溶接クランプのすべて

単独で溶接作業を行う場合、構造内の特定の場所で目的の要素を溶接することは非常に不便 (または不可能) です。この問題を解決する優れたヘルパーは 溶接用の特別なクランプこれについては、この記事で詳しく説明します。

溶接用クランプ ・溶接や加工時に一部の部品を保持する特殊な装置です。指定されたデバイスは、溶接構造の個々の要素を可能な限りしっかりと結合します。これにより、それらを使用したほとんどすべての作業が大幅に容易になります。

構造的に、このような製品は2つの主要部分で構成されています。 フレームと、溶接する要素を押す可動装置。フレームと可動部の距離を変えることで、溶接面をしっかりとグリップ。ネジまたはレバーをクランプ機構として使用できます。

アングルクランプ 異なる角度でパイプブランクを接合するために使用されます。このような製品は、ほとんどどこでも使用されるため、最も一般的です。家庭での溶接作業、金属構造の組み立ての分野、および工業生産に非常に適しています。必要な角度に基づいて、クランプは一定のジョイント角度または部品の傾きを調整する機能を持つことができます。

溶接用コーナークランプには、多くの否定できない利点があります。それらを考えてみましょう。

1. 関節の剛性を高めるために、肉厚の金属が使用されています。これにより、動作中の金属の過熱またはその他の変形によって溶接部が曲がる可能性が減少します。
2. 耐久性のあるクランプの設計には、銅メッキのネジ部品が使用されています。これは、溶融金属の飛散がねじ山を破壊しないようにするためであり、クランプ機構が可能な限り長く持続します。
3. 記載されている装置を使用すると、溶接機は溶接する部品の1つをフリーハンドで保持する必要がなくなり、しっかりと固定できるため、電極を任意の角度で操作できます。

クランプなどの追加ツールを使用すると、タスクを完了する時間を大幅に短縮できるだけでなく、さらに作業するためにワークピースを調整して伸ばす必要がなくなります。

今日、特定のタイプの固定に使用されるクランプは多種多様です。.これらのデバイスの最も一般的なタイプを検討してください。これらのデバイスは、溶接機器を備えたどの店舗でも見つけることができます。

• ボディクランプ.このようなクランプ機構は、さまざまな傾斜面や平行面でワークピースをクランプするために使用できます。この装置は、クランプが全身で行われることからその名前が付けられました。この製品は、片側の金属プレートで相互接続された 2 つの金属バーで構成されています。バーの 1 つは金属プレートの端にしっかりと固定されており、2 番目のバーには締め付けネジがあり、プレート全体に沿って自由に動きます。部品をクランプするには、両方のバーを合わせてから、クランプねじで残りの距離を押す必要があります。このタイプのクランプは、溶接で最も一般的と考えられています。

• スクリュークランプ。 こちらも人気のツール。多くのオプションがありますが、操作の原則は同じです。クランプはネジを締めることによって実行されます。この製品は、ボディ クリップの形で作成できます。この場合、クランプボルトはビームを通過し、ニッケルはリップの形で作られます。このタイプの優れた工具は、工具鋼を鍛造して作る必要があります。鍛造品は硬化して強度が増し、製品の耐久性が確保されます。

• マグネットクランプ（マグネットコーナー）.これは、2 つの金属プロファイル パイプを事前に固定するように設計されており、クランプ ネジを緩めなくてもすばやく取り付けることができるため、溶接機の間で一般的な固定具のもう 1 つのタイプです。説明されているデバイスは、さまざまな幾何学的形状 (三角形、四角形、五角形) を持つことができます。

• ラチェットでクランプ。 見た目は大きな洗濯ばさみに似ています。手でクランプされ、ラチェット機構があるため、元に戻すことができません。クランプを緩めるには、ハンドルの特別なボタンを押します。

• 真空クランプ。 それらは互いに平行な金属フレームに取り付けられた 2 つの手動真空ポンプです。このようなクランプは 3 軸です。説明されている製品は、2 枚の金属板を接合するために使用されます。

• Gクランプ。 溶接作業に適しています。このような構造は工具鋼でできており、強度と耐久性が向上しています。この装置は、溶接が一度に実行されるいくつかの必要な要素をしっかりと固定できます。

• Cクランプ。 これは同じG型クランプですが、テーブルの端から離れた場所でのキャプチャが可能です。

• パイプ。 このようなデバイスの設計の基本は、固定リップを備えた金属チューブであり、可動リップにはロック機構があります。クランプは、固定リップにあるネジで実行されます。溶接チャンネルに使用できます。

クランプを購入する前に、人生のあらゆる場面に適した単一の (万能な) タイプのクランプ機構がないことを理解する必要があります。 これらのデバイスの種類はそれぞれ、特定のタスク用に設計されています。

1. 2 つの部品を 90 度の角度で溶接する必要があり、手元にしかない場合 Gクランプ、特に丸いパイプを溶接する場合、彼らの助けを借りてタスクを解決することは非常に困難です。
2. アングルクランプ 同じ面で 2 枚の金属を一緒に溶接する必要がある場合にも役に立ちません。

したがって、特定の場合に必要な補助ツールの種類を正確に把握して、特定の溶接作業に責任を持って取り組む必要があります。

プレスジョーの面積と厚さに注意してください。 幅が広く厚みがあればあるほど、クランプ力に耐えられます (また、ワークピースを確実に掴むことができます)。これらは、過小評価してはならない非常に重要なパラメータです。溶接中に、金属が過熱から著しく後退することが非常に多く、固定クランプが不十分であると、溶接される部品が移動する可能性があるためです。これは必然的に、その後の溶接のためにワークピースの結婚やさらなる伸びにつながります。

必要 ねじ山とねじ接続の設計に注意してください。 前述のように、銅メッキが望ましいです。これが最善の解決策です。また、既存のねじピッチも見てください。ピッチが大きいほど、ナットがクランプにかかる力が大きくなります。そのような製品ははるかに長持ちするため、最大ステップを選択することをお勧めします。

完璧なツールを選択するには、クランプのサイズも同様に重要です。 ここではすべてが個別であるため、この場合の「より多く」という表現は「より良い」という意味ではありません。大きすぎるクランプは小さな構造では使用できず、小さなものでは要素全体をクランプするには不十分な場合があります。そのため、購入したクランプのサイズは、溶接する 2 つの部品の最大幅 (および小さなギャップ) に基づいている必要があります。

ベッセイクランプの概要は下記をご覧ください。