金属用コアドリル: 選択と適用

金属部品、構造、平面にくぼみや貫通穴を作成するには、金属ドリルを使用する必要があります。それらはすべて、形状、素材、長さ、直径が異なります。そのようなデバイスの種類の中で、コアドリルを区別することができます。これは、その機能を完全に実行する非常に効果的なツールです。

コア ドリルは 1970 年代初頭に登場し、Dees Hogen によって発明されました。 最初は、そのような訓練は人々に認識されず、無視されました。 法源は彼の発明をさまざまなメーカーに提供しましたが、彼らはそれに興味を示しませんでした。一般の鉄骨組立業者だけが興味を持ち、そのノウハウを実際に試してみることにしました。

当時彼らは使っていた 従来のドリルを備えた掘削機は、質量が大きく、少なくとも2人の労働者が作業する必要がありました。 掘削作業中は多くの不便があり、時には作業員が構造物から投げ出されることさえありました。ホウゲンがコアドリルを提案した後、ボール盤の軽量化設計が行われ、重量は約 13 kg でした。

コアドリルとは？この名前は、非鉄金属と鋼で動作するように設計された、内部が空のシリンダーの形をした中空の治具またはノズルを意味します。 コアドリルは、金属のくぼみをその輪郭に沿ってのみ切断するように設計されているため、高出力の機器を使用する必要はありません。

このようなドリルで穴を開けることで、内部に優れた粗さの穴をあけることができます。同様の設計のツールを使用する場合、これを達成するのは非常に困難です。リング治具は、ボール盤だけでなく、フライス盤や旋盤など、さまざまな設備に使用されています。

また、他のツールとセットで使用する、つまりマルチツール処理を行うこともできます。 このようなドリルを使用すると、一度に大量の加工金属を除去できます。環状カッターは高強度の高速度鋼で作られているため、作業は高速かつ最高の精度で行われます。操作中、環状カットのノイズは最小限に抑えられ、作業部分の多数の刃先がこのツールに高性能を提供します。

このような金属用ドリルには、高速度鋼と超硬材料で作られた歯を備えたクラウンの 2 種類があります。歯付きホールソーは生産性が低く、安価ですが、超硬材料で作られ、高速で動作するように設計されており、硬質合金や高クロム鋼の穴あけに使用されます.

最も予算がかかるのは金属用のバイメタルクラウンで、その切断部分はクイックカッターでできており、本体は単純な構造用鋼でできています。 コアドリルは、従来のドリルに比べてかなり高価です。

• コアドリル Kornor HSS 高能率の信頼性の高い粉末ハイス鋼製ドリルです。あらゆるタイプのステンレス鋼構造で機能するように設計されています。シャンクには次のようなタイプがあります。ファインボール盤用ウェルドンシャンクとクイックシャンク。それらはあらゆる条件での作業に適しており、長寿命を提供します。ブレードのダブルエッジにより、スムーズな切断と最小限の振動が保証されます。ドリルの研ぎは再利用可能で、コストを大幅に節約し、耐用年数を延ばします。エジェクタピンのおかげで、作業はより正確かつ迅速になります。アダプターの豊富なセットにより、垂直穴あけ、ラジアル穴あけ、垂直フライス盤で使用できます。ワンタッチ ドリルは、直径 12mm から 100mm まで、深さは最大 30mm、55mm、80mm、110mm まで用意されています。

• コアドリル インターツール SD-0391 次のパラメータがあります: 高さ 64 mm、ドリル直径 33 mm。タイルの切断用に設計されています。重さ0.085kg。タングステンカーバイド製。セラミックやタイル、レンガ、スレート、その他の硬い表面に最適です。センタリングピンのみで貫通穴を提供します。それらは、ドライバー、ショックレスモードで動作する軽量ハンマー、ドリルと組み合わせて使用​​ されます。タングステンカーバイド合金のおかげで、ドリルは長期間の負荷に耐え、長寿命を実現します。ドリルのこの設計のおかげで、穴は均一です。

• メタルコアドリル メッサー 直径は28mmです。あらゆる機器に取り付けられるように設計されています。ドリルの刃先とワークピースの間にかなり大きな接触面積があります。一度に、このようなドリルを使用すると、大量の処理済み材料を除去できます。これにより、使用する機器のエネルギーと電力が少なくて済みます。

• ルコ超硬コアドリル 機械式ドリルおよび垂直ボール盤での作業に使用されます。縦型機械で作業するときは、手動送りのみが使用されます。ステンレス鋼 (厚さ 2 mm まで)、軽い非鉄金属、プラスチック、木材、乾式壁に使用できます。高い回転精度と安定した施工を実現。研ぎ可能で、材料厚さ4mmで深さ10mmまで穴あけができます。ハンマードリルで動作するようには設計されていません。操作中は、穴あけ中の横方向の変位を避けて、小さな均一な力を加える必要があります。

金属用のクラウンを選択するには、まず、このドリルを購入するすべての生産タスクを考慮する必要があります。 取得したい穴の深さと直径、および使用する金属やその他の硬い材料の種類を知る必要があります。 各ドリルには、この特定のドリルが対象とするドリルのタイプを示すシリーズがあります。ノズルの製造材料と粗さの程度、およびセンタリングの方法を考慮してください。

ツールを長期間使用する予定がある場合は、お金を節約するのではなく、優れた技術的特性を持つ信頼できるメーカーからドリルを選択することをお勧めします。 安価なドリルは、低密度の製品に直径 35 mm の穴を開けるように設計された、弾力性に優れていることが特徴です。

コア ドリルは、金属、木材、プラスチック、チップボード、およびその他の多くの硬質材料に貫通穴をあけるために非常に一般的に使用されます。 シンプルな技術と最小限の力の使用のおかげで、コンクリートや天然石、あらゆる建築構造にも形の良い穴をあけることができます。 損傷することなく、タイル、ガラス、またはその他の壊れやすい材料に丸い穴をあけることができます。さまざまなエンジニアリング通信の水平掘削中に広く使用されています。コンクリートを扱うには、ダイヤモンドコーティングまたははんだ付けされたコアドリルが使用されます。それらは、最大 5 MPa と最大 2.5 MPa の負荷の 2 つのグループに分かれています。

金属用コアドリルの選び方は、下の動画からご覧いただけます。