旋盤について知っておくべきことすべて

旋盤がなければ、部品の表面を回転させたり、研いだり、平らにしたりすることは、非常に正確に行うことができません。 手作業では数倍の時間がかかります。

旋盤は、木材、複合材料、および金属とその合金で動作します。 球面、円筒、円錐などの部品を低電流で高精度に旋削加工する機械です。 旋盤は、マスターが手作業の金型やタップで行うよりも数倍速くおねじとめねじを切り、部品の端を切り取り、丸め、製品のドリルと皿穴コンポーネントを加工し、技術的な穴を広げます。

機械は次のコンポーネントで構成されています: フレーム、スピンドル付きドライブ (機能ユニットにはフロントおよびリア スピンドル ヘッドストックも含まれます)、キャリパー、ギアボックス、ギアボックス (デバイスが間接的に駆動される場合)、電気機械式または電子式制御装置 (モノボードまたはカセットモジュラー構造に基づいて 1 つまたは複数の制御回路が使用される)、ボタンとスイッチを備えたリモコン。 CNC モジュールは部品の生産を開始し、人的要因を最小限に抑えます。

原始的な工作機械を作成する試みは、古代にさかのぼります。最近まで、最初は西側諸国で、次にソ連で、大規模な工業化が特徴でしたが、工作機械は非常に原始的でした。 それらは大規模生産には適していません。 剣と短剣を研ぐための機械を作成する試みは失敗しませんでした.紀元前4世紀にさかのぼります. e.中国人は、比較的均一な刃を与える装置を使用していました。

機械制御のより効率的な手段としての機械的サポートは、18 世紀の初めにのみ登場しました。当時の機械には切断ナイフ用のホルダーがあり、手動で移動すると、加工中のワークピースにぴったりとはまりました。ねじとボルトのねじ山を切ることは、ハイテク技術と見なされていました。

機械化されたデバイスが広く使用されるようになったのは、20 世紀の初めになってからです。 電気モーターは、そのような機械で馬の牽引力と可燃性燃料を使用する必要性を排除しました。

ソビエト時代には、16K20グループの旋盤と1K62デバイスが普及しました。

旋盤は、木工と石工、金属加工、ガラスと複合材を扱う機械など、いくつかの種の多様性に達しています。 別の種類は、例えば丸いデザインのドアハンドルを得ることができる装飾的な旋盤です。

特定のタイプのマシンを次のリストに示します。

スクリュー切削旋盤は、鉄金属および非鉄金属の作業用に製造されています。 テーパー部品を回転させ、メートル、インチ、モジュラー、およびピッチねじを切断し、小規模生産用に設計されています。 16K20ユニットはまさにそれです。ねじ切り旋盤の精度には、P - 高精度、H - 普通、B - 高、A - 超高、C - 超精密加工の 3 つのクラスがあります。

旋削および回転製品の場合、回転軸は垂直に配置されます。 この機械は、円筒形および円錐形の部品を切断し、端面および溝面をトリムします。近代化のおかげで、コピー元に合わせて成形面を回転させたり、単純な製品を切断したり研磨したりできます。

大径部品や短縮部品を回転させるときの正面（前回転）メカニズムが示されています - それはそれらを正面に回転させます。 長さが短く、重量が 1 トンを超える短い部品の仕上げに適しています。ドライブの負荷が増加し、部品のリリーフが非常に複雑になると、ヘッドマウントマシンが旋盤に置き換えられます。

タレットターニングマシンは、キャリブレーションされたバーから部品を研ぎ、ボア、ドリル、カウンターシンク、成形部品のリーム旋削、外側と内側からのねじ切りを行います。 複写機とCNCモジュールを搭載。

自動縦旋盤は、冷間圧延ロッド、成形プロファイル鋼、ワイヤーから部品を旋削します。 黒色および非鉄金属で大規模に機能し、2つ以上のスピンドルを装備できます。

旋盤フライス盤にはカッターチェンジャーが装備されています。 幅広い用途向けに、単純なフライス加工と旋削加工を組み合わせています。

高精度の機械は仕上げ用に設計されており、低精度の機械は荒加工用に設計されています。 最初に名前が付けられたユニットは、運動学的スキームに従って、任意の順序で溝を作るカッターが装備されており、低電流のものは、表面を事前にカットして研削するだけで、たとえば、球形または卵形を作ることができますキューブからの部分。

