スポット溶接ドリル

現代の産業や自動車産業では、スポット溶接による部品の接続方法が広く使用されています。このような溶接の結果、接合部は強く耐久性があり、溶接プロセス自体は非常に迅速に実行されます。これは、この技術の高い生産性を示しています。車体の修理など、スポット溶接された部品を取り外さなければならない場面がよくあります。ほとんどの場合、この問題は油圧パンチを使用することで解決されますが、常に使用できるとは限りません。 この場合、溶接領域は特別なドリルで穴あけされます。.作業するには、穴あけ工具を電気ドリルに取り付け、低速で高速で穴あけを行う必要があります。このような操作を行ってから数分後、スポット技術で溶接された部品を互いに切り離すことができます。

スポット溶接ドリルは、恒久的な溶接接合部を除去するために使用されます。 このようなカッターを使用すると、そのようなアクションによって部品の表面に大きな損傷を与えることなく、溶接点の正確な穴あけを実行できます。多くの場合、穴あけには直径 8 mm の工具が使用されます。 専門店で同様の穴あけ工具を見つけることができますが、そのコストは非常に高くなる可能性があります。 ただし、購入したドリルは、スポット溶接で接続された部品を取り外す手順を大幅に容易にすることで、費用を負担します。

スポット溶接ファスナーを取り外すためのカッターの主な利点。

1. 溶接点に凹部を予備形成することなく、すなわち打ち抜きなしで溶接穴あけ作業を行うことができる。ドリルのこの機能は、多くの時間と労力を節約できるので便利です。
2. 一度に連続して複数の溶接ポイントを順次穴あけすることで、ドリルを長時間使用できます。加熱してもドリルの特性は失われません。
3. この製品は高強度の鋼種で作られており、研ぎサイクルを繰り返す能力があるため、ツールの耐用年数は非常に長くなります。
4. 溶接点に穴を開けた後、解体された部品は再利用のために保管されます。また、解体された部品が取り付けられた第２のワークの表面は損傷を受けず、本来の目的のために再び使用することができる。

溶接点を解体するためのツールを作る チタンコーティングを施した合金鋼.発行済み そのようなツールの 2 種類: と 片面または両面.ドリルの直径は異なります - 6、8、および 10 mm にすることができます。ドリル径の選択は、穴を開ける必要がある溶接点のサイズによって異なります。この場合、穴あけ対象物の直径に 1.5 mm が追加されます。

その構造によると、穴あけ工具には 3 つの主要部分があります。

• コアエリア。 この部品の高さは、部品の厚さを 2 mm 超えるように選択する必要があります。
• カット部分。 この領域を強化するために、チタン コーティングが金属に適用されます。これにより、ドリルが大幅に強化され、耐摩耗性が向上し、加熱に関係なくツールが機能するようになります。
• アタッチメントエリア.電動ドリルのホルダーに穴あけ工具を固定するための部品です。

視覚的な兆候により、溶接点を解体するために設計されたツールを他の掘削類似物と区別するのは非常に簡単です- ツールの軸は角度が 90 ° の円錐形ですが、ドリルの作業端部分は平らです。

一見、溶接点を解体するためのツールを使用する単純な技術には、いくつかの特徴があります。 スペシャリストは、仕事において次の規則を順守します。

1. 仕事には、回転数を調整できる電気ドリルが使用されます。
2. 高速で穴あけ作業を行うと、負荷が大きくツールピンが破損する恐れがあります。
3. 穴あけプロセスを実行するために、ドリルは厳密に垂直な位置で穴あけポイントに取り付けられます。操作中の逸脱は許されません。穴を開ける部品の表面に損傷を与える可能性があるためです。

穴あけ作業を開始する前に、作業面を準備する必要があります。 以下の方法で行ってください。

1. 表面から汚れや塗料の層が取り除かれます - これにより、作業結果の品質が大幅に向上し、穴あけ中に工具が外れる可能性が低くなります。清掃はサンドペーパーで行います。
2. ドリルは最初に掘削部位に穴を開けなくても使用できますが、便宜上、この手順はこの目的のために別のコアを使用して実行されることがあります。

作業を開始する前に、 すべての溶接ポイントを検査し、使用する必要のある直径のツールを決定します 穴あけ用。

準備作業が完了したら、掘削を開始できます.これを行うには、穴あけ工具を電気ドリルのチャックに入れ、工具の作業部分を溶接ポイントに設定し、ドリルをしっかりと押して、低速から穴あけを開始します。穴あけの工程では、時間をかけて金属部分に穴を開けないようにすることが重要です。溶接接合箇所の穴あけ加工が終わったら、次は部品を切り離します。

従来のドリルのように、カッターが溶接点を完全に貫通するわけではないことを考慮する必要があります。その動作原理は異なります。溶接点の領域で円形に穴を開け、ベースからのパーツ。 部品が分離された後、溶接からの残りの金属はグラインダーまたは切断研磨ディスクで切断され、場合によっては、特に困難な場合には、ハンマーでのみを使用して部品を分離します。

溶接治具の前部に穴をあける必要がある場合は、特殊なドリルを使用します。 注ぎ口の形をした円錐形の突起、 これにより、ドリルのセンタリングが希望の位置に保持されます。 同時にドリル自体の研ぎもフラットに。

溶接点を解体する別の効果的な方法が考えられます 歯が尖った小さなクラウンを使用します。 このデバイスには、リミッターとして機能するセンタリング付きのバネ仕掛けのストップが設計されています。 専用設定で調整可能.操作中のクラウンは、部品の金属の余分な部分に影響を与えずに、溶接点の領域のみを除去します。

他の切断ユニットと同様に、溶接点を解体するように設計されたツールにはメンテナンスが必要です。切削面が鈍くなると、切削面が鋭くなります。この手順を正しく正確に実行すると、すべての切削特性を維持しながら工具を伸ばすことができます。

スポット溶接除去ツールを研ぐプロセスは次のとおりです。

• サンドペーパーでドリル先端の予備洗浄を行います。
• 工具の切断側面は砥石車で研磨されます。この操作は、工具の刃先の研ぎ角度を維持するために非常に慎重に行う必要があります。
• ドリルの切断面の研ぎの品質と均一性を確認してください。
• ドリルのすべてのエッジを処理するプロセスは、ツールを片側から再研磨することを避けるために、ツールをセンタリングするプロセスで一定の制御を使用して実行されます。

穴あけ工具は慎重に研ぐ必要があります。.刃部の研ぎ角度を間違えるとドリルが使えなくなります。

下のビデオで、自分の手でスポット溶接用のドリルを研ぐ方法を学ぶことができます。