溶接用アングルクランプの作り方は？

溶接用のアングル クランプは、補強材の 2 つの断片、プロのパイプ、または通常のパイプを直角に接続するときに不可欠なアシスタントです。 2 つのロックスミス バイスも 2 つのアシスタントも、クランプと比較することはできず、溶接時に正確な角度を維持するのに役立ちます。

日曜大工または工場製のコーナークランプは、次のように配置されます。 2 つの通常のパイプまたはプロファイル パイプを 30、45、60 度、またはその他の値の角度で溶接できるようにする変更とは別に、このツールはパイプ幅ごとにサイズが異なります。 クランプエッジが厚いほど、部品を接続できるパイプ（または継手）が厚くなります。事実、溶接された金属（または合金）は加熱されると曲がりますが、これは必然的に溶接に伴います。

クランプには可動部と固定部があります。 1 つ目は、リード スクリュー自体、ロック ナットとリード ナット、押し付け用の長方形のスポンジです。2つ目は、支持鋼板に固定されたフレーム（ベース）です。ネジのパワー リザーブは、可動部分と固定部分の間のギャップの幅を調整します。ほとんどのクランプは、直径が数ミリから数十ミリの正方形、長方形、および円形のパイプで機能します。より厚いパイプとフィッティングの場合、他のデバイスとツールが使用されます-将来のシームのキャッチポイントまたはセグメントを適用するときに、クランプはそれらを保持しません.

スクリューを回転させるには、ヘッドに挿入されたレバーが使用されます。 可動式 (バーが側面の 1 つに完全に移動する) にするか、ハンドルを T 字型にする (ヘッドのないバーを親ネジに直角に溶接する) ことができます。

F クランプには、50 mm までの大きな厚さが適しています。すべてのタイプのクランプについて、厳密に水平面のある信頼性の高いテーブル (作業台) が必要です。

溶接用の自家製長方形クランプの図面は、次の寸法を持っています。

1. ランニングピン - ボルト M14。
2. 襟は直径12mmの補強（カーリーリブなし、シンプルなスムースロッド）です。
3. 内部および外部クランプ部品 - 20 * 40 ～ 30 * 60 mm のコルゲート パイプ。
4. 最大 15 cm の 5 mm 鋼のランニング ストリップが、最大 4 cm のカット幅でメイン プレートに溶接されています。
5. 外顎の角の各辺の長さは20cm、内顎は15cmです。
6. 正方形のシート (または三角形の形の半分) - クランプの外側の顎の長さの下に、一辺が 20 cm あります。三角形を使用する場合 - その脚はそれぞれ 20 cm で、直角が必要です。シートカットにより、フレームが直角に壊れることはありません。これが補強です。
7. シート スチール ストリップの端にあるボックス状のアセンブリが、クランプの移動をガイドします。ロックナットが溶接された4 * 4 cmの正方形の鋼片で構成されています。
8. 可動部分を補強する三角形のストリップは、両側で溶接されています。これらは、親ネジの側面にあるクランピング スポンジによって形成される内部の自由空間のサイズに応じて選択されます。ランニングナットも溶接されています。

したがって、長方形のクランプを製造するには、次のものが必要です。

• 厚さ3〜5mmの鋼板;
• プロのパイプ20 * 40または30 * 60 cm;
• その下にM14スタッド、ワッシャー、ナット。
• M12 ボルト、ワッシャー、ナット (オプション)。

これらはツールとして使用されます。

1. 溶接機、電極。アークからの光を最大 98% 遮断する保護用ヘルメットが必要です。
2. 金属用のカッティングディスクを備えたブルガリア製。ディスクを火花から保護するスチール製の保護ケースを必ず使用してください。
3. 従来の金属ドリルまたは小型の電動ドリル用のアダプターヘッド付きハンマードリル。直径 12 mm 未満のドリルも必要です。
4. レンチアタッチメント付きのドライバー（オプション、マスターの好みによって異なります）。頭部が 30 ～ 40 mm までのボルトには、可動レンチを使用することもできます。このようなレンチは、配管工やガス作業員などによって使用されます。
5. 直角定規（直角）、作図用マーカー。非乾燥マーカーが生成されます-油性。
6. めねじ（M12）を切るためのカッターです。四角い鉄筋の固い部分があるが、追加のナットが取れなかった場合に使用。

図面を参考に、異形パイプと鋼板に印を付けて構成部品に切断します。スタッドから必要な部分を切り取り、補強材を滑らかにします。 クランプをさらに組み立てる手順は次のとおりです。

1. コルゲートパイプの外側と内側のセクションを鋼板のセクションに溶接し、長方形の定規を使用して直角に設定します。
2. 鋼片同士を溶接して、コの字型の部品を組み立てます。そこにロックナットを溶接。上から穴を開け、追加の固定ナットをロックナットに溶接し、ボルトをねじ込みます。四角い補強材を使用した場合 (たとえば、18 * 18) - 貫通していない穴をドリルで開け、M1 の下にめねじを切り、箱型のアセンブリを長方形の鋼片に溶接し、その片を自体をフレームに取り付けます。
3. スピンドル ナットをクランプの固定部分に溶接します - スピンドルを固定側の反対側にねじ込みます。ネジが自由に回転することを確認した後、ネジを緩め、可動部分を前後に押す端を研磨します - ネジ山を取り除くか、鈍くする必要があります。ネジの自由端にノブを取り付けます。
4. ネジが可動部分に取り付けられているポイントで、14 mm の穴があらかじめ開けられたプロ仕様のパイプまたは一対のプレートを溶接して簡単なブッシングを作成します。
5. 送りねじを再度ねじ込みます。スタッド (ネジ自体) がスリーブの穴から出ないように、ワッシャー (またはスチール ワイヤ リング) をネジに溶接します。スチール層の消去や構造の緩みを防ぐために、この場所に定期的に注油することをお勧めします。通常のスタッドの代わりに、プロのメカニックがねじ山と滑らかな端を備えた車軸を取り付け、その上にボールベアリングセットを備えたスチールカップを配置します。追加のナットも溶接します - 軸に対して直角に。
6. スリーブを組み立てるときは、クランプが機能していることを確認してから、最後にトッププレートを溶接して構造全体をボルトで固定することをお勧めします。
7. ファスナーと溶接部の信頼性を確認してください。 2 つのパイプ、継手、またはプロファイルをクランプして、動作中のクランプをテストします。クランプ部の角が真っ直ぐであることを四角で確認してください。

クランプは準備完了です。 グラインダーののこぎり/研削ディスクでそれらを回して、縫い目の垂れ下がった突出した部分を取り除きます。使用する鋼がステンレスでない場合は、クランプを塗装することをお勧めします (親ネジとナットを除く)。

溶接用アングルクランプの作り方は下記をご覧ください。