CNC旋盤のすべて

CNC 旋盤についてすべてを知ることは、一般ユーザーと大企業のトップの両方にとって重要です。金属や木材のモデル、作業用のデスクトップマシンなど、さまざまな種類のコレットチャックを使用して対処する必要があります。 また、ミニマシンでの処理のニュアンスやその他のターゲット面についても勉強する価値があります。

CNC 旋盤を特徴付ける場合、この非常に数値的な制御がどのように機能するかを無視することはできません。その機能の知識は、切断および操作モードの基本原則を習得することと同様に、有能な処理にとって重要です。 大型産業機械はPCで制御。 通常の家庭用機械の作業は、通常、組み込みの電子機器によって調整されます。モデル間の違いは、標準化された G コードを受け入れることができるかどうかでもあります。

専用の高レベル デバイスは、さまざまなソフトウェア パッケージを使用し、3 次元モデリングによって得られたデータを使用できます。 要するに、そのような機器はCAD / CAMと呼ばれます。 経験の浅いユーザーにも適した、比較的単純なプログラムが多数開発されています。

CAM とマシンの間の一種の「トランスレータ」は、特別なプログラム、つまりサブプロセッサです。 CNC 旋削装置は、複数の移動軸を持つことができます。それらに沿った動き自体は、まっすぐな道に沿って、または曲がりくねって進みます。場合によっては、開発者はこれらのモードの両方を提供します。レーザーまたはウォーター ジェット切断では、システムは通常、一対の直線軸で管理しますが、フライス加工技術にはほとんどの場合、少なくとも 3 つの軸があります。方向転換を追加できます。

ほとんどすべての CNC コントローラは、直線運動と円運動のみを自信を持って実行できます。 この場合、円形の線に沿った移動は、座標軸の主平面に制限されます。ロータリー ガイドに沿った各動きは、この手法では直線的な動きとして評価されますが、距離の代わりに角度が表示されます。場合によっては、直線軸と回転軸の補間が許可されます。それらの 100% は通常、同期されています。これは、現在の技術レベルでも非常に困難な作業です。

旋盤の主要なプロトタイプは 18 世紀に登場しました。 大幅な開発にもかかわらず、作業の主な基本的なポイントは変更されていません。主な節点にはヘッドストックが含まれます。このような部品は、主に一流の鋳鉄から鋳造されます。中には速度を切り替える装置とスピンドル（金属の筒状に作られた軸）があります。

主軸台の上に、作成中のパーツのブランクを固定します。 ワークの回転はギアボックスによるものです。 シャフトの端にネジが形成されており、カートリッジを固定することができます。分類の重要なポイントは、カートリッジの設計上の特徴またはフェースプレートとの交換です。フロントセンターを取り付けることができるテーパースロットを必ず追加してください。

バックラッシのないベアリングを使用しないと、通常のスピンドルの動きは不可能です。 通常、そのような要素がいくつか使用されます。溝を入れる際のステップの特徴は、交換可能なホイールのギターを使用して設定されています。エプロンの役割も重要です。そのおかげで、ストローク シャフトを回すと、キャリパーの動きが 2 方向に実現されます。

機械にはサポートが装備されている必要があります。このコンポーネントがなければ、ターナーは手でツールを保持する必要があり、高い生産性、技術の許容精度について話す必要はありません。サポートは複雑な構造をしています。 以下で構成されています。

• クロススライド;

• キャリッジ;

• 上記のエプロン;

• そりを切る;

• カッターホルダー。

CNC旋削装置の操作における重要な役割は、ロータリーエクストラクターによって演じられます。 これは、シートまたは中空のワークピースに基づいて中空の回転要素を製造するための技術の名前です。別名はローラー紡績です。ロータリー抽出には、油圧式または電気油圧式キャリパーが必要です。部位の形状が局所的に変化し、肉厚が薄くなります。

円筒構造を得るには、フードの直接バージョンが必要です。 製品の直線寸法は非常に大きく、壁は厚すぎません。 マンドレルの外形は、引っ張るワークの外形と同じでなければなりません。リバース プルとは、ローラー機構の反対の (送りに関して) 動きを意味します。

このような技術は、以下の生産に適しています。

• ジェットエンジン;

• サーチライトハウジング;

• 強力な照明ランプのスクリーン。

• 円錐形の排気管セグメント;

• ベアリングハウジング;

• コンプレッサーのリアケーシング;

• 可変厚さの大きな質量の他の管状部品。

テールストックを使用すると、大きな金属部品の自由端を固定できます。ドリルやその他の補助ツールが固定されています。組み込みの中央が回転することがありますが、より単純な実行も可能です。ただし、ローテーションにより生産性が向上します。電気が詰まった箱には、キー、ハンドル、トグルスイッチが含まれています。 リストされている項目に加えて、次の項目もある場合があります。

• コレット;

• フェースプレート;

