曲がったプロファイルのすべて

曲げプロファイルについてすべてを知るには、その品揃えと製造が多くの実際的な問題を解決するために必要です。曲げ溶接された金属プロファイルの GOST を注意深く調べると便利です。また、冷間成形された密閉型およびその他の溶接プロファイルにも注意を払う価値があります。

曲げプロファイルは、シートまたはストリップの形状を徐々に調整してブランクをプロファイルすることによって得られる金属製品の一種です。 プロセス全体がロール成形機内で行われます。

曲げプロファイルの製造には、さまざまな材料が使用されます。 熱間または冷間圧延された合金鋼に加えて、これらは次のようになります。

• アルミニウム;
• ブロンズ;
• 銅およびそれに基づく合金;
• 他の非鉄金属は亜鉛と真鍮です。

曲線プロファイルには多くの種類があります。これらの製品の中には、もともと鉄道車両や段ボールの構造用に設計されたものもあります。 GOST 30245-2003 の規定は通常、曲げプロファイルに適用されます。 より正確には、この規格は閉鎖された製品カテゴリにのみ適用されますが、この事実は特別な問題を引き起こしません。

冷間成形曲げ溶接プロファイルは、いわゆるロール成形ラインで製造されます。 それらには以下が含まれます：

• 正しいマシン;
• 装置蓄積ロール;
• さまざまなデザインのローダー;
• テクニカルレセプションユニット;
• スタッカー（スタッキングユニット）;
• 生産スタンド;
• 切断システム;
• 自動制御ユニット。

場合によっては、ラインにはロールの端を切断し、電気溶接 (アークまたはスポット) を使用してそれらを接続する装置が含まれます。金属の切断は、専用のこぎりやプレスはさみを使用して行われます。 プロファイル ベンディング ユニットには、数値インデックスが付けられています。 数字の最初の 2 つは処理されるワークピースの厚さを示し、残りの数字はワークの幅を示します。どちらの場合も、単位はミリメートルです。ロール成形システムは、2 つの主なスキームに従って機能します。

ある場合には、いわゆる連続プロファイリングが実行される。 次に、ブランクは成形後すぐにカットされます。ピースバージョンでは、金属は必要な寸法に事前にカットされ、その後で形状が変更されます。プロセスの無限性は、チェーン内のロールの後端と前端の間を溶接することによって維持されます。重要: スワスが正しくキャリブレーションされていないと、プロファイルの品質が著しく低下します。

考えられる違反 (プロファイルの外観と形状からの逸脱):

• 三日月、つまり水平方向の歪み。
• ヘリックス;
• 波の出現;
• 端部の曲げ;
• 端部での最適断面の違反。
• 直線寸法の不一致;
• 丸め半径の不十分な成形;
• 与えられた角度からのずれ。

金属プロファイリングの技術は、前世紀の前半に非常にうまく機能しました。 しかし、この技術は徐々に集中的な変形技術に取って代わられています。最新のテクノロジーを使用して移行の数を減らすことで、設備機器の簡素化とコスト削減が可能になります。同時に、生産量の収益性が向上します。この効果は、小規模セグメントで特に顕著です。

しかし、集中的な変形の方法はより普遍的です。 ほぼすべてのセクションの一部を取得できます。 間違いなく、すべての方法は将来的に改善されます。それらのアプリケーションは、メーカーごとに大きく異なります。したがって、注文を送信する際には、処理の複雑さに関心を持つ必要があります。

湾曲したプロファイルは、すべての特定のニュアンスにもかかわらず、常に 2 つの主要な詳細によって形成されます。 ネックを拡張フラットベースと呼ぶのが通例です。棚はフラットエッジと呼ばれ、片側の曲がりによって制限されます。金属板の通常の厚さは 1 ～ 3 mm です。その長さは顧客自身が選択します。ほとんどの場合、表面の凹凸やその他の視覚的欠陥がないブランクとしてシームレス鋼コイルが使用されます。

