生石灰: 機能と範囲

石灰は、その広範かつ多様な特性により、ほとんどすべての活動分野で使用できる用途の広い物質です。選択基準に応じてさまざまな種類があり、いくつかの種類に分けられます。その内容でソリューションを準備するためのオプションは、互いに大きな違いはなく、問題を引き起こすこともないため、この原材料は専門家の関与なしに単独で使用できます。

生石灰は炭酸カルシウムを焙煎して得られる酸化カルシウムで、微細な多孔質構造を持っています。生石灰はボイルドライムと呼ばれることもあります。

消化された品種よりも多くの利点があります。

• 高強度;
• 水分の吸収が少なくなります。
• この材料を使用した作業は冬に実行できます。
• 無駄がない。
• 非常に広い範囲。

生石灰は人間の健康に危険なので、オープンスペースで作業を行うことをお勧めします保護具の使用。

生石灰の良い利点は、他の混合物と比較して低コストであると考えることができます.ライム素材は極端な温度に耐性があり、ひび割れせず、抗菌特性があります。

石灰は自然界（主に岩石）によく見られる物質であり、このベースに基づく混合物は高いレベルで保護機能を実行する必要があるため、製品は確立された基準に完全に準拠して製造されています。

生石灰は、粘土含有量の少ない炭酸塩岩（石灰岩）のみで構成されている必要があります。 アプリケーションに応じて、GOSTに基づく材料の組成には、さまざまな添加物や不純物が許可されています。

石灰岩はチョークやコークスと外観が非常に似ていますが、異なる特性を持ち、互換性はありません。石灰岩とチョークを区別するために、それらに水を落とすことができます。チョークは反応しませんが、石灰岩は泡立ち始め、熱を発します。チョークを使って壁をしっくい塗りすると、衣服や壁と接触する表面に跡が残ります。石灰は痕跡を残さないため、壁のしっくいに最もよく使用されます。

生石灰は1級、2級、3級に分けられ、消石灰は1級と2級に分けられます。例外は粉末状の生石灰で、2つのグレードに分けられ、添加物があります。他のタイプは不純物なしで作られています。

色などの外部の物理的指標によって、材料のグレードを判断することができます。 石灰岩を熱処理すると生石灰が得られ、それが白色であれば添加物を含まず、高級品であることを意味します。他の場合では、材料は灰色がかった色をしており、ほとんどの場合、ドロマイトと水硬性石灰で​​す。

石灰原料の生産は、岩自体の抽出、必要なサイズへの破砕、その後の特殊な窯での焼成で構成されます。現在、シャフト炉とロータリーチューブ炉が最も一般的に使用されています。これは、材料に均一な温度効果と連続焼成プロセスを提供するためです。

原料の強度は、焼成時の温度や製造工程そのものに影響されます。完成品には、ハードバーント、ミディアムバーント、ソフトバーントライムの 3 つの強度オプションがあります。

ソフトライムは、次の特性により、建設で非常に人気があります。

• 消火プロセスは速く、約3分です。
• このような材料はサイズが小さく、密度が低いです。

石灰は危険度が低いクラスに属しますが、輸送および保管中は安全上の注意を払う必要があります。生石灰は水と激しく反応するため、水分がかからないようにする必要があります。

石灰の組成には、ほとんどの場合、材料の特性を改善するさまざまな鉱物添加物が含まれています。粒状の高炉スラグ、石英砂、およびその他の物質です。

石灰には、ケイ酸カルシウムとアルミノフェライトの含有量によって区別される2つのタイプがあります。空気と水力です。それらはさまざまな機能を実行します。たとえば、空気はコンクリート硬化プロセスを加速し、油圧は水中での反応を加速します。

物質のすべてのフラグメントが同じサイズであることが重要です。 この瞬間は、原料が炉内で完全に焼成されたことを示しています。大きすぎたり小さすぎたりすると、完全に熱処理されない可能性があり、完成品の品質が低下します。

