金属用コーンドリルの説明と選択

テーパードリルは、耐用年数が長く、普遍的な用途とシンプルなデザインを備えたプロフェッショナルツールと見なされています。外見上、ドリルは円錐のように見えるため、その名前は円錐です。このような構造により、バリやザラつきのない丸穴加工が可能です。
金属表面を処理する場合、完全に滑らかな穴を建設および設置作業に使用できます。 適切な作業ドリルを選択するには、その特性と特性を注意深く検討する必要があります。


機能とアプリケーション
コニカル ドリルのデザインは次のようになります。 リングスパイラルの階段状の一連の遷移.らせんは鋭く、縦方向に配置され、幅の広い部分から円錐の下の狭い部分に向かって先細りになっています。いくつかのバージョンでは、縦方向に溝があります - ツールの切断面を形成するのは彼女です。金属用コーンドリルを製作 GOST 規格に準拠しています。 円錐形の製品を1つ購入することで、さまざまな直径の穴を開けることができます。 このような汎用性により、設置作業の省力化と容易化に貢献します。

この掘削ツールは、それ自体が十分に証明されています 電動ドリルの高速回転での使用 – 作業の結果、エッジ部分の高品質の滑らかな穴が得られます。ドリルはさまざまな厚さの金属板に使用できますが、最も薄い破片でもうまく機能します。
このツールに特徴的な切削面の位置の設計により、スチールブランク、非鉄金属合金、プラスチックおよびプラスチック製品、木製および石膏面で作業することができます。


ドリルの作業部分には尖った先端が装備されています。 作業点でのツールの正確な位置を保証します。 電動ドリルやドライバーだけでなく、据置型の加工機にも取り付けられる円錐形のドリルです。 特別なアダプターを使用すると、ドリルをグラインダーまたはパンチチャックに固定できます。
円錐形の工具は、穴を開けるだけでなく、ドリルで穴を開けた後にできる欠陥を修正するためにも使用されます。コニカル ドリルは、バリを除去するだけでなく、穴あけ時の位置ずれの影響を修正することで仕上げを支援します。このツールはよく使用されます 車両の修理の過程で、配管工事を行うために、建物や構造物の装飾と建設に。


彼らは何ですか?
ユニバーサルコニカルドリルは、回転式電動工具専用のアタッチメントです。ドリルには、円錐形の作業チップとシャンク本体があり、その端部は六角形または円筒形に機械加工されています。
コーンドリルは2種類に分けられます。
- スムーズ - 作業部分の表面が滑らかで、強い鋼でも穴を開けることができ、ドリルの深さの程度に応じて穴の直径が大きくなります。穴の直径を正確にするために、穴あけプロセスを定期的に一時停止して測定する必要があります。測定を容易にするために、多くの製造業者は製品に穴の直径のサイズを示す特別なマークを付けています。
- 階段状 - この設計は、そのステップのおかげで、ドリルの通過をより正確かつ簡単に追跡し、目的の穴径を形成するのに役立ちます。ステップドリルによる穴あけ加工がよりスムーズかつ正確に行えます。
経験豊富な専門家は、穴あけに関連する大量の作業を実行する場合、特にワークの薄いシートで作業を行う必要がある場合は、コーン ドリルを使用する方が便利であると考えています。

人気メーカー
円錐形のツールのコストは、それが作られている材料の品質とメーカーのブランドによって異なります。ロシアのドリルについて言えば、ヨーロッパのドリルよりもはるかに安価ですが、両方の製品の品質はまったく同じです。 最も人気のある円錐ドリルは、次のようないくつかの有名なメーカーのツールです。
- ロシアのブランド「Zubr」と「Attack」。
- ウクライナのブランド「Globe」。
- 日本のブランドマキタ。
- ドイツのブランド RUKO、Bosch (プロフェッショナル セグメント)、および Geko (家庭用セグメント)。
これらのメーカーのツールのコストは高くなりますが、製品の非の打ちどころのない品質と長い耐用年数によって正当化されます。



どのように選択するのですか?
高品質のドリルを選択するには、専門家はいくつかのニュアンスに注意を払うことをお勧めします。
- 穴あけの速度と結果の品質は、ステップ数によって異なります。 円錐形の作業部分にあります。さらに、これらのステップの直径、高さ、およびピッチが重要です。一部のプロフェッショナル モデルには、最大 12 のステップがあります。
- コーン径 必要な穴の大きさによって異なります。
- ドリルの使用時間 そのコストは、それがどのような材料でできているか、およびその表面の処理によって異なります。
- ロシアでは、GOSTによると、寸法がミリメートル単位のドリルを使用する方が便利です。 アメリカのメーカーのモデルはインチでマークされているため、値をミリメートルに変換するのに余分な時間がかかります.
- 高品質のドリルは長時間研ぐ必要がなく、 しかし、彼はそうすることができなければなりません。



多くの場合、ツールの選択基準の 1 つはそのコストです。 たとえば、ロシアまたはウクライナのメーカーの製品の価格は約 500 ~ 600 ルーブルです。最大直径が20 mmの製品の場合、最大直径が30 mm以上のオプションを選択すると、その価格は1000〜1200ルーブルになります。ヨーロッパのブランドの同じサンプルには、3000〜7000ルーブルの費用がかかります。コストに基づいて、一部の職人は、ヨーロッパブランドのドリル1つに支払うよりも、国内メーカーの製品をいくつか購入する方が適切であると考えています.
工具一式が必要なのか、ドリル1本で十分なのかを判断する際に、 作業量に応じて決定する必要があります。 大量の作業を頻繁に行う場合は、高品質のドリルと必要な直径を購入することをお勧めします。 1 回限りのタスクを実行するには、安価な価格帯から目的の直径のモデルを購入するだけで十分です。

