ガラスマットについて知っておくべきことすべて

ガラスマットは用途が広く有用なリサイクル素材であり、消費者の特別な需要があります。この記事の内容から、それが何であるか、どのように発生するか、どこで使用され、ファイバーグラスとどのように異なるかを学びます.

ガラスマット - 長さ 5 cm 以上のチョップド グラス ファイバー (ファイバーグラス スレッド) のシートで、接着剤ベースで相互接続されています。この材料は白色（塗装に適しています）で、ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル樹脂と互換性があります。多機能、環境に優しく、丈夫、軽量、防水、耐熱。 ガラスマットはプラスチック素材の補強剤です。 必要な形状を取ることができ、機械加工が可能です。その特性は、構造と組成によって決まります。この素材は腐敗、真菌感染、カビに耐性があり、糸のガラスは柔軟です。残りの可塑性は、マットの構造によって提供されます。

ファイバーグラスマットはリールに巻き取ることができ、空気を絞り出すことができます。 幅125cmのロールで製造されています。材料の価格は密度と種類によって異なるため、1 メートルあたり 200 から 900 ルーブルの範囲です。ただし、体重にもよるかもしれません。

ガラスマットはグラスファイバーとは構造が異なります。 グラスファイバーは織り込まれた糸の布であり、織りによって得られます。ガラスマットはグラスファイバー生地で、繊維は絡み合っていませんが、ポリマーマトリックスで接続されています。乱雑に繊維が細断された構造をしている場合もある。グラスファイバー連続繊維の構造が整っています。

材料の違いは、アプリケーションの種類と層の数にあります。 ガラス繊維は、使用前に変更されます (たとえば、エポキシ樹脂を含浸させます)。グラスファイバーマットはすぐに使用できます。ファイバーグラスは1層しかありませんが、複数の層で構成できます。

リリース形態も異なります。 グラスファイバーはロールタイプの素材です。 グラスファイバーマットは、ロール状だけでなく、さまざまな厚さと密度のプレートの形でも販売されています。ガラスマットの繊維はより太く丈夫です。

グラスファイバーマットの製造は、いくつかのプロセスで構成されています。 ガラス糸をコンベア上に置き、装置の電源を入れると、移動中にバインダーポリマーで連続的にコーティングされます。 その後、繊維は乾燥炉に送られます。それからそれは巻かれます。繊維への適用中に使用される液体ポリマーの粘度は、約４０ｍＰａ＊ｓである。ポリマーの種類は、マットの完全性を左右します。したがって、ガラスマットによって強度を高める必要があるプラスチック材料の化学的適合性を考慮して選択されることがよくあります。

バインダーポリマーの最も一般的なタイプは、 ポリエステル樹脂.それは液体の形で促進剤と触媒と混合されます。その後、重合に進みます。

仕事で使用する場合 エポキシ樹脂、まず適切な比率で接着剤を準備します。次に、ガラスマットを接着剤で接着します。塊をよく混ぜ合わせた後、特別な形に並べ、数時間硬化させます。ガラスマットが乾くまで、触れないでください。固いブラシやローラーで泡を取り除くことができます。仕事では、手術用手袋を使用することをお勧めします。安価で手によくフィットします。

グラスマットは、使用する糸の種類が異なり、チョップドとステープルです。それらの違いは構造によるものです。 2番目のタイプの繊維は、より柔らかく、より弾力性があり、細断されています-硬くて丈夫です。 高品質のグラスファイバーマットは、環境に優しい素材で作られています。 耐火性があり、樹脂を含浸しやすく、加工中に気泡を簡単に放出します。ガラスマットは接着剤の成分や濃度によって3種類に分けられます。それぞれの種には独自の特徴があります。

エマルションタイプのグラスマットは、アルカリを含んだ長さ5cmまでのグラスファイバーをチョップしたものです。それらはエマルションバインダーポリマーで結合されています。密度は 250 ～ 900 g/m2 の範囲で変化し、グラスファイバー製品の手動および密閉成形に使用されます。 この素材を使用して作成された製品は、耐久性があり、機械的損傷、化学的および大気の影響に対する耐性があります。 エマルション ガラス マットは、ドレープしやすく、高レベルの接着性、使いやすさ、迅速な湿潤性、含浸性を備えています。ポリエステル樹脂に対応。

粉末グラスファイバーマットは、タイプ E グラスファイバー (低アルカリ含有量) から作られています。製造中、それらは切断され、切断され、粉末潤滑剤で接着されます。以前のアナログと比較して、粉末ガラスマットは構造が緩く、柔軟性が低くなります。少ないとその密度 (100 から 600 g/m2 まで変化します)。

構造上の剛性が高いため、粉末材料の含浸が少なくなり、ベースに転がります。 それを扱う際に、彼らはプレス、真空注入、RMTテクノロジーの方法を使用します。シンプルな形状、滑らかで透明な表面タイプの大型製品での作業に適しています。

このグラス マットは、E タイプ ファイバー (E-CR) の多方向性によって際立っています。それらは層状に配置され、接着剤ポリマーで接続されています。このタイプの材料の密度は、100 から 900 g/m2 までさまざまです。 錆による損傷を排除した構造物に使用されます。 それで強化された製品は、機械的ストレスに耐性があります。

ガラスマットには幅広い用途があります。たとえば、構造上の目的で、厚みを増すために購入されます。また、造船や機械工学において、さまざまなタイプの道路、住宅、建物の建設にも使用されています。自動車部品の製造に適用できます。たとえば、内装部品、ドア、トランクの近代化に使用されます。 使用範囲はガラスマットの密度によって異なります。 1平方あたりの密度が300、450、600、900 gのエマルジョンおよび粉末タイプの材料。 m は、コンテナ、パイプ、自動車部品、その他のガラス繊維製品の製造に使用されています。

低密度の類似体 (1 平方あたり 100、150 g)m) ガラス繊維容器のマトリックス、内層、パイプ、車両の内装部品の製造に使用されます。 グラスマットを使用した製品の例としては、ボート、ホッケーボード、配管器具、パイプ、カバー、間仕切りなどがあります。マフラーの遮音材や断熱材として使用されています。

従来のヒーターと同等の熱伝導率で、2 分の 1 のスペースを占有します。また、演壇には床を張る際の補強としてガラスマットを採用。それらは斜面を強化し、アスファルトコンクリート混合物を強化し、ゴミ容器、破壊行為防止シート、温室と土地のフェンス、そこからヨットの船体を作ります。加工しやすい素材です。

ガラスマットは、乾燥した涼しい部屋に梱包して保管する必要があります。ロールはポリエチレンフィルムで梱包され、さらに段ボール箱に梱包されています。ボックスは、サイズに応じて縦または横に保管されます。大きなパレットの上に小さなパレットを積み重ねることができます。

ガラスマットを保管する部屋は十分に換気する必要があります。 使用直前にパッケージから材料を取り出すことができます。この場合、液体が製品に入らないようにしてください。湿度の高い部屋に保管すると、素材の有用性が失われます。