自分の手でクイッククランプクランプを作る方法は？

リードスクリューとロック/リードナットを備えたより重い対応物とは異なり、 クイック クランプ クランプを使用すると、処理またはファイナライズするパーツを瞬時にクランプできます。

クイック クランプ クランプでは、リード スクリューが存在しないか、補助的な役割が割り当てられます。 – ワークピースの幅 (または厚さ) の範囲を設定します。

フィクスチャの基本は、クイック プランジャーまたはレバー クランプです。、ウィザードによって実行される作業が該当します。実際のところ、標準のスクリュー クランプでは、パーツを固定または解放する際に、かなりの力を加えながら親ネジをねじ込んだり緩めたりする必要があります。

レバークランプをねじる必要はありません - パンチャーまたはドライバーのスーツケースの留め具に似ています。1 回または 2 回の動きで、ラッチが締められます (または緩められます)。クイッククランプクランプの簡単な名前は「クランプ」です。軸は方向のみを設定し、レバー付きのホイールはクランプとして機能します。

この装置は自分で簡単に作ることができます。 これは合理的です。工業用アナログの価格は 2,000 ルーブルに達しますが、実際には、クランプの製造に使用される少量の鋼材でさえ、完成した工場製品の約 10 分の 1 の費用がかかることがわかります。

大工のクランプは半分木製にすることができます - たとえば、圧力パッド。職人の経験によると、最も耐久性のあるツールは完全に鋼の部品でできています。たとえば、ソビエト製およびロシア製のペンチの製造に使用される工具鋼は必要ありません。補強、パイプ、プロファイルが鋳造され、シートが圧延される単純な鋼も適しています。

パワフルでありながらコンパクトで、ポータブルで持ち運びが簡単なクイッククランプには、次のものが必要です。

• 少なくとも 30x20 mm のサイズのコルゲート パイプ;
• 家具の生産に使用されるオーバーヘッドヒンジ - 数回の作業で壊れないように十分に強くなければなりませんが、一定の年数続く必要があります。
• 磁気ヘッドから取り外されたパンチプレート。
• ローラーまたはボールベアリング;
• ベアリングが同軸位置にあるブッシング保持プレート。
• 厚さが少なくとも 2 mm の鋼板片。
• 古いパンチャーまたはグラインダーから取られたホルダー（取り外し可能なハンドル）。
• 適切なナットとワッシャー付きの M12 スタッド。

必要なツールのうち、次のものが必要です。

• ディスクのセットを備えたグラインダー（金属の切断と研削）;
• 電極2.7〜3.2 mmの溶接機（インバータータイプがよく使用されます-コンパクトです）。
• 金属用のドリルセットを備えたドリル（単純なドリル用のアダプター付きのパンチャーを使用できます）;
• 建設用巻尺、正方形、鉛筆 (またはマーカー)。

必要な在庫を収集したら、最初のクイック クランプ クランプの組み立てを開始できます。

自分の手でデバイスのベースを作成する手順は次のとおりです。

1. 選択した図面を参照して、プロファイル パイプ セクションから 2 つの同一の部分 (たとえば、それぞれ 30 cm) を切り取ります。
2. 各ピースの一方の端を 45 度の角度でカットします。製材された端の側面から、家具のループを各ピースに溶接します.
3. スピーカーから取り外した印の付いたプレートにドリルで小さな穴を開け、コアにスリーブを取り付けます。その上にボールベアリングを取り付けます。
4. プレートの直径に一致する鋼板からワッシャーを切り取り、スリーブに溶接します。
5. スリーブとコアを内側から溶接します。リール機構（ホイール）の準備が整いました。
6. プロファイルの中央に位置するようにホイールを調整します。この場所でホイールを溶接します。上部ベアリングケージをやけどします。
7. 同じスチール シートから 2 つのレバーを切り取り、それらをホイールの穴に接続します。クランプから上を向き、穴は下側の圧縮プロファイルにあります。レバーは別々のボルトをオンにします。

ドリルまたはグラインダーのハンドルが後者にねじ込まれています。

クランプ バーを作成するには、次の手順を実行します。

1. 鋼のシートから少なくとも 3 cm 幅の正方形のストリップを切り取ります。
2. これらの部品を機械加工されたナットに溶接し、得られた部品をボルトまたはスタッド トリミングにねじ込みます。
3. クランプの端を45度の角度で切り、大きな穴を開け、クランプバーの軸を圧縮ベースに溶接します。
4. これらのスラットにリブ付きパッドを詰めます.

