ねじ切り旋盤のすべて

ねじ切り旋盤についてすべて知っていることは、家庭のワークショップや小規模ビジネスを組織するのに非常に役立ちます。主なコンポーネントとCNCマシンの目的を使用して、それを使用せずに、デバイスの機能を理解する必要があります。 一般的なものに加えて、デスクトップユニバーサルモデルやその他のオプション、それらを操作する機能を検討する必要があります。

ねじ切り旋盤は、鋼、鋳鉄、その他の工作物を加工するために設計されています。この手順は、専門家による切断と呼ばれます。このようなデバイスを使用すると、部品に穴を開けて研削することができます。彼らは首尾よくライフリングを形成し、端を解決します。 また、ねじ切り旋盤の目的は次のとおりです。

• 掘削;
• リーミング;
• 開口部と通路の展開;
• 他の多くの操作を実行します。

デバイスの一般的な動作原理は非常に単純です。ワークは水平にクランプされます。ある瞬間に回転を開始します。この動きにより、カッターは不要な材料を取り除きます。しかし、説明の明らかな単純さは、実行のかなり大きな複雑さを無視することを許しません。

ねじ切り旋盤は、十分に接合された要素から非常に慎重に組み立てられた場合にのみ、自信を持って機能します。 このような装置のスキームの主なノードは次のとおりです。

• キャリパー;
• 頑固な祖母;
• ベッド;
• スピンドルヘッド;
• 電気部品;
• ランニングシャフト;
• ギアギター;
• 給餌を担当するボックス。
• リードスクリュー。

典型的な部品に基づいてかなりよく考えられた構造にもかかわらず、特定のマシンは大きく異なる場合があります。 多くは、操作プロセスの精度に依存します。スピンドル (別名フロント) 主軸台は、ワークピースが動くのを防ぎます。また、電気駆動装置からの回転インパルスも伝達します。スピンドルアセンブリが隠されているのは内部にあります-実際、なぜそのような名前が付けられているのですか。

しつこく、それはまた、主軸台でワークを固定することができます。 キャリパーの役割は、機械軸に対する縦方向および横方向の平面でのカッター ホルダーの (作業カッター自体と一緒に) 移動です。 キャリパー ブロックは常に他のパーツよりも大きくなっています。切断装置のホルダーは、装置のカテゴリーを考慮して選択されます。

このようなボックスは、主軸台ハウジングに組み込むことも、ハウジングの別の部分に配置することもできます。 テンポは、デザインのニュアンスによって事前に決定されているステップまたは連続モードで調整されます。ギアは、ボックスの主要なアクティブ リンクです。また、Vベルトトランスミッションとリバース付き電気モーターも含まれています。さらに、クラッチと速度を変更するためのハンドルに言及する価値があります。

スピンドルは非常に重要な要素と見なすことができます。 これは、パーツを保持するためのテーパーチャネルを備えたテクニカルシャフト構成パーツです。厳選されたさまざまな鋼合金から作られているため、確かに強くて耐久性があります。伝統的なアプローチは、スピンドル要素の設計に高精度の転がり軸受を使用することを意味します。バーを配置するには、端に円錐形の空洞が必要です。これにより、中央部分がノックアウトされることがあります。

ねじ切り旋盤のベッドは、鋳鉄から鋳造することによって得られます。溝を作るには、必要に応じて、マーキングツール、ダイ、切削、その他のデバイスを使用します。コントロールユニットには、キャリパーを調整できるものを含め、さまざまなキーとハンドルが含まれています。 CNC モデルは従来のモデルよりも複雑ですが、CNC モデルでは実現不可能な操作を実行でき、場合によってはオペレーターの助けがなくても機能します。 エプロンの役割を強調する価値があります。エプロンの内部には、スクリューアセンブリとテクニカルシャフトの回転をサポート装置の並進運動に変換するメカニズムがあります。

スクリュー旋盤は、国内のニーズに合わせて、地元の民間企業で使用できます。 このようなモデルは通常、比較的軽量です。 大きくて重い装置は、主に工業生産用に設計されています。照明器具の重量は 500 kg 以下と見なされます。

業界で重要な役割を果たしているのは、中型の機器です。 重さは最大15,000kgです。最大の産業用サンプルの重量は 15 ～ 400 トンです。この場合、公差がそれほど重要ではないため、通常、高レベルの精度は得られません。