• クランプ;

• ルネット;

• マンドレル。

主な実用的な機能は次のとおりです。

• 加工されたブランクの最大部分。

• 作業主軸台の中心間の距離;

• キャリパーの上に置かれたワークピースの最大厚さ。

ドライブ ベルトは、以下に基づいて作成できます。

• ターポリンテープ;

• ゴム引き生地;

• 他の耐久性のある素材。

さまざまな旋盤の主な違いは、切削要素が設計されている材料です。金属または木材で動作する最も一般的なシステム。それらを混同して交換可能と見なすことは絶対に不可能です。旋削加工は、基本的に回転体形状のワークに対して実施されます。 ローラー、ブッシング、ギアの半製品などについて話しています。

主な作業手順は次のとおりです。

• 端面の処理;

• 糸切り;

• 溝入れ;

• 処理を終了します。

• 掘削;

• リーミング;

• 穴のリーミング (これは完全なリストではありません)。

このような作業を実行するには、次を使用します。

• 掃く;

• 垂直ドリル;

• 死ぬ;

• タップ;

• ドリルやその他のツール。

このようなデバイスは、あらゆる種類のブランクに対応できます。それらはポイント方式に従って動作するように設計されています。移動は、互いに垂直な 2 つの方向に提供されます。 位置モードは、より高度なデバイスでも使用されますが、主なアクティビティではなく、作業部分を移動するときに使用されます。

このオプションはあまり独立していません。 CNC 装置にもかかわらず、絶え間ない人間の介入が依然として必要です。軌道はオペレータ自身によって設定されます。 特徴的な機能は、座標系での 2 つ以上の方向への協調的な動きです。 すべての軸がバランスの取れた速度で移動します。

それらは適応システムとも呼ばれます。このようなデバイスは、輪郭と位置の機器を同時に置き換えることができます。このレベルの機能はそれに応じて支払われます。 このような高度なテクノロジーは、主に、多数の種類の作業を実行する大企業に必要です。

フィンガー カッターとディスク カッターの両方による溝入れが優先される場合は、水平取り付け方法が選択されます。 この編成方法の特徴は、相互に垂直な 3 方向への移動が可能であることです。 縦型なので、質量の大きな部分を扱うことができます。同時に、直径は大きくなりますが、長さは比較的制限されます。水平型装置は、通常、スピンドル軸に沿って荷重が加えられたときにねじれないアーチ型の支柱を備えています。

この指標によると、この手法は以下を参照する場合があります。

• 垂直;

• 水平;

• 斜め（ただし、グラデーションはまだ終わっていません）。

ねじ切り旋盤は万能機器と見なされます。 シリアルおよびローカル生産で広く使用されています。このようなデバイスは、スレッドを切断したり、他の種類の処理を実行したりできます。旋削および回転モデルは、大型のワークピースで動作します。彼らは溝を切り、表面を研磨し、研磨し、フライス加工します。

タレット旋盤は、校正されたバーのみで動作します。 それらは、回転、中ぐり、リーマ加工が可能です。展開とライフルも許可されています。旋削およびフライス加工マシニング センターは、その名前が示すように、旋削加工とフライス加工の両方の操作を実行します。自動縦旋盤と多軸旋盤がまだあります (後者のタイプは、複雑なワークピースでもうまく機能します)。

無段可変駆動システムにより、スピンドル速度を連続的に変化させることができます。 ワークピースは、高速で内側も外側も完璧に加工されます。無段階装置は長持ちし、故障しにくいです。パイプ切断システムは、スチール ブランクのみを扱うことができます。

CNC 旋盤の英数字マーキングは、次の構造に従って作成されます。

• 最初の文字はメンバーシップ グループ (常に番号 1) です。

• 2 番目の文字は、機器のメーカーまたは世代です。

• 次は機械の種類です。

• 4 番目の文字から、マシンの個々の重要なパラメーターがマークされます。

• 数字の後には、変更または精度のカテゴリを示す文字が続きます (これは常に存在するとは限りません)。

現代旋盤の中でもひときわ目立つ ジェット BD-8VS 50000911M.このような小型デバイスには、0.6 kWの電力のドライブがあります。スピンドルは毎分最大 2500 回転の速度で回転できます。現在の速度がディスプレイに表示されます。標準的なセットには、断面が 10 cm の 3 爪チャックが含まれます。

自動的に動作する縦送りがいくつかあります。 ホルダーに 1 ～ 4 本の切歯を入れます。ギアは最高級の硬化金属で作られています。作業領域の長さは 40 cm で、適切な保護スクリーンが用意されています。

プロマ SM-300E 25951830 電源電圧 220 V で動作し、電力は 0.3 kW です。スピンドルは 100 ～ 2500 rpm の速度で回転できます。クロス スピンドルは 6.5 cm 移動します。冷却はありません。装置の質量は40kgです。

