ガラス用ダイヤモンドドリルの選択

ガラスは壊れやすい素材なので、加工が難しい場合が多いです。木材や金属のブランクに穴を開けるのは簡単な作業です。ガラスに穴を開けると、ガラスが破壊されるリスクが高まり、材料の表面が加熱されて振動します。ガラスブランクに穴を開けるには、特殊なタイプのダイヤモンドコーティングドリルが使用されます。

ガラス用ダイヤモンド ドリル ビットは、壊れやすい表面で作業するために特別に設計されています。ガラスの穴は、特別なスクレイピング技術を使用して取得されます。

グラスドリルの際立った特徴は、正確で迅速な穴あけのための滑らかな先端です。このようなツールを使用すると、壊れやすい表面が破壊されません。

最大の需要は、円筒形状のダイヤモンド コーティング ドリルです。一方の端には、ダイヤモンドインサートが装備されているか、対応する亜鉛メッキコーティングが施されています。 このタイプのツールは、ガラスブランクを扱うのに理想的であり、作業リソースが増加します。

メーカーは、さまざまな直径のドリルを提供しています。ガラスの場合、最小が最適と見なされます-1 mmですが、より大きな穴を作成するためのモデルも販売されています.

ダイヤモンド穴あけ治具は、ガラスだけでなく、タイル、磁器、セラミックなどの壊れやすい材料にも使用できます。

ドリルは種類、サイズ、加工の質が異なります。ダイヤモンドモデルは優れた性能が特徴です。

顧客には、そのようなデバイスのいくつかの種類が提供されます。

最も予算の選択肢はペンです - それは槍とも呼ばれます。そのようなツールの製造には、硬質合金も使用されます。それらの直径は3〜13 mmです。

槍のような先端を持つダイヤモンドコーティングされたドリルビットは、正確な穴あけを保証します。

管状または円形構成のツールは、直径が小さいです。

大型の什器も販売されており、冷却のみで使用されます。

ガラスは気まぐれな素材であるため、ガラスを扱うドリルは慎重に選択する必要があります。 次のパラメータに注意する必要があります。

• 直径;
• 長さ;
• 製法。

作成された穴のサイズはツールの直径に直接依存し、その深さは長さに依存します。

ダイヤモンドドリルには3つの製法があり、製造技術が品質を左右します。

ガルバニック法は、最も薄い要素を作るために使用されます。これは、コストの面で最も手頃な生産技術であるため、最も頻繁に使用されます。

粉末冶金の技術により、より信頼性の高いツールを製造できます。 それらの利点は、長寿命と安定した動作です。しかし、そのようなツールは、電気メッキで作られた類似物よりも高価です。

最も近代的なのは、研磨性の高いドリルの製造を可能にする真空製造法です。これらのツールは最も使いやすく、手頃な価格です。

ドリル治具の品質は、その外観によって決まります。 高価なコピーでは、合金に関する情報とその他の特性（直径、長さ）が規定されています。安価な楽器では、この種の情報は、一般的に欠けているかもしれません。

ドリルはしばしば色が異なります - 仕上げは配色に影響します。

• 灰色の色合いは、特定の処理が実行されていないことを示します。
• 黒 - 金属の硬化を最大化するために、ドリルが高温の水蒸気で処理されたことを示します。
• 窒化チタンによる表面処理により、豊かな黄金色が得られます。ツールに優れた強度特性を与えます。

ダイヤモンドドリルの詳細については、以下のビデオをご覧ください。