基本的に、軽機械は直径 50 cm 以下の部品と相互作用します。中型機器では、長さ 125 cm までのワークピースを処理できます。 部品の最大長は、機械の中心点間の距離によって事前に決定されます。 同じ断面で、機械は長い構造と比較的短い構造の両方を加工できます。部品の最大直径の広がりは特に大きく、10〜400cmです。これは、どのセクションのワークピースでも機能する万能機械がないためです。

ねじ切り装置の分類における重要なポイントは、その技術的生産性です。 次のデバイスを割り当てるのが通例です。

• 小規模生産;

• 中規模シリーズ;

• 大規模なコンベア生産。

ねじ切り旋盤のブランドは非常に多様です。それらは多くの国で生産されています。さらに、一部の機器はソ連時代から積極的に使用されており、まだその関連性を失っていません。機器の説明を理解するときは、それがデスクトップまたは床の取り付け用に設計されているかどうか、一般的な設置の特徴は何かを知ることが重要です。 CNC マシンに関しては、これは実質的に競合のないソリューションです。家庭での使用であっても、「純粋に手動」の機器が使用されることはほとんどありません。

でレビューを開始するのが適切です。 「キャリバー STMN-550/350」.このようなデバイスは軽量ですが、コンパクトなボディには非常に大きな可能性があります。説明書に従って組み立てて構成することで、作業の正確性を保証できます。 50 時間の運転ごとに技術サービスが必要です。 主な特長:

• 中心間の距離 35 cm;
• ベッドの上のワークピースのセクションが最大 18 cm。
• 総重量40kg;
• 回転数 - 毎分2500;
• 基本セットのゴム足。
• プラスチックハンドル;
• モールステーパー #2。

簡単な金属加工には、Kraton MML 01 マシンも使用できます。 この装置はメンテナンス性に優れています。問題はプラスチックギアの使用です。それらを鋳鉄製のものと交換することで、不正確な使用の結果を恐れることはできません.中心間の距離は 30 cm で、デバイスの質量は 38 kg です。 60 秒で 50 回転から 2500 回転まで発生します。

金属に加えて、クレイトン製品はプラスチックや木材にも適しています。デザイナーが照明を提供しています。交換可能な歯車のセットにより、メートルねじを切ることができます。スイベルキャリパーのおかげで、パーツの円錐研磨が可能です。

代替案は、コルベット 402 と見なすことができます。 これは、特に高品質のコンポーネントを備えたまともな軽量のねじ切り旋盤です。単相モーターの出力は 750 ワットです。中心間のギャップは 50 cm、フレーム上のワークピースのセクションは 22 cm、デバイスの質量は 105 kg です。 6 つの異なる速度モードで毎分 100 から 1800 回転まで発展させることができます。

特徴:

• 電気モーターは非同期方式に従って作られています。
• スピンドルトーションリバースが提供されます。
• 磁気スターターのおかげで、停電後の自発的なスイッチオンは排除されます。
• デバイスにはパレットが装備されています。
• スピンドルテーパーはMorse-3方式に従って作られています。
• 1回のパスで0.03cmまで挽くことができます。
• 横キャリパーとロータリー キャリパーの動き - それぞれ 11 cm と 5.5 cm。
• 主軸振れ0.001cm。

プロマ SKF-800 自宅でワークショップを開催するための適切なソリューションと見なすこともできます。このモデルは、非常に大きなパーツを扱うように設計されています。三相モーターのペアにより、強力なトルクを提供できます。 主なパラメータ:

• 回転長さ75cm;
• ベッドの上のワークピースの直径 - 42 cm;
• 総重量230kg;
• 断面が2.8cmの貫通穴のあるスピンドル。
• 4〜120スレッドのインチスレッド。
• 0.02 から 0.6 cm のメートルねじを取得します。
• クイルストローク - 7cm;
• 消費電流 - 0.55 kW;
• 動作電圧 - 400 V。

MetalMaster X32100 を詳しく見てみる価値があります。 デジタル表示の万能ねじ切り旋盤です。スレッドインジケーターもあります。このデバイスは、鉄および非鉄合金でうまく機能します。クイルアウトリーチ - 10 cm、18 の作業速度が提供されます。

