クランプ足場の概要と設置

クランプ足場は、その設計により、不均一な地面で複雑な物体を扱うのに適しています。それらの調整の柔軟性は、スイベルカラーまたはその他の留め具によって提供されます。 この記事では、足場ブランド LSPH-40、LSPH-60 およびその他のモデルについて説明します。

首輪足場の主な特徴 - それらのコンポーネントはクランプクランプで一緒に固定されています。このソリューションのおかげで、部品は固定された取り付け点だけでなく、任意の位置に固定できます。 最終的に、これにより使いやすさが向上し、使用範囲が広がります。

• 高さ80mまでの建物の建設と装飾。
• 最大 20 m のレベルでの石積み作業用 (補強されたクロスバー付きの足場);
• スタンド、ステージ、ラック、その他の非標準製品の構築に。

合計で、そのような森林には2つのタイプがあります。 パイプ クランプ (ネジ クランプで固定) とウェッジ クランプ (ウェッジ ロックで固定)。ネジを組み立てるにはレンチが必要で、くさびにはハンマーが必要です。残りの特性は同じです。

他のタイプの足場と比較して、クランプ足場には多くの利点があります。

• 組み立てのばらつき。足場はどんな形にもなります - 複雑な構成と周囲を持つファサードで作業できます。さらに、作業高さは無限に調整可能です。
• 管状の足場は、傾斜面や段差のある面にも転倒のリスクなしに設置できます。
• 安全性。過負荷になると、人がいるプラットフォームが「滑り落ち」、フレームが壊れません。
• 調整のしやすさ。一度に複数の方向にパーツの位置を変更できます。
• 汎用性。それらは、敷地内外で他のタイプのラックマウント足場と一緒に使用できます。

ただし、欠点がないわけではありません。

• 主な欠点は価格です。クランプは、他のタイプの足場よりもはるかに高価です。
• 多数のコンポーネント (主にクランプとプラグ)。慎重な保管と輸送が必要です。
• 組み立て方式を変更すると、追加の留め具が必要になります。
• ビルド時間が長い。

そのため、特に構造物には多くの構成要素があるため、足場は慎重に取り付ける必要があります。

• ラック - 森林の主要部分。それらは垂直に配置され、残りの要素はそれらに取り付けられます。ラックは、標準 (長さ 4 m) と追加 (長さ 2 m) です。組み立てると、それらは互いに挿入されます。
• 靴 （スラストベアリング） - 下段のラックの支持部分。それらは木製の裏地に取り付けられ、釘で固定されています。高さは調節できません。
• クロスバー.ラック同士をつなぐクロスサポート。また、足場を壁に固定します。それらの上にフローリングが敷かれています。
• アンケラ.建物の壁に取り付けられ、クロスバーが取り付けられています。
• フローリング.作業員が歩いて荷物を移動するプラットフォーム。厚さ 35 ～ 50 mm の針葉樹の板でできています (たわみを避けるため)。そのために、少なくともグレード2の木材が使用されます。シリアル フローリングの寸法 - 0.5x2 m および 0.75x1.2 m。
• 斜め接続。 それらは構造に剛性を与えます。このような要素の標準的な長さは 3.7 m または 5.3 m、重量は 20 ～ 30 kg です。
• 階段.作業員が登っています。標準の長さは2または2.38 mで、一方の端にフックが取り付けられており、クロスバーに掛けられます。はしごのもう一方の端は、前の層の地面または床に置かれます。
• クランプ.森のすべての部分を一緒に接続します

これらは足場の典型的な部分であり、異なるモデルでも同じです (パイプの直径のみが異なる場合があります)。 したがって、すべてのシリアル製品には類似した特性があります。

• 究極の負荷 - 200-250 kg / m2;
• ベアリングラック間の距離 - 150、200、または 300 cm;
• 層の高さ - 200 cm (2 mごとにクロスバーが必要です);
• 手すりの設置高さ - 100-150 cm;
• ラックの外径 - 42または48 mm;
• ラックの壁の厚さ - 1.5 または 2 mm。

正確な特性は、モデルのパスポートに記載されています。 持っていない場合は、それらの足場を使用しないでください。未知の森を40メートルの高さまで登るのはリスクが大きすぎます。