洗練された亜鉛めっき技術には、常に 1 つのタスクが必要です。 製品の寿命を延ばします。原則として、プロファイルは顧客が選択した任意の構成を持つことができます。エンジニアは、構造自体の基本的なパラメータを変更することなく、どこにどのような穴を開けることができるかを慎重に検討しています。現代の開発者は、製造された製品の金属消費量を可能な限り削減することに多くの注意を払っています。完成したプロファイルには、屋根を含む屋外での使用に必要なすべてのパラメーターが含まれています。

曲がったタイプの金属プロファイルの品揃えの中で、等棚構造と不等棚構造の角が特別な場所を占めています。このような製品は、構造の強度を高めるように設計されているため、大きな需要があります。コーナーは、フェンスを構築したり、ゲートを配置したりするときによく使用されます。場合によっては、処理の最終段階で防食特性のあるエナメルを塗布します。 最終製品のコストは、それがどのような特定の合金でできているかによって大きく異なります.

このタイプの製品は、曲がったチャンネルと呼ばれることもあります。ほとんどのメーカーのこのような製品の厚さは4または5 mmです。モデル間の違いは、棚の均一性、ミシン目の有無に関係しています。 U 字型の曲げプロファイルの適用範囲は実質的に無制限です。 建設でよく使用され、最も複雑なプロジェクトでは、厳密に指定されたパラメーターを持つカスタムメイドの構造が使用されます。

湾曲した構成は、製造された製品の強度に最も良い影響を与えます。これにより、金属の消費量をいくらか削減できるため、完成した構造のコストを削減し、軽量化できます。 ほとんどすべての企業が、顧客の裁量で寸法やその他のパラメーターを使用するたびに、そのような製品を製造しています。 既製品のサイズ展開もございます。この形のプロファイルの製造には、穏やかで半静かな鋼を使用できます。

C 型構造は、ビルダーと機械メーカーの両方から需要があります。従来の熱間圧延モデルと比較して、材料消費量の15〜20％の削減が達成されます。 共通の適用分野:

• 倉庫ラック;
• 金属壁のフレーム;
• 通信マストの製造;
• ゲートとフェンスの建設。

このようなモデルは、ビルダーによって非常に広く使用されています。構造的には、これは反対側に配置された一対の棚を備えた金属片です。他の場合と同様に、等しいオプションと等しくないオプションがあります。 多くの企業が、RAL システムで指定された任意の色の粉体塗装を施した製品を供給しています。 強度特性を損なうことなく、複数のねじれに対する耐性を保証します。

閉じた溶接プロファイルには次のものがあります。

• 長方形;

• 四角;

• ラウンド構成。

このタイプの湾曲したプロファイルは、古代ギリシャ文字に似ていることからその名前が付けられました。重要な機能は、基礎となる要素に対する最小レベルの負荷です。このプロパティは、建築業者や建築家によって高く評価されています。シグマ プロファイルの製造には、特定の機械と鋼種 250 ～ 350 が必要です。 プレハブ要素のインストールは非常に単純化されており、経験の浅いパフォーマーでも問題なく実行できます。

その目的は、LSU パネルの設置です。縦横均等に留めることができます。通常、金属の厚さは 1 mm を超えません。 オメガプロファイルを得るために、主にアルミニウムが使用されます。 場合によっては、鋼で作られています。ただし、そのような製品がベースにほとんど負荷をかけないことが常に重要です。

繰り返し指摘されているように、これらの製品の範囲は非常に広いです。それらは、産業および土木建設のニーズに合わせて購入できます。 それは作成についてです：

• ベアリング;
• 同封;
• さまざまなタイプの装飾デザイン。

曲げ形状のプロファイル鋼板は、優れた支持力を備えています。 補強リブにより、高負荷下でも信頼性が確保されます。このような製品が住宅の建設に使用されることはめったにありませんが、産業施設では明らかにより一般的です。そのため、大規模な工場や火力発電所の建設では、曲げ床シートが定期的に注文されています。もう 1 つの重要な用途は、従来の壁パネルを置き換えることです。

曲がったプロファイルも購入:

• 床（床）の形成のため;
• ルーフトラスのベルトとブレースの形成用。
• 商用機器の製造用;
• ガスおよび電気ストーブの製造用;
• 食品業界のニーズに応えます。