旋盤用ローレット加工

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特殊なローラーを使用したねじ転造は、生産のほとんどの職人が使用する人気があり、用途の広いオプションです。このソリューションにより、高精度のねじ山を実現できるだけでなく、完成品が必要な要件を満たし、部品の処理を加速することが保証されました。

概要

旋盤で行われるローレット加工は、製品のさまざまな表面を形成するために使用される特殊な技術です。 特別なツールの助けを借りて、職人は部品を転がすことができます：

今日、材料を加工する圧延方法とそれに続くねじ切りは、以下を可能にする普遍的なオプションと見なされています。

一部の詳細は、後で使いやすくするためにローリング手順が必要です。たとえば、ネジやハンドルの頭に特別な波形が付けられることがよくあります。

金属加工では、旋盤で 2 種類のローレット加工が使用されます。

フォーム構築.歯やねじ山を形成する必要がある場合に使用されます。基本的には円筒状の部品を加工します。また、ローレット加工は、後に測定スケールとなる測定器にノッチを付けるために使用されます。多くの業界では、ナーリングはギアローリングとしても知られています。

硬化.この技術を使用すると、製品の耐摩耗性を高め、耐用年数を延ばすことができます。また、ローレット加工により、加工された要素の強度特性が向上します。加工の過程で、材料の表面に硬化が適用され、操作特性が向上します。基本的に、硬化ローレットは、ファスナー、シャフト、またはブッシングの製造に使用されます。

ローレット加工は特殊な工具を使用して行われます - 耐久性のあるステンレススチール製のベースとローラー。各ローラーの歯の寸法は、将来のスレッドまたは他のタイプの処理の形状とサイズを決定します。

動画には以下の種類があります。

ローラー.要素は、表面にレリーフを形成するために使用されます。目的の結果を得るには、ローラーをホルダーに取り付け、それをツールポストに取り付ける必要があります。ローレット加工ローラーは、さらに片面と両面に分けられます。前者はストレートパターンを形成する場合に必要であり、後者はメッシュコルゲーションに必要です。

ギザギザ.主に円筒部品の加工に使用され、歯を形成する目的に適用されます。歯付きローラーの助けを借りて、一度に目的のパラメーターを達成することが可能です。

ユニバーサル.それらは、ハンドルからファスナーまで、さまざまな要素に波形を形成することを可能にします。また、リスクとノッチを作成するように設計されています。

標準.このようなローラーは、硬質合金鋼または硬化鉄から組み立てられた通常のボールです。一部の要素には、パーツにかかる圧力を均一にするためのスプリングが装備されています。このようなローラーの利点は、押し付け力を調整できることです。多くの場合、標準モデルの助けを借りて、最小剛性の部品が処理されます。

結果は要素のサイズ、形状、および実行に依存するため、作業を実行するには、ローラーの選択に慎重に取り組む価値があります。

手順を実行するには、旋削装置、つまり機械が必要です。作業を開始する前に、機器の速度を設定する必要があります - 毎分100以下です。強力なモデルとプロのマシンが一度にタスクに対処できます。自宅では、製品を数回巻く必要があります。

ローリングには次の 4 種類があります。

最初の 2 つのオプションでは、ローレットローラーを 1 つ使用します。クロスローリングには 2 つの部品が必要です。

半円転造を行うローラーの特徴は、切削が行われる半径を持つ特別な半円の溝です。手順中にパーツがエッジを超えないようにするために、溝の半径は、ローレット加工ステップの約半分だけ、パーツの丸み付けの半径を超える必要があります。

ローレット加工のその他の特徴

ストレートローレットとクロスローレットの場合、面取りの寸法を考慮する必要があります。そうしないと、表面にバリが形成されます。
圧延時、製品の直径は平均 0.5 ローレット目で増加します。 ローラーを選択するときは、これを考慮する必要があります。
ローレット加工のステップは、いくつかのパラメータに基づいて計算されます: 材料の直径と特性、および機械加工される表面の長さ.たとえば、硬い材料の場合、大きなステップを選択する価値があります。同じことが大径の穴のある部品にも当てはまります。