円筒ドリルのすべて

ドリルは目的に応じて、円錐形、四角形、段付き、円筒形のいくつかのグループに分けられます。ノズルの選択は、実行する必要があるタスクによって異なります。円筒形のドリルとは何か、その助けを借りてすべてのタイプの穴を開けることができるのか、それとも特定のタイプの作業にのみ適しているのか - この記事で検討します。

円筒形のシャンクを備えたドリルは、円筒形の棒のように見え、その表面に沿って 2 つのらせん状またはらせん状の溝が走っています。それらは、表面を切断し、穴あけ中に形成される切りくずを除去するように設計されています。これらの溝があるため、切りくずの除去は、たとえばフェザー ノズルで作業する場合よりもはるかに簡単です。切りくずは穴の中に残り、定期的に掃除する必要があり、作業が停止します。

鋼、金属、または木材の表面に穴を開ける必要がある場合は、円筒形ノズルの使用が必要です。 ノズルの長さに応じて、ノズルは 3 つの主なグループに分けることができます。

• 短い;
• 中くらい;
• 長いです。

各グループには、製造用の独自の GOST があります。中型ノズルはバイヤーの間で最も需要があります。それらは、溝の方向がらせんによって与えられ、右から左に上昇するという点で他のものとは異なります。運転中、ドリルは時計回りに動きます。 このようなノズルを作るために、鋼種HSS、P6M5、P6M5K5が使用されます。 高強度の他の鋼種もあり、それらは円筒ドリルの製造にも使用されます。これらは、HSSE、HSS-R、HHS-G、HSS-G TiN です。

ノズルは、炭素、合金鋼、ねずみ鋳鉄、可鍛性および高強度の鋳鉄、グラファイト、アルミニウム、および銅合金の穴あけに使用できる鋼種 HSSR、HSSR で作られています。 これらのドリルはローラーローリングプロセスを使用して製造されているため、非常に強く、加工面を非常に正確に切断できます。

HSSE は、高強度鋼板や高温、耐酸、耐食鋼の穴あけに使用できる鋼です。 これらのドリルはコバルトと合金化されているため、過熱に対して非常に耐性があります。

HSS-G TiN材種については、上記すべての被削材の穴あけに適しています。 特別に塗布されたコーティングのおかげで、これらのドリルは長持ちし、過熱は 600 度の温度でのみ発生します。

他のすべてのタイプのドリルと同様に、円筒形のドリルは、処理される材料に応じてグループに分けられます。

• 金属用;
• 木の上;
• レンガで;
• コンクリートの上。

最後の 2 つのケースでは、ノズルの先端が固い必要があります。そうしないと、固い材料を「突き刺す」ことができません。 このような製品の製造には特別な合金が使用され、穿孔は衝撃的な回転運動で行われます。つまり、ノズルは文字通りコンクリートやレンガを突き破り、砕きます。 より柔らかい表面で作業する場合、衝撃は排除され、ドリルは材料をやさしく押しつぶし、徐々に材料に衝突します。

木材にドリルで穴を開ける場合、バレル ビットは小さい穴から中程度の穴をあけるのにのみ適しています。素材の厚みがあり、深さの深い穴が必要な場合は、別の種類のギムレットが必要になります。ドリルする必要のある穴の精度が高ければ高いほど、より高品質のドリルが必要になります。

今日、金属を加工するために、円筒形のものを含むドリルの幅広い選択肢があります。 ノズルの色に注意してください。

• グレーは最低品質で、硬化していないため、鈍くなり、すぐに壊れます。
• 黒いノズルは、酸化法、つまり高温の蒸気で処理されます。それらははるかに耐久性があります。
• ドリルに軽い金メッキが適用されている場合、それはその製造に焼き戻し方法が使用されたことを意味します。つまり、内部応力が最大限に減少します。
• 明るい金色の色合いは、製品の強度が最も高いことを示しており、最も強度の高い種類の金属にも使用できます。窒化チタンはそのような製品に適用され、耐用年数を長くしますが、同時に研ぎの可能性を排除します。

円筒ドリルのテーパーシャンクにより、より正確に工具に固定できます。 そのようなシャンクの先端には、ドリルまたはドライバーなどのツールからドリルをノックアウトできる足があります。