ファスナーは構造の最も重要な部分です。可能な限り強力で信頼できるものでなければならないため、クランプはSt以上の鋼種で作られています. 3およびアート。 GOST 380によると4。腐食を防ぐために、それらに保護層が適用されます（通常は亜鉛から）。

クランプはラック要素を異なる面と方向に接続し、2 つのグループに分けられます。

• 聴覚障がい.要素を直角にのみ接続します (ラックとクロスバーなど)。
• スイベル.傾斜した部品（主に斜めのタイ）を取り付けるために必要です。それらはペアで使用され、対称的に配置されることがよくあります。時々、ボルトの頭が円錐台の形で作られているくさびのデザインがあります。すると、締め付ける際に力がスムーズに上がり、クランプが変形しません。

クランプの半分は、半径 42、48、または 57 mm の U 字型のプレートです。それらはボルトとワッシャーで互いに接続されています。ボルトは、ヘッドからロッドへの移行部で丸みを帯びている必要があります（溝は許可されていません-弱点です）。

足場の作業高さが高いほど、コンポーネントの強度が高くなります。 クランプは冷間プレスで製作され、金属はやや硬化しています。これにより、材料の引張強度が最大 400 MPa まで向上します。

締結ボルトとナットは、少なくとも 5.6 の強度クラスが必要です。

足場は一体型パーツで組み立て。 それらの異なる高さは要素の数によって提供されますが、コンポーネントの数は足場のブランドによって異なります。

マーキングは、アルファベットと数字の部分で構成されています。クランプ足場は LSPH (モバイル クランプ足場) と呼ばれます。 数字は、このモデルを組み立てることができる最高の高さ (メートル) を示しています。たとえば、LSPH-60 の最大作業高さは 60 m です。

数字の後に「US」の文字が付くことがあります。これは、強化されたクロスバーがデッキに使用されていることを意味します。指定の例は LSPH-40US です。他のモデルも同様に解読されます。 ラベルには詳細な情報は記載されていません。.これは、足場構造が似ているためです（機器、ラックの直径などが異なるだけです）。

木材を収集する前に、その品質を確認してください。

• 指示書またはパスポートを必ずお持ちください。
• 足場は強度を定期的にテストする必要があります。チェックの結果は、パスポートまたは特別なジャーナルに記録されます。足場の在庫数がテスト ログに示されているものと一致することを確認します。
• 前回のテストの日付と次のテストの日付を確認します。設計がテストに合格することを確認してください。
• すべての詳細を視覚的に検査します。破損してはいけません。クランプとボルトのねじ山には特に注意してください。
• 少なくとも 1 つのポイントが満たされない場合、作業を拒否する権利があります。

すべてが順調であれば、作業を開始できます。これには、レンチ、建物レベル、および多くの作業時間が必要です。

準備作業から始めます。必要なアセンブリ構成を決定し、PPR (生産計画) と設置図を作成し、コンポーネントの数を計算します。 すべての準備が整ったら、インストールに進みます。

1. 組み立ては建物の角から始まります。
2. 設置場所をご用意ください。凹凸や高低差は許されますが、地面が密集している必要があります。
3. ラックの設置場所の地面に木製のパッドを置きます。それらの厚さは少なくとも40 mmです。
4. 靴を裏地に取り付け、釘で固定します。
5. 最初の段のラックを靴に挿入します。それらは標準（長さ 4 m）でなければなりません。重要！ラックは厳密に垂直に移動する必要があり、レベルごとに位置を確認してください。
6. 2 m の高さで、クロスバーをラックに固定します。レベルごとに、クロスバーが厳密に水平に取り付けられていることを確認してください。
7. 端にキャップを取り付けます。それらはパイプの内面を保護します。
8. ラックをアンカー ブラケットで壁に取り付けます。
9. クロスバーにフローリングを敷きます。はしごを固定します。
10. 足場を必要な高さまで伸ばします。これを行うには、手順 4 ～ 8 を繰り返します。組み立てる際は、標準ラック (長さ 4 m) と追加ラック (長さ 2 m) を交互に使用する必要があります。
11. 2 つの極端なスパンと足場の端に、構造の高さ全体に斜めのタイを取り付けます。これを行うには、ロータリークランプが必要です（思い出してください、数はすべてのファスナーの20％以下です）。足場が 50 m を超える場合、隣接する 2 つのスパンで 25 ～ 30 m ごとに接続が行われます。

クランプ足場とその設置の概要については、以下のビデオをご覧ください。