vimeを選択するための品種と秘密

家具の品質は、職人のプロ意識だけでなく、使用する道具や特別な設備にも直接左右されることは周知の事実です。このため、バイムなどのさまざまなデバイスとその選択の秘密に注意を払う価値があります。このような装置は、さまざまな種類の木材から家具パネルを組み立てるとき、および多くの製品とその構造要素を組み立てるときに、大工仕事で広く使用されています。

タイプと特性に関係なく、どのワイマも圧縮メカニズムです。 このようなデバイスは、次の製品の製造に広く使用されています。

• さまざまな家具;
• 木製フレーム;
• 家具ボード;
• フレームとはるかに。

圧縮装置は、接着剤組成物が完全に乾くまで、締結された構造要素を最も確実に固定する役割を果たします。大きなサイズの接着ブランクは、無垢材の類似物とは異なり、反りなどの現象の影響を受けにくいことに注意してください。同時に、すべての特性とパフォーマンス指標は結合の質に直接依存します。 この場合、次の点が最も重要になります。

• 将来のワークピースとそのすべての要素の厚さ;
• 使用される接着剤の特徴;
• 層の向き;
• 要素の量。

現在、家具製造などの分野では、さまざまなクランプ構造が広く使用されています。彼らの助けを借りて、木材だけでなく木製の盾にもすばやく効率的に接続します。 現代のプレス機が持つ主な操作上の品質を分析すると、次のような使用の明確な利点に焦点を当てる価値があります。

• 設計上の特徴に関係なく、あらゆる種類の木材から製造された製品の適切な品質を保証する、表面全体にわたる圧力の最も均一な分布。
• 接着剤が乾燥した後に接合する部品間に隙間が生じるリスクを最小限に抑えます。
• 将来の製品の特性に応じて、各要素を個別に配置する可能性。
• 多くのデバイスはサイズが比較的小さく、可能な限りモバイルでもあります。このため、彼らの運営は別の部屋の割り当てを提供していません。
• ほとんどのモデルは、デバイスと操作が非常にシンプルであることを特徴としています。これにより、初心者でも問題なく使用できます。主なことは、メーカーの推奨事項を考慮に入れることです。

まず第一に、次のような手動の機械モデルに注意を払う必要があります。

• カム;
• スクリュー;
• レバー。

このようなデバイスは、頑丈なベッドと2つまたは4つのストップで構成されています。後者は、ネジ、ハンドホイール、またはハンドルによる回転によって駆動されます。 さらに、メーカーは自社のモデルを市場に投入していますが、これは 2 つの主要なグループに分けることができます。

• 油圧組立工場 - クランプ窓やドアの構造を組み立てる過程で最も頻繁に使用されます。フロントクランプ装置と組み合わせて、家具やその他のパネルの接着に効果的です。このタイプの装置の重要な利点の 1 つは、プレス ゾーンをすばやく調整できることです。

• 木工構造物を組み立てるための高性能機械である空圧装置。 彼らのリストには、ドアと窓のブロック、フレームとフレーム製品、家具パネル、その他多くの木製構造物が含まれています。

説明されているこのさまざまなデバイスは、木材で作られたブランクをエッジや平面に沿って接着するために使用されます。 これは、住宅建設を含む、ドア、窓、パネル、接着集成材の製造プロセスに関連しています。 このタイプの最も単純な設計は、折りたたみクランプ装置と連携した金属フレームです。その側面の 1 つには、接着ゾーンを変更できる可動ストッパーがあります。

多くの場合、そのような構造は「多層」に作られています。これにより、作業領域の増加によりワークショップの空きスペースを損なうことなく、必要な負荷を接着するときに一定の時間が可能になります。 垂直配置の片面および両面クランプは現在、産業規模での集成材の生産に広く使用されています。 このようなデバイスは、多くの場合、ブロック全体に結合され、長さが 6 メートルに達するワークピースを接続できます。ちなみに、後者はコンベヤーで供給されますが、接着されたパッケージは労働者によって手作業で形成されます。