穴に植えられているため、スラットは押されていません。希望の角度に回転できます。

クイッククランプクランプの別のバージョンを製造するには、必要になります。

1. 少なくとも 50 * 50 のサイズのコーナーのペア。それらの鋼の厚さは少なくとも4 mmです。
2. 一対のスチール スタッド - これらはクランプとして使用されます。
3. 6 個のナット - 構造に必要な動きを提供します。
4. 少なくとも 2 枚の鋼板。それらの厚さは少なくとも2 mmです。
5. ブラケット（2個）。

このような BZS のバリアントを作成するには、次の手順を実行します。

1. 両方の角を直角に溶接します。それらの間には技術的なギャップがなければなりません-少なくとも2 mm。
2. ブラケットに沿って各コーナーの中央を溶接します。
3. M12 ナットよりわずかに大きい直径の穴をドリルで開け、その場所にナットを溶接します。スタッドまたは長いボルトがねじ込まれています。
4. スタッドの一方の端にナットを溶接し、その前にそれらを接続します。

Cam F-designは木製であることが多い – 小さな部品の接着、電子部品のはんだ付けなど、特別な労力を必要としない場合。

それを行うには、次のようにします。

1. 鋼板 (厚さ 3 mm 以上) から長さ 30 cm 以上のストリップを切り出します。
2. プロファイル パイプ (長方形セクション、たとえば 2 * 4 cm) から可動および固定クランプ パーツを作成します。長さは約16cmです。
3. それらの間に直角を設定した後、プロファイルの切断片の1つをガイドの端に溶接します。
4. プロファイルの別の部分に縦方向のギャップをカットします - ガイドが端からくぼんでいます。その中にピン用にいくつかの穴を開けます - そしてそれらを挿入して、可動部分が目立った努力なしにガイドに沿って動くようにします.ギャップは、たとえば、30 * 3 mm にする必要があります - ガイドの幅が 2 cm の場合、クランプを最終的に組み立てる前に (技術的な調整後)、正しいストロークを確認し、可動および固定クランプ部分が収束していることを確認します。しっかりと。
5. カムレバーの可動部に溝を切ります。その厚さは約1 cmで、レバー自体も、幅の広いスロットのサイズに合わせて作成しますが、このチャネルに出入りするのに苦労する必要はありません。レバーの長さは約10cmで、レバーのほぞ穴はほぼ同じ長さです。
6. クランプ面 (ジョー) から 11 mm の距離で、狭いスロット (厚さ約 1 mm) をカットします。その端 (可動部分の中央に近い) に、約 2 ～ 3 mm の小さな穴 (貫通) をドリルで開けます。これにより、可動部分が裂けるのを防ぎます。クランプ部分の端からこの穴まで - 95-100 mm。
7. スポンジ用の鋼板（厚さ2〜3 mm）の長方形のセグメントから切り出します。ジョーのクランプ側からノッチを切り、クランプのクランプ部分に溶接します。クランプの側面からジョーの長さは約3cmです。
8. あごのすぐ後ろ、ガイドに近い方に、パターン測定に従って、内側 (クランプ) 側から滑らかな (放物線) くぼみをカットします。あごからこれらのくぼみの反対側の面までの距離は最大6 cmで、円形および楕円形の部分の部品や構造（パイプなど）を保持するのに役立ちます。
9. 可動クランプ部分にピン用の穴を開けます (スポンジの端とカム自体が入る下端から約 1.5 cm の距離)。カムレバーを挿入し、ピンをねじ込み、ロックします（脱落しないように）-これにより、レバーが紛失するのを防ぎます。

自家製クランプの準備が整いました。可動部分をガイドにスライドさせ、3 本のピンすべてを締めて再確認します。 組み立てられたツールが正確かつ明確に機能することを確認してください.丸い棒、プラスチックパイプ、またはスチールプロファイルにクランプしてみてください.クランプがきつく締まっている場合、クランプは正しく組み立てられています。

自分の手でクイッククランプクランプを作成する方法については、以下を参照してください。