コアドリルについて知っておくべきこと

最小限の時間で金属に特定の穴を開けるには、新しいタイプのドリルを使用できます。その優れた特性から、徐々にスパイラルタイプに置き換わりつつあるコアドリルです。

コアドリルは、中空の円筒のように見えることから、中空ドリルまたは環状ドリルとも呼ばれます。 金属や木製品の丸くへこんだ穴あけに使用します。 操作中、穴の周囲の材料が除去され、穴の中心に穴あけの残留物が残ります。このようなドリルは、効率の悪い高価なオプションの優れた代替品です。

ドリルは高い生産性が特徴で、シャンク、接続ネジ、パイロットドリル、および作業クラウン自体で構成されるかなり複雑な構成を持っています。 これらの要素から1つの構造を組み立てるには、パイロットドリルを金属シャンクに挿入し、ネジで接続する必要があります。次に、シャンク付きのドリルをクラウンに取り付け、得られた構造を固定します。

これにより、工具寿命が長く、穴あけ精度が高くなります。 コアドリルのすべての品質基準と寸法は、対応するGOSTで指定されています。これらの基準を遵守しない場合、法律により罰せられます。

このタイプのドリルは、低出力の機器で使用できます。例えば、 磁気機械の使用。その出力は800から1000 kWまで変化します。 そこに穴あけドリルを使えば、直径30～35mmの穴を開けることができます。同じ条件でツイスト ドリルを使用すると、同じ出力でも穴ははるかに小さくなります。

このようなドリルでの作業は、大きな肉体的努力や特別なトレーニングを必要とせず、穴の粗さが減少するため、機械加工された表面の精度と品質がはるかに高くなります。 重なりのある穴あけが可能です。 操作中は、スルーホールのみが取得されます。

運転中、ドリルは最小限の騒音を発します。 彼らの助けを借りて、他のツールと組み合わせて、次のことができます。

• マルチインストゥルメント処理を実行します。
• コンクリートや石造りの構造物、セラミック タイルや天然石に穴を開ける。
• エンジニアリング通信を敷設するための水平掘削を実行します。

コアドリルにはさまざまなタイプがあります。

• 磁気ボール盤用に設計されたものもあり、最高の強度が特徴です。
• 他のものは、切断部分に二次コーティングを施していない高速度鋼で作られています。この鋼は、コバルトの割合が少ない特別なグレードです。ドリルは、強度が低く、直径が最大 35 mm の金属の穴あけに使用されます。
• また、カーバイド製の切削歯の数に制限がないカーバイド クラウンの場合もあります。非常に強度の高い材料に使用され、35mm を超える穴をあけることができます。

すべてのコアドリルにはマークが付けられており、それによって主な特性が決定されます。これは、メーカーまたはブランド、金属製造の種類に関する情報であり、文字で示されます。 マーキングのおかげで、ドリルがどのような材料を対象としているかを理解できます。

• さまざまなドリルの最も有名なメーカーの 1 つは、 コーナー社.すべての製品が粉末ハイス鋼で作られているため、あらゆる条件下で長寿命です。製品範囲には、あらゆるタイプの磁気ドリルに適した多様なシャンク セットがあります。ブレードのトリプルエッジにより、振動の少ない高速穴あけが可能です。ドリルは研ぎを繰り返すことで、寿命を延ばします。エジェクターピンにより、高速で正確な穴あけが容易になります。同社は、さまざまなタイプの機械にドリルを使用できるようにする幅広いアダプターを提供しています。

• ブランドルカ 1974年に活動を開始。金属切削工具および付属品の製造を専門としています。すべての製品はドイツにある自社工場で製造されています。装置の生産性は高く、新しい生産技術のみが使用されています。製品は高品質で、産業や貿易においてプロレベルで使用されています。完成品は管理され、製造プロセス中に材料がテストされます。メーカーは国際品質証明書を取得しています。手頃な価格と信頼性が製品の主な特徴です。

• ドイツのブランド メタボ 電動工具、空気圧工具、さまざまなタイプのドリルを製造しています。この会社の歴史は、1923 年に最初のハンド ドリルを作成したことから始まります。同社には現在2,000人の従業員がいます。世界中に 25 の子会社と 100 の異なる駐在員事務所があります。同社は 700 以上の特許と権利を所有しています。コア ドリルの範囲には、コンクリートおよび金属用のショートおよびロング、カーバイドおよびダイヤモンドが含まれます。長さの違うドリルをセットにしたセットもあります。すべての製品は信頼できる品質と手頃な価格です。

• コアドリルの中国メーカーは ボーレ社. 2016年に産業機器市場に登場。その主な方向性は、レール掘削機およびコアドリル用の消耗品の製造です。どの製品も耐久性が高く、長持ちします。品質の面では、製造された製品は多くの世界のブランドの類似物です。最も有名な企業で使用されているのと同じ技術を使用して作られています。製品を手頃な価格に保つために、Bohre にはブランド マークアップが含まれていません。ドリルの範囲には、はんだ付けされたインサートを備えたさまざまな超硬タイプ、さまざまな直径と作業部分の長さの高速度鋼製品が含まれます。

コアドリルを選択するには、次の特性を考慮する必要があります。まず、 これは、加工部分の加工径と硬度、および加工中にドリルが加工できる深さです。.ツールが属しているシリーズ、シャンクのサイズはどれくらいですか。ドリルを機器のチャックに取り付ける必要があります。ドリルの対象となる材料、センタリング方法、ドリル加工中に発生する粗さのレベル。

もちろん、ドリルの設計上の特徴を考慮する必要があります。 高速度鋼製またはろう付け超硬インサートを使用できるため、硬質および軟質金属に使用できます。金属強度が低い35 mm以下のくぼみを掘削するための工具が必要な場合は、過払いするのではなく、高速度鋼製のドリルを購入することをお勧めします。低コストで、歯の破損のリスクを排除します。

大きな穴 (35 mm 以上) を加工する超硬合金加工には、HSS ドリルが必要です。

ドリルを選ぶときは、センタリングパイロットが入っていることが非常に重要です。 通常、すでに王冠に含まれています。ただし、キットに含まれていない場合は、パイロットを個別に購入できます。彼のおかげで、掘削プロセスはより正確になりました。

穴を開けるには、まずすべてのコンポーネントを収集する必要があります。センタードリルをシャンク内に固定し、ビットを装着して固定します。 シャンクは交換部品ですので、電動ドリルのサイズに合わせて選択します。

次に、穴の中心になる金属または他の表面にマークを付けます。 センタードリルを所定の位置に取り付けてドリルします。 特殊なスプリングの助けを借りて、センター ドリルはシャンク内に格納され、表面はクラウンで穴あけされます。作業の最後に、らせんがクラウンから出てきた金属製のシリンダーを押し出します。得られたくぼみは、理想的な形状で、研磨を必要としない滑らかなエッジを持っています。

金属への穴あけは、乾式または湿式で行うことができます。 最初の方法は国内で使用され、切削液を供給する技術的な可能性がない場合、直径20 mmまでの穴あけに使用されます。

湿式切断は液体供給の助けを借りて実行され、結果として生じる廃棄物を効果的に冷却および洗い流します。 この方法は、大規模な設備、プロのハンドツールで使用され、大きな直径の穴を対象としています。

コアドリルの詳細については、以下のビデオを参照してください。