モルタルとは何ですか？

ストーブや暖炉を敷設するとき、および溶鉱炉や鋼を注ぐ鍋を保護するために、耐火レンガだけでなく、耐火粘土の耐火モルタルも使用されます。耐熱石積み混合物は、すべての構造要素を互いにしっかりと固定するだけでなく、非常に高い温度条件でも機能を失わないシーリングコンパウンドとしても機能するような材料から作られています。

モルタルは耐火物のクラスに属する材料であり、その製造は工場で行われます。 材料の製造は、カオリンと耐火粘土粉末の乾燥混合物を1：1の比率で調製することから成ります。

レディモルタルは、灰褐色または赤褐色の色合いの細かい部分の粉末の形をしています。粉末は、同じサイズの画分を持つコンポーネントで構成されている必要があります。モルタルにこびりついた塊があると、結婚と見なされます。 分画の大きさに応じて、耐火粘土粉末は種類に分けられます。

• 粗粒度 – 混合物の粒子サイズは 2 ～ 2.8 mm の範囲です。この材料は、75% の耐火粘土と 25% の添加剤で構成されています。

• 中粒 - 混合物の粒子サイズは 1 ～ 2 mm です。混合物の組成には、80% の耐火粘土と 20% の粘土が含まれています。

• きめの細かい – 混合物の粒子サイズは 0.24 ～ 1 mm の範囲です。混合物の組成には、85% の耐火粘土粉末と 15% のカオリンクレーが含まれます。

モルタル溶液は、乾燥組成物を水と合わせることによって調製される。 その品質 - 耐熱性と耐火性は、炉の敷設とその表面の内部コーティングに使用されます。製造業者はモルタルを 50 kg の袋に梱包しますが、梱包は 25 kg になることも少なくありません。水分の影響下で組成物はその特性を失う傾向があるため、製品の主な要件は絶対的な乾燥です。

モルタル粉末は、一定量の水と組み合わされて、耐火グレードのレンガと同じ特性を持つ作業混合物を形成します。 加熱すると、組成物が膨張し、その表面に信頼性の高いセラミックフィルムが得られ、炉の石積みの継ぎ目を密閉し、高温の影響から保護します。

モルタルからの耐火モルタルは、特定の物理化学的パラメーターを持つさまざまなタイプに分類されます。 耐火石材の組成を適切に選択することで、ストーブや暖炉が設置されている住宅やその他の建物を火災から保護することができます。 また、高アルミナで可塑性の高いモルタル組成物は、敷設炉だけでなく、各種ワークを焼成する工業用途にも使用されています。モルタルは、次の主な基準に従って分類されます。

組成に応じて、モルタルの混合物は次のとおりです。

• ペリクレース モルタル ブランド MPSF - リン酸塩成分がバインダーとして機能するペリクレース粉末に基づいて作られています。この混合物は、炉の石積みの接合部をシールするために使用され、耐火製品の製造におけるライニングの一部です。

• マグネシアモルタル - 混合物は酸化マグネシウムとその二酸化物をベースとしています。このタイプのモルタルは、製鋼で金属を溶かすための炉のアーチを配置するときに使用されます。

• ムライトモルタル - 混合物の一部として、アルミニウム、鉄、シリコンの元素からなるムライトと呼ばれる鉱物が使用されています。このタイプの混合物は、鋼を注ぐ取鍋を保護するために使用されます。

• ムライトコランダムモルタル - コランダム成分とポリリン酸ナトリウムを使用して作られています。鉱物としてのコランダムは、ダイヤモンドに匹敵する硬度を持ち、その組成において、コランダムは酸化アルミニウムの一種です。

• コージェライトモルタル - その組成には、カオリン、アルミナ、石英、長石、タルクが含まれています。コーディエライト粉末は加熱時の膨張係数が小さく、急冷しても割れません。耐火物、フィルターの製造に使用されます。

• ジルコンモルタル - 混合物の組成に酸化ジルコンが含まれている。このタイプの金属は耐火性があるため、鉄鋼業界では混合物が使用されています。

• 窒化モルタル - 混合物の組成に窒化ケイ素が含まれている。窒化物を含むモルタルの耐熱特性は、金属の再溶解や廃棄物の焼却に関連する産業で使用されています。

• 酸化モルタル - ベリリウム、セリウム、トリウムなどの金属の酸化物が含まれています。このタイプのモルタル混合物は、原子力産業で使用されています。

すべてのタイプのモルタルは、流動性のある混合物の形で製造されます。例外は、ペースト状で製造される酸化物モルタルです。

すべての死すべきバルク質量は、その組成と特性に応じて、特定の方法でマークされます。たとえば、マーキングの文字部分には組成の成分が含まれており、数字は混合物中の酸化アルミニウムの割合を示しています。 ブランドによって、次のタイプのモルタルが区別されます。