その他のオプション：

• クロススライドは13cm。
• クーラント ポンプは 0.04 kW を消費し、家庭用電力で動作します。
• マシン自体は 380 V の電圧で動作し、1.5 kW の電流を消費します。
• 正味重量は620kgです。
• 縦方向および横方向の面での自動送りが提供されます。

工業生産では注目に値する スタレックス GH-1430B.この機械の中心間距離は 75 cm、重量は 510 kg で、70 ～ 2000 回転の速度が可能です。基本的な納品には、1 組の振れ止めと 1 組の非回転センターが含まれます。

Jet GH-2040 ZH DRO RFS モデルのレビューを完了するのが適切です。 このマシンには 12 kW のモーターが装備されています。スピンドルの貫通穴は 8 cm で、ねじりはさまざまな速度 (9 ～ 1600 rpm の 24 ポジション) で維持されます。メーカー自身は、材料処理の精度と速度に関する特別な要件への準拠を強調しています。

ほとんどの場合、ホームワークショップの選択はユニバーサルモデルを優先して行われます。 高度な技術的特徴はありませんが、設計がシンプルで、1 ～ 2 個の部品を非連続的に処理できます。 すべての操作は手動で行われます。処理の品質とその精度は高すぎません。

それを考慮する価値がある 「ユニバーサルマシン」という名前で、単純なCNC機器とベッドの直接実行を販売することがますます多くなっています。 それらを使用すると、制御プログラムを適用できます。 CNC システムは、古いユニバーサル モデルを積極的に置き換えています。しかし、時代遅れのサンプルの中にも分割があります。そのため、コピー機や半自動機は複雑な形状の部品に対応できます。この種の最新の例には、制御システムがあります。

切歯が多いほど、デバイスの生産性が高くなります。 CNC旋削マルチカット技術は、特定の操作に適しています。主に様々な規模の生産ラインに使用されています。 いずれにせよ、次の点に注意する必要があります。

• ワークピースの寸法;
• 精度のレベル;
• 処理公差;
• 加工金属の種類;
• 作業中心の高さ
• カートリッジの直径;
• ベッドのタイプ（ストレートまたは傾斜）;
• カートリッジタイプ;
• 完全なセット;
• モデルレビュー。

多くの最新の切削油剤を使用する場合、それらに対する保護が不可欠です。これは、責任あるメーカーによって提供されます。スクリューカッティングマシンは、作業操作の数とその種類を考慮して選択されます。ワークの長さと直径を忘れてはなりません。機械ベッドが強いほど、信頼性が高くなります。ただし、重すぎるデバイスは家庭で使用しないでください。ボルト締めよりも溶接が優先されます。

さらに、次の点に注意してください。

• 接続方法;
• 電源パラメータ;
• バックラッシュレベル（またはその不在）;

多くの場合、ねじ切り旋盤は、円筒形の外面を加工するために使用されます。スルーカッターでも同様の作業が行われます。ワークは、十分に大きな突出し量を見込んで固定されます。 パーツの長さから 7 ～ 12 mm のオーバーハングがあれば、端を処理してパーツを切り取るのに十分であると考えられます。 スピンドルをどれだけ速く回転させるべきか、ワークピースをどれだけ深く切削する必要があるかは、技術マップに書かれています。

切り込み深さは横送りダイヤルで調整します。 旋削加工後、ワークの端面を各種カッターで切削する場合が多い。バットに当たるまで、パスカッターまたはアンダーカットカッターを駆動する必要があります。次にそれを取り除き、キャリッジを数ミリ左に移動します。ツールを横方向に動かして、金属層を端から除去します。

中型のレッジでは、1 つの永続的なカッターで金属を研削および切断することができます。 外部溝は、スロット付きカッターを使用して作成されます。 この時点では、端をトリミングするときよりも 4 ～ 5 倍遅く作業する必要があります。カッターは、常に横断面で、あまり力を入れずに慎重に駆動されます。横方向のリムは、溝の深さを設定するのに役立ちます。

ワークは、溝入れと同じ方法で切断されます。 ジャンパーの厚みが2～3mmに減ったら作業完了です。さらに、機械の電源を切り、カッターから解放された部分を折ってください。