業界で使用されている別のタイプの機器は、扇形のクランプです。その主な特徴の1つは、接着するための多数の領域が存在することです。 このようなシステムの構成要素は、電動ドライバーまたは空圧ドライバーによって駆動されるねじ機構です。後者には調整とトルクリミッターが装備されているため、すべての作業領域で同じ圧縮力を生み出すことができます。

最初に、エッジバンディングの設置が現在非常に広まっていることに注意する必要があります。 このような機械は、特殊なホットメルト接着剤を使用して厚さ 24 mm までのプレートを接着するために使用されています。 しかし、この傾向にもかかわらず、「くし溝」の原理に従ってインサート単板とバーを接続することの関連性は残っています。これは主に、結果として得られるジョイントの最大強度によるものであり、これは家具の製造にとって特に重要です。

鮮やかな例として、クランプを引用できます。その設計と操作は、水平に取り付けられた空気圧クランプ（空気圧チャンバー）に接着剤付きのバーを配置し、裏打ちされた要素（シールド) 垂直にします。 部品は、ネジまたは空気圧クランプ装置を使用して固定されます。 上記のチャンバーを起動した後、高品質の接着に必要な圧力がポンプで送られます。多くの場合、このような設備はマイター マシンと組み合わせて使用​​されます。このような共生は、角に隙間ができるリスクを除いて、「口ひげの上」の4つの側面で虐殺されたシールドの裏地を接着する必要がある場合に関連しています。

このようなリムを使用するためのアルゴリズムには、次の手順が含まれます。

• 裏地はシールドの両側に接着されています。
• 機械では、取り付けられた要素が「口ひげの上」でトリミングされます。
• レーキも同じ方法で処理されます。
• 取り付けられてトリミングされたレールは、同じクランプに接着されます。

多くの場合、家具メーカーは仕事でユニバーサルデザインを活用しています。それらは、板金または合板でできた、ほぼ垂直に配置された穴あきパネルです。作成する製品の特徴を考慮して、これらの穴にストッパーと油圧シリンダーを取り付けます。 同様のデバイスは次のとおりです。

• 一方的な;
• 二国間;
• 水平回転軸を持つロータリー。

現代の大工仕事では、説明されているデバイスは、次の製造によく使用されます。

• 窓サッシ;
• ドアパネル;
• 窓とドアのブロックの箱;
• ベントおよびその他の製品。

これらの目標を達成することに焦点を当てたもう 1 つの一般的なタイプの vime は、半自動システムです。 それらの操作は2段階で実行されます。

• インポスト領域でのスパイク型ジョイントの最大かつ均一な圧縮;
• 組み立てられたフレーム構造またはシールドの残りのすべてのコーナー要素を固定および圧縮します。

「口ひげで」接続するように設計された、バイムの作品の特徴に注意を払う価値があります。 原則として、このタイプの機器は、ブランクとしてクラッドを備えたプロファイル成形品を使用する場合に関連しています。ラメロタイプのダボとダボでの取り付けについて話しています。将来の構造のすべての部分の軸に沿って同じ荷重を同時に確保する必要があることに注意することが重要です。

パネルタイプの製品（ドアパネルと家具のファサード）を作成する場合、半自動の設置が使用されます。 したがって、ドアを組み立てるときは、次の手順を実行します。

• 餌付けされた詳細を備えたキャンバスがコンベアベルトに置かれます。
• 将来の製品を横方向のサポートに進めます。
• リアストップとサイドストップの動きにより、構造のフレームが圧縮されます。
• タイマーがトリガーされると、フロントストップが上に移動します。
• コンベア機構が完成品をチャンバーから取り出します。

このタイプの機器を使用すると、追加の時間コストや調整なしで、90 度の「口ひげを生やした」接続で作業できます。 実際、そのような設備のすべてのストップは、製品の寸法を考慮して自動的に配置されます。これにより、工業生産に匹敵するスループットで小ロットの生産が可能になります。もう 1 つの重要な機能は、圧縮力をゾーンごとに個別に調整できることです。プロセスの期間は、コントロール パネルにあるタイマーによって調整されます。

