タレット旋盤のすべて

金属製品を加工するためのさまざまな操作を実行するには、旋盤を使用することが必要になることがよくあります。大きなカテゴリーでは、最も広く使用されている回転-回転タイプのユニットを選択することができます。

タレット旋削装置の基本的な目的は、典型的な旋削設備に対応しています。 違いは、マルチポジションロータリーヘッドの存在にあります。この構造要素により、装置の効率が大幅に向上し、各製品の処理に必要な時間が短縮されます。その上、 CNCモジュールを使用したTRSの最新の変更は、いたるところに広まっています。 彼らはタレット、切削工具を配置するための特別な着陸エリアを持っています。

必要なタイプのヘッド構造は、金属加工の急速な発展によるものです。 実際、CNC と連携したこのような構造上の詳細により、製品の処理速度を 2 倍以上上げることができます。さらに、完成部品の寸法精度と表面の粗さのパラメータが向上します。

タレット旋盤といえば、次の重要な事実に注意する必要があります。

ほとんどの場合、これ 機器は産業用に購入されます。 大量生産に従事するワークショップに設置されますが、それ以外の場合は、その使用は経済的に正当化されません。

タレット旋盤の基本機能 高速で高送り速度で要素の処理を実行する機能を提供します.特殊なクーラントが切削ゾーンに供給され、工具自体と加工中のワークピースの過熱を防ぎます。

現代のメーカーは、幅広いタレット旋盤を提供しています。それらは、操作のメカニズム、実行される操作の範囲、設計機能、およびその他のいくつかの特性が異なります。そのような設備を分類するための既存の根拠について、さらに詳しく説明しましょう。

加工品の種類に応じて、機械は カートリッジまたはバーワーク用.大径のシャフトはカートリッジチャンバーに固定されています。バーセクションでは、セクションは小さくなりますが、かなり印象的な長さです。

加工するワークの軸の配置に合わせて、 水平および垂直、ならびに傾斜修正.垂直および水平に配置された機械は最大の循環を受け、傾斜軸を備えた設備はあまり使用されません。

別のグループに連れて行かれました 旋盤回転半自動装置。 さまざまな直径のバーを扱うときに需要があります。このような機器の主な機能には、次のような特徴があります。

単一の紡錘機械, バーを収容するためのミシン目を備えたスピンドルが 1 つだけあります。この場合、穴の断面は比較的小さいです。

追加の機器は、製品を静的な位置に供給して保持するノードの形をしています。

ほとんどの国内企業は、標準TRSをインストールしています-1P371、1A365、1H318、およびC193A、1365など.ただし、過去 10 年間で、CNC を使用した改良された技術バージョンに置き換える傾向がありました。 CNC の改造には、高度な自動化と機能性、および処理の並外れた精度により、多くの利点があります。

Berdichevsky コンバインが提供する 1V340F30 機器は、技術的および運用上の特性が向上していることで際立っています。このユニットはCNCコンプレックスを介して制御され、その設計には8つの位置を持つヘッドが含まれています。 キャリパーは横向きに配置されているため、次の処理が可能です。

• 断面が最大 20 cm の単一製品。

• 直径5cmまでの棒状製品。

アラパエフスキー工作機械工場で生産されたユニット 1P426DF3 は、大きな名声を得ました。 これは、プログラム制御モジュールを使用した最新の手法です。金属製品の単一、小規模、および中規模の生産に需要があります。大規模なバッチの処理には適していません。

主な特徴は、クロスキャリパー上の2つのヘッドの位置でした.そのうちの 1 つは六角形で、内面で動作するように設計されており、もう 1 つは円形で、8 極 - 外面用です。

また、昨今の旋削設備のロシア市場では、その性能に定評のある輸入設備が数多く登場しています。

• Haas Automation (USA) の ST および DS ユニット。 これらの機械を使用すると、合金鋼やステンレス鋼で作られた製品を処理できます。

• 同社製工作機械 GS-200 良い方法.