技術的なプロセスのニュアンスを考慮して、適切な調整と調整が行われます。 機械をセットアップすると、2 つまたは 3 つの部品が処理されます。 彼らは、図面で指定されたパラメータがどのように守られているかをチェックします。不一致の場合は、再調整が行われます。セットアップ プロセスの重要な要素は、機械へのワークピースの取り付けと固定の機能を決定することです。

センターの上部が一致しない場合は、心押し台を移動することで位置合わせが保証されます。 次に、リーシュカートリッジを入れます。次に、カッターを持ち上げて、軸の高さに正確に合わせます。パッドは、まともな仕上がりの平行な表面を持つ必要があります。

中心の高さに沿ったカッターの先端の配置が具体的にチェックされます。 カッターが中央に来ていることを確認するには、事前に高さを確認してください。センター自体はテールストッククイルに取り付ける必要があります。突き出た部分は短くする必要があります - 最大 1.5 ロッドの高さ。カッターの張り出しが大きすぎると、振動が発生し、効率的に作業できなくなります。カッターは、少なくとも一対のしっかりと締められたボルトで、ツール ホルダーにしっかりと固定する必要があります。

丸型ブランクは、セルフ センタリング機能付きの 3 ジョー チャックに取り付ける必要があります。 ただし、部品の長さが直径の 4 倍を超える場合は、クランプ センターを備えたチャックを使用するか、駆動チャックを備えた機械加工機を使用する必要があります。短い非円形ブランクは、フェースプレートまたは 4 爪チャックを使用して取り付けられます。小径のバーやその他の長い部品は、スピンドルのチャネルを通過します。切断モードを調整するときは、主な動きの速度と切断の深さに主な注意が払われます。また、フィードを調整する必要があります。

最も単純な機械を接続する場合でも、電気機器を保護するためのデバイスを使用する必要があります。 スキームは、基本的なエンジニアリングポイントを考慮して選択されます。 ねじ切り旋盤の単独操作は、17 歳でのみ許可されます。入場前に、安全説明会を受ける必要があります。さらに、禁忌についてチェックする必要があります。仕事自体の過程で、仕事と休息の体制、休憩のスケジュールを厳守する必要があります。

綿のスーツまたはセミオーバーオールを着て、ねじ切り旋盤で作業する必要があります。 さらに、ヤフト製のブーツと特別なメガネが必要です。最も慎重で慎重な労働者でさえ、怪我の結果に対処するための応急処置キットを用意する必要があります。消火器はワークショップに保管する必要があります。

職場は清潔に保つ必要があります。 以下は固く禁じられています。

• バリアやインターロックが故障した場合に、地面が壊れた場合に機械の電源を入れます。
• フェンスによって概説された制限を入力します。
• このフェンスを取り外します (有能なサービスによる修理を除く)。
• 機械の保守性を確認せずに作業を開始する。
• 作業領域の規制されていない照明を使用します。
• 無潤滑で機械を運転する。
• ヘッドギアなしで作業します。
• 操作中に可動部分に触れます。
• 機械に頼る（これは労働者だけに当てはまるわけではありません）。
• 振動が発生しても動作し続けます。
• ワークピースまたはカッターにチップを巻き付けることができます。

得られたすべてのチップは、厳密にあなたから遠ざける必要があります。操作がわずかに中断された場合でも、機械を停止して電源を切る必要があります。また、停電時にはネットワークからの切断が必要になります。電源を切った状態で、機械を取り外し、清掃し、注油します。同様に、ファスナーを締める前に切断します。

手袋やミトンを使用して旋削およびねじ切り装置で作業することは許可されていません。指が包帯されている場合は、ゴム製の指先を使用する必要があります。ワークに圧縮空気を吹き付けないでください。手で機器の部品を制動することは許可されていません。また、機械に沿って何も測定できず、清浄度をチェックし、部品を研磨します。

作業が完了すると、機械と電気モーターがオフになり、作業場が整頓されます。 使用されるすべてのワークピースとツールは、特定の場所に積み重ねられます。摩擦部品の潤滑は、指示に規定された頻度で行われます。すべての問題は、シフトの終了後、極端な場合にはすぐに経営陣に報告されます。それ以外の場合は、技術データ シートの指示と製造元の推奨事項に従うだけで十分です。