木工の場合、使用できます 「アンコール コルベット-74」.このような旋盤の重量は 77 kg で、非常に安定しています。スピンドルは毎分 500 ～ 2000 回転の速度で回転できます。面板でコンパクトなワークに対応。ヘッドストックは必要に応じて回転します。

ロシア製の機器の中でも目立つ モデル「クレイトン MML-01」.このような機械は、丸い断面を持つワークピース用に設計されています。この設計は 220 V で駆動されます。スピンドル速度は調整可能です。回転するときは、リバースモードを使用できます。デバイスの強度により、非常に信頼性が高くなります。

ロシアの他のメーカーの製品も注目に値します。良い例は、卓上ねじ切り旋盤です。 装置「Vityaz」1H628V.電気システムは 1.1 kW の電流を消費します。ベッドには硬化金属ガイドが装備されています。このモデルは、回転速度を 50 から 2200 rpm まで変えることができます。

CNC 旋盤には、伝統的にさまざまな治具が装備されています。 注目に値する：

• カム;

• ルネット;

• 組み合わせたセンタリングドリル;

• カートリッジ;

• センター。

伝統的に、旋盤はカッターを使用します。 提出の方向性と解決すべきタスクの範囲が異なります。ねじ山を作る製品もあれば、ロッドからセクションを分離する製品もあれば、面取りやその他の作業が可能な製品もあります。回転工具は材料によって評価されます (材料の特性によって、最終製品のパラメータとその機能が大きく決まります)。

次のようなブロックや追加の機器についても言及する必要があります。

• タップ（特にねじ切りに重要）;

• 死ぬ（外側から糸を形成する）;

• カウンターシンク;

• ドリル;

• はんだ付け（他のツールの強度を高める）;

• 回転、研削、フライスヘッド;

• スレッディングヘッド。

大多数のお客様にとって、高精度の工作機械で十分です。しかし、責任ある生産が組織化されている場合、または精密な製品が計画されている場合は、パラメーターへの最大限の準拠を保証するために、精度を高めたテクノロジーが必要です。 もちろん、特定の種類の木材や金属や合金の等級など、処理対象の材料に注意を払うようにしてください。

デスクトップミニチュアマシンはコンパクトで軽量です。 それらは最大0.4 kWを消費しますが、同時に大量の部品を処理することはできません.このような機器は、家庭用または小規模なサービス用に喜んで購入されます。より広い範囲の操作は、0.5〜1 kWの電力を持つセミプロの装置で実行できます。このようなデバイスを使用すると、小規模な生産を展開することがすでに可能です。

植物や工場の場合、彼らは最大かつ最も重いサンプルを購入します。彼らは大規模で最高の製品の卓越性を保証することができます. また、次の点にも注意する必要があります。

• 電源電圧 (場合によっては、強力なシステムは 380 V の電流でしか動作できません);

• ベッド上のワーク加工直径;

• 固定部分の長さ。

プログラムまたは複数のプログラムを指定せずに CNC マシンをセットアップしてセットアップするプロセスは、ほとんど不可能です。 手動プログラミングでは、テキスト プログラム コードを準備し、記憶媒体またはケーブルを使用してデバイスのメモリに転送します。 コマンド ラックを使用することもできます (より複雑な典型的なモードを設定するため)。最も先進的なソリューションは、統合された自動システムの使用です。生産サイクル全体をカバーする必要があります。

プログラムには以下が含まれている必要があります。

• 空白のパラメータ;

• 座標系;

• ヌルポイント;

• 処理された表面の選択;

• 通過計算;

• カットモードタブ。

オーバーオールを着用することは非常に重要です（正しく着用する必要があります）。旋盤を開始する前に、すべての部品の留め具の信頼性と地面の品質を確認してください。 機械とその作業テーブルに異物があってはなりません。

作業ツールは厳密にその場所にある必要があります。 袖はロールアップするかボタンを留め、髪はカットして頭飾りの下に収める必要があります。ケースが破損したり、電線の絶縁が破れたりすると機械での作業ができなくなります。不具合に気づいたら、すぐにマスターまたは修理サービスに通知する必要があります。問題が修正されるまで、作業を再開することはできません。

その他の安全上のニュアンス:

• 修理可能なツールと機器のみを使用してください。

• リフトまたはアシスタントの助けを借りてのみ、16kgを超える重量を持ち上げます。

• 操作中の機械の設置とメンテナンスを排除します。

• 特別な装置を使用してのみ機械からチップを取り除きます。

• 通路の閉塞を解消します。

• クーラントやオイルで床が浸水するのを防ぎます。

• 機械を停止した後にのみ電気機器を調整します。

• スパークが発生した場合は直ちに作業を停止してください。

• 照明を慎重に調整します。

• 最短アイドル時間でマシンを停止します。

• 過度に急がずに、できる限り慎重かつ正確に作業してください。