円筒シャンクを備えた金属用ドリルは、最大直径 12 mm、最大長 155 mm です。 テーパーシャンクを備えた同様の製品に関しては、それらの直径は6〜60 mmの範囲にあり、長さは19〜420 mmです。

円筒形または円錐形のシャンクを備えたノズルでは、作業スパイラル部分の長さも異なります。 最初のケースでは、最大 50 mm の直径があり、2 番目のケースでは、2 つの直径 (小さい方と大きい方) があります。大きな寸法の製品が必要な場合は、専門のワークショップまたはワークショップから注文できます。

木工用ドリルは、刃厚のサイズがいくつかあります。 厚さは 1.5 ～ 2 mm、2 ～ 4 mm、または 6 ～ 8 mm です。それはすべて、ノズル自体の直径によって異なります。

コンクリートやレンガを扱うギムレットは、金属を扱う製品と同じ寸法ですが、刃先の素材が異なります。

長いドリルの目的は、一部の耐久性のある種類の金属に深い穴を開けて機械加工することです。 たとえば、ステンレス、炭素、合金、構造用鋼、鋳鉄、アルミニウム、非鉄金属などです。

細長いドリルは常に必要というわけではありませんが、特定の作業を行う場合にのみ必要です。 作業領域の長さが長くなり、製品の全長が長くなります。それらの製造には、さまざまなグレードのステンレス鋼が使用されています。非常に長いビットはよく切断され、耐用年数が長く、生産性が高くなります。それらはGOST 2092-77に従って作られています。

細長いノズルの直径は 6 ～ 30 mm です。 シャンク領域にはモールステーパーがあり、ドリルが機械または工具に取り付けられます。このようなノズルのシャンクは、円筒形 (c / x) にすることもできます。その最大直径は 20 mm です。それらは手工具と電動工具の両方で使用されます。

円筒シャンクを備えたドリルは、特別なチャックで固定されています。 これらのカートリッジはいくつかのタイプに分けられます。

ツージョーチャックは、円筒形の本体を備えたデバイスで、その溝には2個の量の硬化鋼カムがあります。 スクリューが回転すると、カムが作動してシャンクをクランプしたり、逆にリリースしたりします。ねじは、角形の穴に取り付けられたキーを使用して回転させます。

セルフセンタリングの特性を持つ 3 爪チャックは、直径 2 ～ 12 mm の円錐形のシャンクを備えたノズルを固定するように設計されています。 ノズルが時計回りに動くと、カムが中心に向かって動き、クランプします。 3本爪チャックで爪が傾いていると、ドリルがより正確にしっかりと固定されます。

ノズルの直径が小さく、シャンクが円筒形の場合は、コレットチャックが取り付けに適しています。 彼らの助けを借りて、ドリルは工具（工作機械またはドリル）に正確かつ確実に固定されます。コレットチャックの本体には、ねじ込みナット付きの特別なシャンクがあります。固定はクランプコレットとレンチで行います。

作業中に切削工具を頻繁に交換する必要がある場合は、クイック交換カートリッジが最適な方法です。 テーパーシャンクのドリルに適しています。 固定は、円錐形の穴が付いた交換可能なスリーブを使用して行われます。このカートリッジの設計のおかげで、ノズルをすばやく交換できます。交換は、止め輪を持ち上げ、スリーブを保持しているボールを押して行います。

穴あけプロセスは、各刃先が機械加工される表面に切り込むという事実にあります。、そしてこれはノズルの溝に沿って穴から取り除かれる切りくずの形成を伴います。ドリルの選択は、処理する予定の材料と、ドリルする穴の直径に従って実行されます。

穴あけを開始する前に、テーブルが配置されている機械、または硬くて均一でなければならない別の表面のいずれかにワークピースを慎重に固定する必要があります。 ドリルチャックまたはアダプタースリーブの選択は、ドリルシャンクの形状によって異なります - 円筒形か円錐形か。さらに、ドリルを選択後、必要な回転数を機械にセットして作業を開始します。

次のビデオでは、ドリルとその種類について説明しています。