば、工具を簡単に設備に接続できます。これらは、異なるサーフェスのエッジ、または階段状の要素のいずれかです。

• チェックポイント。 横および縦送り装置を備えた金属加工に機能的です。これは、トリミングが端部、円筒形および円錐形のブランクを指す場合に当てはまります。

• つまらない。 くぼみやくぼみの貫通穴や止まり穴に必要です。

• ラウンド。 ここでは、フォームが名前を定義しています。

• スレッド。 おねじとめねじが形成され、断面が台形で、円形と長方形があります。製品自体は、凸状だけでなく、丸みを帯びていてもかまいません。

切歯がさまざまな材料から作られていることはすでに指摘されています。たとえば、ハードから。 非鉄金属や各種合金の加工が可能なタングステン工具です。 鋳鉄製、非金属製のワークに適しています。あらゆる金属に対応できるチタン タングステン カッターもあります。また、タンタル - タングステン - チタンカッターは、鍛造や耐熱性などの難しい金属、つまりそれほど単純ではない金属の加工が必要な場合に必要です。

ダイヤモンドカッターも使用されます。非鉄金属だけでなく、プラスチック、ゴム、エボナイト、繊維も処理します。 しかし、鉄金属の場合、ダイヤモンドカッターは非常に壊れやすいと見なされているため、ほとんど機能しません。 Elbor は、ダイヤモンド要素の「新しい」競合相手と見なされます。

主要メーカーとロシア企業の間でも。たとえば、INIGS では、優れた貫通穴あけ加工を手頃な価格で実現しています。 そしてドメスティックブランドの中でもKanashsky IZがトップで、その人気商品がストレートライン。 輸入企業の中では、チェコのメーカーが絶大な信頼を寄せています。

木工道具のセットなど、セットも人気です。 人気のある製品 - 「エンコール」、「メタルマスター」、プロマ、プロクソン。 ただし、ブランド、価格、生産国だけに注目する必要はありません。

カッターは、加工する部品の種類、部品の材質、形状、および希望する表面仕上げに応じて選択されます。たとえば、内部に穴のない円筒形のパーツが必要な場合は、カッターにベント スルー、ストレート スルー、またはスラスト カッターが必要になります。

選択する際に考慮すべきその他の事項:

• 製造材料（ステンレス鋼または硬質合金など）;

• キットの有無（セットを購入する方が有利な場合が多い）;

• ユニバーサルツールを使用する可能性。このようなカッターは、さまざまなプレートをその中のホルダーに取り付けることができ、したがってさまざまなワークピースをさまざまな角度で処理できるため、既製のものと呼ぶこともできます。

木材用の旋削工具の製造について話しているとします。より頻繁に独自に作成されるのは、これらのツールです。

どの種類のノミも、このパターンに従う必要があります。

1. 図面または写真によると、希望の形状のスチールブランクが切り取られます。これは、指定された寸法に従って旋盤で行われます。

2. 将来のカッターの一次研ぎが行われます。

3. カッターがさまざまな種類の木材を加工できるように、金属部分は硬化する必要があります。まず、金属は限界温度まで加熱され、次にエンジンオイルに下げられ、そこで完全に冷却される必要があります。または、室温で保管することもできます。

4. 次は最後の仕上げです。

5. カッターの切断部分は、ツールの木製ハンドルに取り付けられています。

このプロセスで最も重要な瞬間は、最初の研ぎです。 カッターは非常に異なります。たとえば、ファイルから作成されますが、本質はツールの目的に正確にあり、結果に影響します。 たとえば、半円形の刃先を持つカッターを作成するには、ワークピースに輪郭をマークし、それに沿って不要なものをすべて取り除き、希望する半径の先端を研ぎます。刃先は均一になるように慎重に研ぐ必要があります。

自分の手でカッターレイヤーを作る方法の例。

1. 空白はファイルからサイズで偽造されます。

2. アンビル穴に立てた半円形の圧着板の上に平らな工作物を載せ、その上に半円形のこてを固定し、ハンマーで叩きます。これは、縦軸の周りのキャンバスが曲がるように行われます。こての代わりに、鉄の棒が使用されます。