• MP-18 - 少なくとも 20% の酸化アルミニウムを含む致命的な半酸混合物。
• MSH-28 - アルミナ含有量が 28% の耐火粘土モルタル。
• MSH-31 - 酸化アルミニウム含有量が最大 31% の耐火粘土モルタル。
• MSH-32 - 酸化アルミニウム含有量が最大 32% の耐火粘土モルタル。
• MSh-36 - 酸化アルミニウム含有量が最大 36% の耐火モルタル。
• MSH-39 - 酸化アルミニウム含有量が最大 39% の耐火モルタル。
• MShB-35 - 35% の酸化アルミニウムとボーキサイトの形の同名の鉱石を含む、ボーキサイトを含む耐火粘土モルタル。
• MMKRB-52 - ボーキサイトを添加したムライト - シリカの混合物と52％の酸化アルミニウムの含有量。
• MMKRB-60 - ボーキサイトを添加したムライト - シリカの混合物と60％の酸化アルミニウムの含有量。
• MML-62 - 62% の酸化アルミニウムを含む、不純物のないムライト混合物。
• MMK-72 - 72％の酸化アルミニウムを含むムライト - コランダムモルタル。
• MMK-77 - 77％の酸化アルミニウムを含むムライト - コランダムモルタル。
• MMK-85 - 酸化アルミニウム含有量85%のムライトコランダムモルタル。
• MKBK-75 - ボーキサイトを添加したムライト - シリカ混合物と 75% の酸化アルミニウムの含有量。
• MMFF-85 - ムライト - コランダム混合物、リン酸塩はベースバインダーの形で使用され、85％の酸化アルミニウムが含まれています。
• МЦ-94 - ジルコニウムモルタル、細かく粉砕されたモルタルとジルコニウム粉末からなる特別な混合物で、耐熱要素の耐火石積み用に設計されています。

モルタル混合物は、コークス炉または空気加熱設備で、高炉、鋼を注ぐための取鍋などの炉および他の同様の構造の建設における石積み作業に使用されます。 鉄鋼平炉、ミキサー、るつぼなどの死工処理。 表面処理では、作業を開始する前に、所定の濃度の溶液を現場で直接調製します。モルタルの種類によっては、一定時間希釈したままにしておくことができ、難燃性を失う心配なく使用できます。

モルタルを繁殖させるために、特定の知識やスキルは必要ありません。混合物を準備する方法は非常に簡単です。 作業指示は以下の通りです。

• まず、作業場を準備し、異物から掃除する必要があります。さらに、不要なアイテムやツールはすべて作業領域から削除されます。
• 組成物を混合するための容量の大きい容器を準備する必要がありますが、すべてのツールを事前に準備する必要があります-攪拌用のミキサー、へら、組成物を希釈するためのきれいな水。
• 敷設する前に、レンガから汚れやほこりを取り除く必要があります。または、レンガが使用されている場合は、古い構成の残りを慎重に取り除く必要があります。さらに、レンガの表面から煤や煤の堆積物を除去することが重要です。
• 乾燥微粉末の培養作業は、その成分が人間の健康に有害であるため、組成物から粉塵を吸い込まないように保護マスクとゴーグルで実行する必要があります。手は保護手袋で覆う必要があります。

作業用の致命的な混合物は、密度、つまり乾燥粉末を水で希釈する程度に応じて3つのタイプに分けられます。

• 液体の粘稠度 - 20kgの粉末に13〜13.5リットルの水を加えると判明します。
• 半厚いコンシステンシー - 20kgの粉末に11.5〜12リットルの水を加えて混合することによって得られます。
• 濃厚なコンシステンシー - このような溶液は、20 kgの混合物と8〜8.5リットルの水の割合で調製されます。

液体および半厚の組成物は、厚さが3 mmを超えない石積みのシーリングジョイントを作成する必要がある場合に使用されます。 3 mmを超える厚さの継ぎ目が必要な場合は、一貫性のある厚い組成物のみが使用されます。セラミック石積みの目地の厚さは 3 mm から作られていますが、耐火石積みでは目地を薄くすることができます。 致命的な混合物を準備するプロセスは次のとおりです。

• 必要な量の容器を取り、その中に乾いたモルタルを注ぎます。
• 水（純粋で、異物や含有物を含まない）を少量ずつ段階的に粉末に加えます。
• 新しい水の部分を追加するときは、モルタルパウダーをミキサーでよく混合して建設作業を行うか、特殊なノズルを備えたドリルを使用します。
• 組成物を混合する過程で、あらゆるサイズの塊が完全に存在しない均質な塊を達成することが重要です。
• 少量の水を加えて混合物を完全に混合した後、得られた組成物を約25〜30分間放置し、その後その粘稠度を決定し、必要に応じて新しい少量の水を加えて、全体の質量を目的の状態にします。