ボッシュドリルの概要

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一般的な特性
範囲の概要
選択規則

異なる種類の材料に穴を開けたり、既存の穴を拡大したりするには、特別な切削工具が使用されます。これらは、さまざまな形状と直径のドリルです。これらの製品の製造元の 1 つが Bosch です。

一般的な特性

ドイツの企業ボッシュは、1886 年に最初の店舗をオープンした後、その歴史を開始しました。同社のモットーは、パフォーマーの利益にもかかわらず、クライアントのすべてのニーズを最高の品質で満たすことです。 現在、このブランドは、消費財、自動車部品、さまざまな家庭用および電動工具の製造に携わっています。

製品範囲には、コンクリート、陶磁器、金属、木材用に設計された幅広いドリルが含まれています。

それらは、作業部分の直径と長さが異なる、らせん状、円筒状、円錐状、および平らな形状をしています。 それらはすべて、深穴、貫通穴、ブラインド穴あけなど、さまざまなサイズの穴あけ用に設計されています。

製品は必須の認定試験を受けるため、メーカーは品質に責任を負い、最長 2 年間の保証を提供します。

範囲の概要

ドリル SDS plus-5 超硬合金製の溝付き先端です。詰まることなく簡単に穴あけができます。AWBはんだ付け・硬化技術により動作時の振動がありません。ユーザーは多くの身体活動を必要としません。先端の溝と切り欠きによりリーマ加工がスムーズに行えます。それらは、コンクリートに引っかかることなく、ドリルが材料を簡単に貫通できるようにします。この装置は、石材やコンクリートの加工用に設計された、SDS plus ホルダーを備えたロータリーハンマーに適しています。ドリルには、コンクリートドリル協会 PGM のテストに合格したことを示す特別なマークが付いています。これにより、穿孔の精度とドイツ製ファスナーの安全な取り付けが保証されます。ドリルには、直径 3.5 mm ～ 26 mm、作業長 50 mm ～ 950 mm のいくつかのバージョンがあります。

ドリル HEX-9 セラミック 低密度および中密度の陶器や磁器の穴あけ作業用に設計されています。材料を効果的に切断する 7 面の非対称ダイヤモンド研磨刃先により、高い穴あけ速度が達成されます。 U字型スパイラルにより、作業中に粉塵が除去され、ドリルが材料を簡単に通過し、均一な穴が形成されます。六角シャンクによりインパクトレンチとの組み合わせが可能です。標準的なドライバーとチャックで使用できます。作業は、ショック機能と冷却なしで低速でのみ実行できます。ドリルは、直径 3 ～ 10 mm、作業長 45 mm のいくつかのバージョンで作成できます。

ドリル CYL-9 マルチコンストラクション あらゆる素材の穴あけに最適なツールです。シンプルな構造のため、無給油の乾式穴あけに使用します。円筒シャンクシステムを備えたコード付きおよびコードレスハンマーレスドリルと互換性があります。作業は低速で行う必要があります。ドリルにはいくつかのバージョンがあり、直径は 3 ～ 16 mm、全長は 70 ～ 90 mm です。

ハイスステップドリル 1本のドリルで複数の径の穴をスムーズにあけることができます。クロス形状のフローチップにより、作業に打ち抜きが不要で、穴あけも簡単です。スパイラルフルートは切りくずを処理し、作業は均一で、振動の兆候はありません。ドリルはすべての面が研磨されているため、作業で得られた穴は最高の滑らかさで際立っています。非鉄金属、ステンレス鋼、鋼板、プラスチックなどの薄い材料での作業を目的としています。製造材料は高速度鋼で、クーラントの使用により長寿命です。ドリルには、両方のらせんフルートにレーザー刻印された直径のマーキングがあります。ステップの直径は 4 ～ 20 mm、ステップピッチは 4 mm、全長は 75 mm です。

ステップドリルは、金属に大きな穴を高品質で穴あけできます。 ドリルは研磨されており、生産性の高い穴あけ用のストレートフルートを備えています。製品は、板金、事前穴あけなしのプロファイルパイプの作業に使用されます。既存の穴を拡張し、バリを除去することもできます。円筒シャンク付です。ドリル、ドライバー、ドリルスタンドを使用して作業します。ドリルには、直径 3 ～ 4 mm から 24 ～ 40 mm、全長 58 ～ 103 mm、シャンク径 6 ～ 10 mm のいくつかのバージョンがあります。

六角シャンク付きのカウンターシンクは、柔らかい材料での作業用に設計されています。 7枚刃の直角刃で作業がスムーズです。六角シャンクは、材料の緊密な切断と優れた動力伝達を保証します。ドリルは研磨され、工具鋼でできており、木材やプラスチックに高い生産性で作用します。すべての標準ドリル/ドライバーに適合します。直径13mm、全長50mm。

硬質材料のスムーズな皿穴加工のために、HSS 皿穴が設計されています。 円筒シャンク付き。硬質金属に滑らかな皿穴加工を提供します。 3つの直角刃を装備し、バリやびびりのない優れた切断結果を提供します。 DIN 335 に準拠して製造された、非鉄金属、鋳鉄、鋼での作業向けに設計されています。最高のパフォーマンスは、低い切削速度で可能です。 Svelo には、円周 63 ～ 25 mm、全長 45 ～ 67 mm、シャンク径 5 ～ 10 mm のいくつかのバージョンがあります。

選択規則

金属用のドリルを選択する場合は、それがどのようなタスクに使用されるかを正確に知る必要があります。作業が行われる材料の特性を考慮する必要があります。最高品質は、高速および合金鋼で作られたオプションです。強度と耐久性の向上が特徴で、優れた作業結果を達成できます。

すべての金属ドリルには独自のマーキングがあり、色が異なります。 最も予算がかかるのは灰色のドリルです。硬度の低い材料用に設計されています。

このようなオプションは処理されていないため、1 回限りの使用が異なります。

ドリルの黒い色は、強度を上げるためにスチーム処理されていることを示しています。これらは、品質と価格が一致しているため、消費者にとって手頃な価格のオプションです。

薄い金色のドリルもあります。 この色は、金属の内部応力がなくなったため、ドリルが処理されたことを示しています。そのパフォーマンスは、以前のオプションのパフォーマンスよりもはるかに高くなっています。製造材料は、高品質の高速度工具鋼です。

最高で最も高価なのは、明るい金色の製品です。 それらの製造材料にはチタンの混合物があります。これにより、作業の過程で摩擦が最小限に抑えられます。つまり、使用期間が長くなり、作業の質が向上します。これらのドリルは最も高価です。

特定の材料を扱うには、適切なドリルを選択する必要があります。 具体的な作業には、タングステンとコバルトで作られた特別なドリルが使用されます。それらには、特別なはんだ付けまたはソフトチップが装備されています。花崗岩やタイルの作業には、中硬度および高硬度のインサートを備えたドリルを使用してください。