確認用の穴を開けます

家具を組み立てるときの主な留め具は確認です（ユーロネジ、ユーロネジ、ユーロカプラー、または単にユーロ）。取り付けが簡単で、作業に必要な最小限のツールセットが他のスクリードオプションとは異なります。事前にドリルで穴を開けてねじ込みます。

ユーロねじには GOST はありません。3E122 や 3E120 などのヨーロッパ規格に従って製造されています。 5x40、5x50、6.2x50、6.4x50、7x40、7x48、7x50、7x60、7x70 mm の非常に広範なサイズのリストがあります。

他の確認で作業するときは、次の原則が守られます。突起のあるセクションの穴の直径とロッドの直径の比例、ねじの高さは考慮されません。 言い換えると：

• ユーロねじ 5 mm - ドリル 3.5 mm;
• ユーロねじ 7 mm - ドリル 5.0 mm。

ユーロスクリューの品揃えは、提示されたリストに限定されません。 4x13、6.3x13 mmなどの珍しいサイズもあります。

それらの特性を考慮せずに確認を使用すると、確かに問題が発生します。 間違ったファスナーを選択すると、多くの労力を費やさずに大きな部品を台無しにする可能性があります。ねじ径の選択は特に重要です。厚手のファスナー コンポーネントは柔らかい素材を引き裂きます。これはチップボードで作業する場合によく発生します。長さは、端部留め具の強度を保証する必要があります。

多くの場合、家の職人は、利用可能なものを使用しなければならない状況に対処しなければなりませんでした.

この方法は、時間がかかるため、小規模な作業に適しています。 穴は3段階で用意されています。

1. 確認の全長の穴あけを 2 つの部分で行います。 切削工具の直径は、ユーロスクリュー本体の同じパラメーターに対応している必要がありますが、スレッドは考慮されていません (これについては既に説明しました)。これは、ねじのらせん面が材料に逆ねじを作成するために行われます。
2. ファスナーの平らな部分の下にある既存の穴をリーミングします。これはしっかりと収まる必要がありますが、材料を壊さないように大きすぎないようにしてください。 拡張は、首と同じ厚さのドリルで実行されますが、深さはその長さに対応する必要があります。
3. 素材にキャップを沈める穴加工。 これは、より大きな直径の切削工具によって行われます。専門家は、チップがないように皿穴でこれを行うことをお勧めします。

特別な段付きデザインを備えているため、ユーロタイ専用のドリルで作業する方がはるかに簡単で、手順全体が1回のパスで完了します。

さらに、確認用ドリルには先端が尖った入口があり、切削工具の正確な入口を確保し、穴あけの開始時に工具が中心から離れないようにします。

確認によって実行されるアセンブリの強度と品質は、将来のネジ穴の正しいマーキングに大きく依存します。 原則として、家具構造の別の部分の端面にある部分には、2 種類のマーキングが適用されます。

• 掘削深さ（5〜10cm）;
• 結合された要素の厚さが16 mmの場合、将来の穴の中心は、合板の端から8 mmの距離に配置する必要があります。

接合するパーツの端部に穴あけポイントをマークし、家具プレートの中心に正確に配置する必要があります。

掘削現場をできるだけ正確にマークするには、かなり単純な方法に頼ることができます。 マーキング後、重ね合わせた要素に穴を開け（部品の厚さ全体）、最初の要素を2番目の要素に取り付けることで、ユーロスクリードの2つの穴の位置が回転ドリルで示されます。

問題の取り付けネジ用のドリル穴は、規則に厳密に従って、厳密に指示に従って行う必要があります。

1. 木材部品を準備し、汚れやチップから表面をきれいにします。
2. 掘削領域の予備マーキングを実行します。
3. 最も基本的な条件の 1 つは、厳密に 90 度の角度で穴を開ける必要があるということです。これは、チップボードの横方向の端に作成された穴の場合に特に重要です。現在、厚さ16 mmの積層チップボードのパネルがよく使用されています。この場合、垂直からのずれがあると、ワークピースを単純に傷つけたり、完全に壊したりする可能性があります。これを防ぐために、実際にはテンプレートが使用されます。これにより、切削工具は指定された角度で製品に安定して入ります。
4. 選択したドリルが、使用するユーロ タイのタイプに適しているかどうかを確認します。
5. ユーロネジ用に穴を開けます。

マークアップ (エッジから 0.8 cm、製品に沿って 5 ～ 11 cm) を作成し、マークしたポイントに千枚通しでくぼみを作成します。これは、掘削の最初の数秒間に切削工具が「歩かない」ために必要です。 .

穴を開ける前に、不要なチップボードをトリミングして、パーツの下にライニングを作成する必要があります。 これにより、加工中の穴の出口での切りくずの発生を防止することができます。

製品に穴が開いたら、下にあるチップボードを交換し、その場所でより高いものを代用して、ワークピースに重量がかかるようにし、作業を続けます.

上記のすべての場合と同様に、ここでの主な原則は、ドリルをワークピースに対して厳密に直角に配置する必要があるということです。ワークピースの端にドリルで穴を開ける必要がある場合、すべてがはるかに困難になります。作業は非常に慎重に行う必要があります。そうしないと、ドリルが横に「滑り」、製品が損なわれる可能性があります。

合板からの要素の端で作業するときは、切りくずが詰まらないように切削工具を取り外す必要があります。

この方法は特に正確で、最速です。ただし、同時に複数の要素に穴を開けるには、作業前にそれらをしっかりと固定する必要があり、そのために専用のクランプ、クランプ、およびその他のデバイスを使用できます。

考慮しなければならない重要なルールと推奨事項が数多くあります。

1. 掘削プロセスの最初の数分からドリルが横に動かないようにするには、計画された穴の真ん中にくぼみを作る必要があります。これは千枚通しを使用して行われますが、他の鋭利な物も適合します：セルフタッピングネジ、釘など。
2. スピードを落とす。木材の穴あけは、低速の電気ドリルで行う必要があります。
3. ドリルスルー時に製品の下面に形成される切りくずを低減または最小限に抑えることが可能です。 次のいずれかの方法を実行します。

• 貫通型で小径の穴を作成し、必要な直径の切削工具で両側の中心までドリルで穴を開けます。
• ドリルが出てくる側に、クランプを使用して、木材または繊維板でできた平らな基板を密着させ、穴を開け、基板を取り外します。

4.電動ドリル用のガイドを使用してドリルの垂直性を確保し、円筒形状のワークの場合、ドリルの芯出しと穴あけの垂直性の両方を行う専用治具を使用できます。

ドリルで開けた穴の直径が大きすぎる場合は、次の方法で元に戻すことができます: ドリルで穴を大きくしてから、適切な直径の木製チョップ (木製ダボ) を挿入して取り付けます。接着剤組成物。 接着剤が乾いたら、ノミで箸の上端をカンナに合わせ、同じ場所に穴を開け直します。

確認用の穴の開け方は下記参照。