ポータブル低電力マシンの重さは数キログラムに過ぎません。簡単に持ち運び、別のワークショップに運ぶことができます。大規模な機械 - 床置き型装置: 作業に便利な別のテーブルまたはスタンドがあります。 製品の重量は、数十キログラムからトン単位まであります。

部分的に自動化された機械には、モーターとギアボックスの過熱時の保護シャットダウン機能しかありません。 完全に自動化されたものには、数値制御モジュール（CNC）に加えて、ビューファインダー用の安全遮断装置が装備されています。たとえば、ワークショップに照明がなく、マスターの手が危険なほど作業エリアに近い場合です。 .

たとえば、機械が円筒形および円錐形の部品を「回す」ことができても、「球形の部品を作ることができない」場合、そのような機械は、より完全に機能するユニットを購入しない限り、生産の再成形に関して柔軟性がありません。

このような再プロファイリングは、平和的な活動だけに適用されるわけではありません。 そのため、大祖国戦争の前に蒸気船と砕氷船の部品を製造していたレニングラードとモスクワの造船企業は、T-34戦車の製造を開始しました。これは、燃料エンジンの部品が軍事法廷と戦車の両方で使用されていたためです。

旋盤は、その分類に関係なく、特定の生産用にカスタマイズできます。たとえば、キーの複製を作成するユニットには、共通のサイズの特殊なカッターと、チャネル キー コードを構成するコードのくぼみの設計が装備されています。 複製が元のキーのコードを正確にコピーするために、ターナーはこのキーを作業領域に配置し、コードギャップの下にカッターを露出させます。 次に、マスターは元のキーの代わりに新しいブランクを挿入し、同じコードをその上に研磨します。

もちろん、スピンドルドライブはキーを作成できるだけでなく、たとえば、食品グレードのステンレス鋼からフォークを回転させることもできます-カトラリーを作成するための切削工具を変更するだけです.

二重のキーを作成するフォーク旋削機は、たとえば、バルブなどの車のキャブレターの交換部品を回すことはほとんどありません。

典型的な例: 針、ナイフ、再利用可能なカミソリの刃とメスを研ぐための機械は、木製および複合材のドアハンドル、ロック部品、およびプラスチック窓用の盗難防止金具を回すことを意図していません。 歯車の製造に使用される機械は、屋内および手首の機械式時計、メトロノーム、タイマーの回転部品に対応しますが、キャブレター付きの自動車エンジンのスペア部品を回転させることはできません。 上記の例はすべて、対象を限定したマシンに言及しています。

ユニバーサルマシンは、高出力でスムーズな速度制御を備えており、ドリルの研ぎ、医療用メスの研ぎ、ギアボックスや時計機構の部品の旋削の両方に同等に使用できます。 より高価なモデルには、一度に複数のスピンドルが装備されており、それぞれに独自の機器があります。 このアプローチは、特定の種類の製品に関連して危機が発生した場合に、現在需要が高いまったく異なる種類のアイテムや部品に再割り当てする普遍的な職人に適用できます.

ソ連の工作機械のうち、16Kシリーズに言及する価値があります。モデル 16K20 は、機械加工される部品の複雑さに関係なく、基本的な旋削に使用されます。 2021年向けのより近代的なモデルのうち、次のモデルが提示されます。

• スクリューカッター DMTG CDS6250B/1000 - ネットワークから消費される電力は 7.5 キロワット、電源は 380 ボルトの相間電圧から、重量は 2170 kg です。鋼、鋳鉄、非鉄金属部品の加工用に設計されています。売上高 - 毎分 2500。

• ユニバーサルユニット DMTG CDS6250B/1500 旋削およびねじ切り作業では、2240 回転の周波数、重量 - 2310 kg で動作し、他のパラメータは同じです。