説明されている機器のこのカテゴリには、特別な注意が必要です。これらは、長さが1メートル以内で変化するワークピースを取り付けるために使用される他の多くのデバイスと比較して、非常にコンパクトであることに注意してください。 パフォーマンス指標の文脈では、それらのいくつかが 3 種類の椅子コンバイン (フロント、バック、サイド) の生産に関連していることは注目に値します。

ほとんどの場合、多くの点で似ている椅子と椅子フレームを組み立てるとき、いわゆる干渉を伴うスパイクタイプのジョイントが使用されます。油圧駆動によって生成される適切な圧力を必要とするのは、このアプローチです。 このような機器は、設計が複雑であるため、予算のデバイスとして分類できないことを考慮することが重要です。

これらのウィムは多くの点で他の品種に似ており、小型の家具要素の製造を目的としています。このようなシステムのフレームには、油圧回路の作動シリンダーもあり、ジョイントに必要な圧力を発生させます（クランプ）。 モデル間の主な違いは、主に、製品を作成して構造を組み立てるプロセスにおけるブランクのコンベア供給の存在に帰着します。

同様のプレートタイプのユニットを備えた大工プレスには、組み立てられた構造物を配置するための特別なプラットフォームもあります。 システムがロードおよびアンロードされるたびに、それらは自動的に上に移動します。組み立てられた（圧縮可能な）製品の部品は、固定して圧力をかける前に手動で餌を与える必要があることを考慮する価値があります。コンベアを備えた対応するものとは異なり、そのような装置を備えていないプレスは操作がやや簡単です。特に、圧縮前に将来の製品の要素を餌にする必要がないという事実について話しています。部品は適切な位置に配置され、取り付けられた構造の機能と寸法を考慮して事前に構成されます。

ヘイムでの製品の露出中に、次の操作が最も頻繁に実行されます。

• ハングドア;
• アクセサリをインストールします。
• サポートをねじ込みます。
• 引き出しがある場合は、引き出しの前面を調整します。
• ポリシーをインストールします。

今日まで、さまざまなモデルの vime が存在します。 残念なことに、家具やその他の建具の製造業者の多くは、それらの使用を軽視することがよくあります。また、独自の構造を作成してお金を節約しようとしている人もいます。しかし、これが小規模なワークショップに当てはまる場合、大量生産を伴うこのようなアプローチは逆効果です。現代のメーカーは、あらゆる構成の製品を組み立てる際に最高の精度を提供する、高品質で信頼性が高く機能的なシステムを市場に提供しています。

一方では、説明されている機器の幅広いモデルにより、ワークショップに最適な設備を装備することができます。同時に、そのような多様性は潜在的な買い手を混乱させる可能性があります。 vima を選択するときは、次の重要な点に注意する必要があります。

• 荷重と圧力発生の種類。これは、回転式、油圧式、空圧式のデバイスの選択を指します。後者のオプションは、小規模生産に最適なソリューションです。
• 仕様。設置の寸法、およびチャンバーと作動シリンダーの数について話しています。
• 作成された圧力の指標。

木製品の外観と性能特性は、すべての構造要素の接続の精度と信頼性に直接依存します。そうしないと、生産技術が侵害され、構造の対応する特性に悪影響を及ぼします。 大工仕事で使用されるほとんどのタイプのジョイントでは、特定の期間、特定の圧力で部品を確実に圧縮する必要があります。

必要な条件を作成できるのはバイムです。このような設備を使用することで、ジョイントの隙間のリスクを最小限に抑え、多くの場合完全に排除することができます。 購入した自家製プレスの助けを借りて、次の操作が実行されます。

• ほぼすべての形状の構造要素をさまざまな方法で接続します。
• 平らな表面、エンボス加工された表面、さらには立体的な表面に面しています。
• 任意の構成のフレーム構造の作成;
• 階段の製作;
• 個々の要素の製造と家具の組み立て;
• シールドと木材の接着。

自分の手でワイマを作って正しく使う方法については、次のビデオをご覧ください。