処理の種類に応じて、いくつかの種類の材料が区別されます。

• 急速調理塊（ボイラー）;
• 生石灰地面（粉末）;
• 消水水和物 - Ca (OH) 2;
• ライム生地;
• ライムミルク。

ランプライムは、大きさの異なる塊の混合物です。それは、酸化カルシウムとマグネシウム、および炭酸カルシウム、アルミン酸塩、ケイ酸塩などの材料で構成されています。原材料の焼成中に形成されるマグネシウムまたはカルシウムフェライトを添加することができます。

コンクリートの優れた強度は、塊状石灰が必要とする水が非常に少なく (材料が細かく粉砕されるため)、実質的に廃棄物が発生しないという事実によって保証されます。

粉砕された石灰は塊の石灰と同じ組成を持っていますが、違いは原材料の塊がはるかに強く、より徹底的に粉砕されているという事実にあります.

地上石灰の主な利点：

• 力;
• 耐水性;
• 硬化が早い。

硬化速度を増減させるために、塩化カルシウムまたは硫酸がよく使用されます（石膏材料も適しています）。

消石灰（フラフとも呼ばれます）は、分散性の高い組成を持つ消石灰タイプの材料です。石灰原料に水を加えて急冷します。このような溶液を調製するには、粉末に 70 ～ 100% の水を加えます。

石灰が完全に消化プロセスを経るには、2〜3週間特別なピットに入れる必要があります。 したがって、最適な強度と延性が得られます。最短の償還期間は 36 時間です。原料が燃え尽きるのを防ぐために、蒸気が放出されなくなる瞬間まで徐々に水を追加することをお勧めします。

プラスチック材料を形成するのに十分な水を加えると、ライム生地が形成されます。ライムミルク（主に木の幹を白くするために使用される）などの解決策を見つけることもできます.ライム ミルクは、ライム ペーストに余分な水を加えることによって得られます。

適用範囲に応じて、次のタイプの構成が区別されます。

• 建物の石灰 - 組成物の強度を高めるために、コンクリートとセメントの混合物の調製に追加されます。
• 油圧 - コンクリートの製造にも使用されますが、グレードは低いです。湿度の高い場所にある構造物に最適です。
• コモバヤ - 主にしっくいの溶液を調製するために使用されます。
• サドヴァヤ - 土壌肥料、害虫からの植物の処理、腐敗からの保護および成長の改善として農業で使用されますが、他の種類の添加物や肥料と同時に使用することは非常に望ましくありません。
• ソーダ – 化学産業および医療で使用されます。
• 塩素系 - 消毒剤および水の浄化に使用されます。

• 急速消火（最大8分）;
• 中程度の消火（最大25分）;
• ゆっくりと消火します（25分から）。

酸化マグネシウムの組成における存在割合に応じて、そのようなタイプの空気石灰があります。

• カルシウム;
• マグネシアン;
• ドロマイト。

石灰は多くの分野で使用されています。

• 農業では、石灰は害虫の防除、土壌の酸性度の低下、菌類の発生の防止、動物の栄養の補給、土地の耕作の改善、カルシウムとリンの補給に使用されます。重い土は生石灰で処理するのが最善です。石灰は、樹木のしっくいや加工工場の材料として広く使用されています。
• 工事。セメントの硬化を促進し、組成物に可塑性を付与するために使用され、断熱材と乾燥建築混合物の製造に関与し、建築構造のリンクとして機能します。
• 鉄の冶金 - 鉄と多金属の鉱石を豊かにします。
• 化学産業 - 塗料およびワニス、香水、製薬産業で使用されます。試薬として、また酸性タールの中和剤として使用されます。
• パルプおよび製紙産業。
• 織物産業。

塩素系石灰は、公共の場所の消毒と洗浄に使用されます。殺菌力があるからです。生石灰は食品業界でも物質を混合するために使用され、石灰のミルクは砂糖を作るために使用されます.ソーダライムは、医学（肺の人工換気または麻酔）および呼吸器系（スキューバギア、人工呼吸器およびその他の装置）に使用されます。