マーキング
円錐形のツールには、文字と数字でマークが付けられています。 数値マーキングは、最小から最大までのコーンの直径と、そのステップのピッチを示します。文字は、ノズルが作られている鋼合金の等級を示します。 マーキングの最新の番号は、ロックウェル システムに従って機器を示します。
英数字のマーキングは、彫刻を使用した工場の方法でドリルの外側に行われます。文字と数字の順序は、鋼の文字指定から始まります。ほとんどのモデルは切削鋼で作られているため、最初の文字は「P」であり、合金にモリブデンが含まれている場合、文字の指定は「MZ」になります。次に、直径とピッチの数値指定が続きます。
直径が2mm以下のロシア製のドリルはマーキングの対象外であることは注目に値します。


サイズ
コーン径は2サイズあります。 最初の指標はドリルの最小直径に関する情報を提供し、2番目の指標は最大に関する情報を提供します。 直径が変化する段階もマーキングに示されています。たとえば、4-10/2 とマーキングすると、このドリルで作成できる最小サイズは 4 mm、最大穴は 10 mm、直径を変更するステップは 2 mm、つまりドリル直径は 4、6、8、10 mm です。


コーティング
ドリルが作られている金属の色は、ツールの品質の指標です。 ドリルが灰色の鋼の色合いを持っている場合、それはそれが作られている合金が高温処理を受けていないことを意味するため、そのような製品は強く耐久性がありません..黒いドリルは高温の蒸気で処理されており、シルバーのドリルよりも強度が高くなっています。 ツールに金色の光沢がある場合、それはその表面がチタンの層で覆われていることを意味します-そのような製品は最も耐久性があり耐久性があります。


研ぎの可能性
ドリルは使用していると切れ味が落ち、刃先が鈍くなり、作業効率を上げるために刃物を研ぐ必要があります。この手順は、研ぎツールを専門とするワークショップで実行するか、自分の手でドリルを研ぐことができます。この手順の手動バージョンよりも、プロの機器で実行されるツールの研ぎがより望ましいです。 専門的な処理を支持する選択は、次の理由に基づいています。
- 円錐の各ステップの直径と幾何学的形状が保存されます。
- 切断面での正しいエッジ角度が維持されます。
- 研ぎの正しい技術的プロセスが観察され、工具が過熱するのを防ぎます。

ワークショップでツールを研ぐことができない場合は、この作業を自分で行う必要があります。 作業の過程で、次の規則を遵守する必要があります。
- ドリル刃の切削部分は同じサイズに保つ必要があります。 金属の最小限の部分のみを研削します。
- 刃先角度 変えられない;
- 円錐の角度間のステップは同じでなければなりません ドリルのすべてのターンで均一です。
- 刃先から上下コイルの側面まで 同じ距離でなければならない、円錐のステップの各直径で保存されます。
- 工具研ぎ中 その堅固な固定の対象となります。
- プロセスが実行中です 細かい研磨剤を使用したデバイス;
- ツールの研ぎはすべきです すべての幾何学的プロポーションと最先端を可能な限り維持します。
ドリルを研ぐ最も簡単な方法は、目の細かいサンドペーパーで周りを接着した特別な機械を使用することです。ドリルの研ぎがどれだけ効率的に行われるかは、作業で使用した場合に得られる切りくずの性質によって決まります。
研ぎが正しく行われると、チップは形状だけでなくサイズも同じになります。


使い方?
円錐形のツールを使用するには、ドリルが固定されているチャックに電気ドリルまたはドライバーが必要です。ドリルの選択は、ワークピースに穴を開ける予定の希望の直径によって異なります。速度を制御できる電動ドリルを選択するのが最善であり、作業には3000〜5000 rpmの速度が使用されます。
穴あけは3段階で行います。
- ドリルは電動ドリルのチャックにしっかりと固定されます。.次に、工作物に穴を開ける場所をマークします。
- ワークピースに対して90度の角度でドリルを配置すると、穴が開けられます。 ドリルの位置は、作業が終了するまで変更しないでください。
- 掘削は低速から始まり、徐々に速度を上げていきます.穴が希望の直径に達すると、穴あけプロセスが停止します。
作業の結果、粗さやバリのない、端がきれいな希望のサイズの穴ができます。



お手入れのヒント
最新のステップ コーン ドリルは、木材、金属、プラスチック、その他の素材に穴を開けるのに使用できます。使用後は、切削工具のお手入れ用に設計された特別な保護組成物で工具を処理する必要があります。そのような組成物が手元にない場合は、潤滑油または濃厚な液体石鹸を使用して自分で作ることができます。
円錐形の作業部をこのような組成で定期的に処理すると、切断面の寿命を延ばすことができ、 上記のコンポーネントは、保管中に発生する機械的損傷の際に鈍くなるのを防ぐことができるためです。



次のビデオでは、金属用 GRAFF ステップ ドリルのレビューとテストをご覧いただけます。
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