他の機械と同様に、タレット旋削技術にはコンポーネントの使用が含まれます - ガード、ガイドチューブ、スピンドル.今日まで、メーカーは幅広いモデルを提供しており、スピンドルの数はさまざまです。その際、以下のキーポイントが強調されます。

作業ヘッドの軸が水平位置の場合、キャリパーはそれ自体の軸を中心に回転するだけでなく、この軸の方向線に沿って往復運動を実行できます。この場合、回転は一度に複数の作業位置で実行され、その総数は多くの場合十数を超えます。

ヘッドの傾斜軸と垂直軸により、キャリパーは従来型または回転型のいずれかになります。

CNC TPC には、ヘッド位置パラメータを変更する機能を備えた高精度加工の実行を担当するモジュールも含まれています。通常、そのメインノードは特別なケーシングで覆われています。これにより、オペレーターの安全性が大幅に向上します。

すでに述べたように、最新の砲塔旋回装置の技術的および操作上のパラメーターにより、さまざまな操作を実行できます。回転体の形で提示される可変製品は、ブランクとして機能することができます。 最も一般的な操作は次のとおりです。

• 旋回 外面に沿って、通路が粗いまたは仕上げられている間。

• 切る 切断要素を取り付けるとき。

• 糸切り - 内部と外部の両方;

• 溝形成 さまざまな深さと構成。

標準の円筒形状に加えて、これらの機械は他のタイプのワークピースを処理することができます。

• 成形プロファイル付き - 半自動旋盤フライス盤を使用する場合、他の加工と同様に、旋削は曲線テンプレートまたはコピー定規を使用して実行されます。

• 円錐形の — 処理は特別な複写機によって行われます。また、１回の縦横送りを行う方法で円錐面を得ることができる。

タレット旋盤を選択するときは、重要な基準に注目する必要があります。

精度区分 - 金属製品の処理に特定の変更を加えた装置を使用する可能性を確立するには、どの程度の精度を達成できるかを知る必要があります。ほとんどのバージョンはクラス H に対応しています。

パーツの最大パラメータ - セクション、長さ、およびそれらの間の作業ノードのレイアウト。

被削材 - 通常、このような機械では、鋳鉄、高炭素鋼、低炭素鋼、または合金鋼の加工が行われ、他の合金の旋削が許可されています。

単位時間あたりの制限回転数 - 寸法精度と粗さの指定された要件を備えたワークピースは、部品を特定の速度で巻き戻すことによってのみ取得できます。この場合、送信の合計数を考慮する必要があります。

モーターの電力パラメーターとエンジンの数 - 原則として、小規模な設備では、ワークピースがコンパクトで、実行ごとに少量の金属が除去されるため、エンジンの出力が低くなります。連続生産では、モーターは継続的な負荷に耐えなければなりません。

機器の寸法と重量 - ミニマシンを配置する方がはるかに簡単です。また、大型のものは作業台の入念な準備が必要です。

ということも考慮に入れなければならない. メカニズムの運動学的スキームは異なる場合があります.たとえば、古いスタイルのモデルは、特定の種類のスレッドを形成するために、特定の構成の交換可能なホイールの取り付けが実行されるように作成されました。

保護 - CNC の改造には、保護カバーの取り付けが必要です。 これにより、機器の操作中の怪我のリスクが最小限に抑えられます。

最新の旋削治具では、必要な機器の設置と切断面が最大の精度で実行されます。 このようなユニットでは、切削工具を手動で交換する必要はありません。これにより、各部品の処理速度が大幅に低下します。その結果、生産性が向上し、ブランクの処理コストが削減されます。同時に、そのような機械の修理は多くの困難を引き起こします。したがって、運用中は、予防保守、タイムリーな検出、および問題の排除に特別な注意が払われます。

タレット旋削装置の操作を開始する前に、調整を行うことが非常に重要です。 これには、いくつかの主要な手順が含まれます。

• ワークを固定するための機器の設置、 切断および補助ツールのインストール。

• 設定を停止し、 バーをガイドし、キャリパーの動きを制限するために必要です。

• カムコントロールユニット、プラグ、スイッチ、ハンドルの取り付け スピンドルの所与の移動頻度および切削工具を合計するのに必要な速度を得るための他の装置。

• テスト処理 試行要素のペアまたはトリプルで、その後の操作に対する適合性をチェックします。

• 和解 また、必要に応じて、特定のプロジェクトに従って機械のストップの位置を調整します。