木製の表面を石灰モルタルでコーティングすると、腐敗や火災から保護されます。

石灰モルタルを準備するときは、原料と人間の水との安全な相互作用を確保することが重要です。換気の良い場所、できればオープンスペースで作業を行うことをお勧めします。使用される物質は化学物質であるため、そのような物質を扱う際には安全規則を遵守する必要があります。

粉末物質は、乾燥形態および液体形態の両方で使用することができる。 液体溶液を調製するには、粉末を容器に注ぎ、水で満たします。溶液を混合し、希望の粘稠度に希釈する必要があります。

木をしっくいする場合、原材料を水で希釈し、幅の広いブラシで木の幹に塗ります。しかし、溶液の液体の粘稠度のために、バレルを数回処理する必要があります。作業時間を短縮するために、粘土、牛乳、PVA 接着剤を溶液に加えることができます。これらの成分は、混合物を厚く粘り気のあるものにし、表面に均一に落ちます.木を処理する前に、幹を傷つけないようにしながら、樹皮の死んだ層をすべて取り除く必要があります。

植物を真菌から守るために、石灰の代わりにソーダ灰を使用できます。ソーダは水に素早く完全に溶けるからです。

漂白剤を使用する前に、表面の反応を確認してください。 これを行うには、小さな領域を処理することができ、約10分後にそれがそのまま残っている場合は、表面全体に漂白剤を使用できます.まず、原料に少量の水を加え、サワークリームになるまで混合し、さらに水を徐々に加えながら、溶液が形成されるまで攪拌します。乾燥した形では、漂白剤は湿った表面にのみ使用されます。

建設では、石膏、スラグコンクリート、および着色要素の製造に生石灰を使用することをお勧めします.他の場合では、耐湿性のためにカビの形成を防ぐ消石灰が使用されます。

綿毛には広い範囲があります。 家庭のニーズから建設まで。綿毛を作るには、原材料をさびのない金属製の容器（またはプラスチック製の容器）に注ぎ、溶液をかき混ぜながら徐々に水を加える必要があります。混合物の準備ができたら、数時間または数日放置して醸造する必要があります。長く立つほど、その品質と強度は高くなります。

• 必要に応じて、完成した石灰モルタルを長期間保管し、定期的に水を加えることができます。最初に、材料が水を吸収しなくなるまで水を追加します。この規則は、石灰乳の調製には適用されません。
• 土壌に石灰を掘る最適な深さは20cmですが、肥料の量が少ない場合は深さを浅くする必要があります。上から、石灰は砂の層で覆われています。冬の保管には、砂層の上に高さ70cmの土をもう1層注ぐことをお勧めします。
• 表面（木、コンクリート、セメント、金属）に適用する前に、汚れ、グリース、欠陥、錆を完全に取り除く必要があります。
• 石灰が不要な領域に入り込んで洗い流さなければならない場合があります。これを行うには、まず、この領域を十分に湿らせ、石灰がよく溶けるのを待ってから、硬い金属スポンジで材料を取り除きます。必要に応じて、これらの手順を繰り返します。 Guard Industrieや「Probel」など、そのようなニーズに対応する既製のソリューションが販売されています。塩酸をベースにした自家製の溶液を使用することもできます。

• 石灰はそのようなベースに固定されないため、しっくいの前にプライマーを実行することはお勧めしません。スプレーガンではなく、ブラシで白塗りすることも望ましいです。刷毛で石灰モルタルがよく行き渡り、仕上がりが良くなります。
• 完成した混合物の熟成時間が長ければ長いほど、その機能をよりよく発揮します。
• モルタルの準備には、砂も追加するのが最善です。
• この材料は、加熱すると二酸化炭素が放出されるため、暖炉やストーブ用のセメントの製造には適していません。
• 断熱材を得るために、おがくずと石膏を綿毛に追加できます。それ以外の場合は、表面を均一かつ完全に覆うために、石灰モルタルにおがくず、塊、その他の混入物があってはなりません。
• 日光の影響で活性塩素の一部が失われるため、塩素は暗い部屋に保管する必要があります。

ライムの品質を判断する方法については、次のビデオを参照してください。