• 万能機 CDS6250B/2000 - 16K20 に最も近いアナログ。ほとんどの金属加工工場や自動車サービスで要求され、鉄金属で動作します。

• ジェットBD-11GDMA - 旋盤およびフライス盤。売上高 - 2000 年、単純な単相 220 V ネットワークで動作し、重さはわずか 4 分の 1 トンです。

• 型式 WM180V - 2500 rpm、600 W、重量 - 60 kg。初心者向けに設計されており、非鉄金属、複合材、プラスチックに使用できます。家庭や学校での労働レッスンに適しています。

機械の保守および修理を行う前に、リソースを解決するために交換する必要がある主要コンポーネントのリストを理解しておくと役に立ちます。

ドライブはフレームに固定されています-スピンドル付きのエンジン、フロントとリアのヘッドストックが組み合わされています。 スピンドルにより、カッター（ドリル、カッター、フラットナイフ）を任意の角度で固定できます。

ドライブを完備したマシンの初期設置用のアセンブリ キットには、サポート、エプロン、速度切り替え用ブロック、フィード、およびコントロール パネルが含まれています。 フル機能の自動機には、CNC ユニットである「頭脳」も搭載されています。 上記のノードはすべて、デバイスのフレームに固定されています。ガイド（いわゆる。スレッド) を使用すると、特定の投影内でワークピースを厳密に移動できます。任意に逸脱することはできず、ワークピース全体にすぐに損傷を与える可能性があります。ツールホルダー（スピンドルチャック）は、ワークの図面に従って金属や合金を切断するために使用されるカッターをしっかりと保持します。

選択するときは、主に配線が耐えられる電力に注目してください。 消費電力が 3 kW を超える機械を選定する場合は、16 アンペアの機械を 25 アンペア、50 アンペア、100 アンペアの機械に変更するとともに、スループット ピーク電力が 3.2 kW を超えるメーターを交換する必要があります。

工作機械製造の基本を習得したばかりの初心者は、性能の低い機械を選択します。ここでは、趣味のためだけでなく、数万ルーブル以上を投資したデバイスを購入することが重要です。しかし、理想的には報われます-費用項目よりも数倍高い収入をもたらします.

ワークピースの微細加工で忙しい場合は、常に非常に強力なデバイスではありませんが、はるかに機知に富んだデバイスが必要になります。

重量が 1 トンを超える機械では、設置する部屋に強化された土台が必要になる場合があります。 2トン以上の重さの普通の木の床は、作業開始から数週間または数ヶ月で崩壊します。

エンジンからのトルクは、速度が切り替えられるギアボックスを介してスピンドルに伝達され、そこからヘッドストックの助けを借りてカッターに伝達されます。 カッターの動きはガイドによって制御され、作業領域に回転するためにワークピースをロードします。

分類とその構造によると、金属、木材、木材、複合材、ガラスを切断するための機械は、比較的精密な機械の装置です。 操作中、不必要に振動したり、ノックしたり、左右にけいれんしたりしないでください。これにより、機械加工される部品の品質が何十回も低下します。カッターが固定されているドライブとスピンドルは、理想的には明確に機能し、エンジンとトランスミッションのミスアライメントは実質的に排除されます。カッターは常に鋭利であることが理想的です。

旋盤の誤動作には、次のようなものがあります。

• ケースに亀裂、欠け、ネジ接続の不具合、非直線性、および形状の違反があります。

• シャフトは時間の経過とともに摩耗し、センタリングが乱れます。

• フランジは互いにぴったりとはまらない可能性があり、コンポーネントの固定点の穴に亀裂や欠けが見られる場合があります。

• ギアは、歯の摩耗と「卵」の存在によって区別され、そこから伝達要素の半径方向の振れが現れます。

• 親ネジとシャフトには、ネジの摩耗と隣接する表面の薄化があります。

表面が擦れているコンポーネントが摩耗した場合は、定期的な修理が行われます。 これは、エンジンのベアリングとブラシの交換、ラビングユニットとメカニズムの洗浄と注油です。オーバーホール - 主にシャフトとギアの交換、フレームの損傷の修理、または故障したコンポーネントの交換。