3. 硬化の瞬間まで、「ドラフト」は45度の角度で回転します。硬化後はさらにやりにくくなるので、その瞬間を逃さないことが重要です。

4. 次に、ワークピースが硬化するため、冷却する必要があります。

5. キャンバスはオーブンに送られ、200度まで加熱されます。 20分経ったら取り出し、冷めるまで空気中に放置。

6. 外面と内面が処理され、すべての変形が必然的に整列されます。

7. 刃先は、最初に縦軸に垂直に合わせて研ぐ必要があります。

8. あとはハンドルを付けるだけです-レイヤーは自分の手で準備ができています。

切歯を研ぐことは、責任ある瞬間以上のものです。それがなければ、作業部分を最適な状態、形状、および直角に維持することはできません。使い捨て超硬インサートの形でカッターだけを研ぐ必要はありません。 産業企業について話すと、カッターは特別な機械で研がれます。 家では、創造的でなければなりません。たとえば、化学薬品や砥石を使用できます。多くの場合、砥石車は旋盤に取り付けられています。これは、カッターを非常によく研ぎ、工具を目的の形状にすることができます。

砥石を選ぶと決めたら、母材に注目する必要があります。例えば、 超硬カッターを正しく研ぐと、円は緑色のカーボランダムになります。 高品質の炭素鋼または高速度鋼で作られた部品を研ぐ場合は、コランダムホイールを選択する必要があります。

研ぎは冷却の有無にかかわらず行われ、最初のオプションは多くの職人にとってはるかに好ましいです。 カッターが砥石と接触する部分に冷水が供給されます。冷却が除外されている場合、処置後に器具を急激に冷却することは受け入れられず、切断部分にひびが入る危険性があります。

シャープ化には、模範的なフェージングも含まれます。 最初に、円の上で、ベースの背面が処理され、次に後部補助が処理され、フィニッシュラインでのみ処理されます-前面。必要な曲率半径を考慮して、インサイザル チップを研ぐことで作業が完了します。

研ぎの瞬間に、要素を強く押しすぎずに、ゆっくりと円を描くように動かします（ゆっくりと、急いで操作を中断することがよくあります）。 これは、均一な摩耗を組織化し、非常に均一な刃先を形成するために重要です。

ツールホルダーへの要素の完璧な固定は、その後の正しい回転コースです。ツールを正しく設定しないと、マシンはすぐに刃先を摩耗させます。取り付けを開始する前に、ホルダーサポートを清掃する必要があります。基本的に、ルール 1 は、カッターの先端が旋盤の中心線の高さにあることです (これはセンタリングを意味します)。 ラインより下に設定すると、部品は実行時に単純に中心から押し出されます。それより高く設定すると、加熱が受け入れられなくなり、摩耗が速くなります。

インストールに関して他に知っておくべき重要なことは次のとおりです。

• 少なくとも2本のボルトで特別なホルダーに固定されている場合、これはすでに正しい取り付けを保証しています。

• 固定カッターがテールストックまたはヘッドストックの中央に移動し、高さ調整が行われ、その下に3つ以下のライニングが敷かれます。

• ちなみに、裏地は複雑な方法で準備されており、それらに代わるものはありません。

• ライニングは、後者の出発を制御してカッターホルダーのサポートに配置されます（1.5コアの高さを超えない）。そうしないと、マシンは振動で動作します。

• 次に、テストチップまたは送りダイヤルでカッターの深さを調整できます。

• 最初の方法を使用する場合、カッターは回転要素に触れるまでしっかりと持ち込まれ、次に右に移動し、切削深さは直感的に決定されます。

• 研ぎ径を逃した場合は、正しい切削深さが得られるまで、必要な切削深さですべてを繰り返す必要があります。

ちなみに、ホルダーにカッターを取り付ける前に、同時に 4 つのエレメントを固定できることを知っておく必要があります。マウントごとに 2 本未満のボルトは提供されません。

金属の切断、木の表面の彫刻には、カッターはほとんど不可欠です。 単数形で目的の要素を検索したり、CNC マシン用のマルチカッター セットを購入したり、一部の要素は自作するのに費用がかかりません。主なことは、ツールの機能を正確に知り、それを使用する技術を理解することです。