ステンレスドリルの概要と使い方

特にこれに特別なドリルを使用する場合、ステンレス鋼を自分で穴を開けるのは非常に簡単です。適切なツールを使用すると、適切な穴をすばやく高品質にドリルで開けることができます。また、冷却にさまざまな組成を使用してプロセスを改善することもできます。

ステンレス鋼用のドリルビットは正しく選択する必要があります。つい最近まで、これにはコバルト製の円筒形のドリルが使用されていました。 現代の市場には、ステンレス鋼を含むあらゆる金属で優れた仕事をする、さまざまな金属で作られた膨大な数の穴あけ工具があります。 その中には、国産モデルと輸入モデルの両方があります。もちろん、それらの最高のものにはコバルト含有量が含まれており、少なくとも5％であることは注目に値します。

ドリルの構成に加えて、刃先の角度も重要です。

鋼の場合、厚さに応じてドリルを選択する価値があります。たとえば、厚さが6 mm以上のシートの場合、1つではなく2つのドリルを使用することをお勧めします。最初に、より小さなツールで穴を開けてから、目的の直径のドリルを使用します。

薄い鋼の場合、最も一般的なドリルが適していますが、ツールの回転数のみが毎分 100 回以下である必要があります。 ドリルの刃先を一定の角度で研ぐことが重要です。厚さが1ミリメートル未満のステンレス鋼の場合、段付きギムレットを使用する価値があります。

ドリルの素材によって、いくつかのクラスの製品が区別されます。

• 高硬度プレートで刃先を補強した工具鋼製のドリルです。主な違いは低コストです。
• コバルト添加物または純コバルトを含む金属ドリル。高温と高負荷に耐えられるため、超硬合金の穴あけに最適です。
• チタン製の工具は、コバルト製の工具と強度が似ています。さまざまな鋼や合金の加工に優れています。本来の切れ味を長期間維持できます。
• HSS ドリルは性能が高く、価格も手頃です。ただし、研ぐとすぐに離れることに注意してください。特に動作温度を超えた場合。

ドリルを選ぶときは、形状の異なるさまざまなモデルがあることも考慮する必要があります。

• クラシック タイプは、円筒形の段付きドリルと見なされます。それらは、金属板に穴を開けるために最もよく使用されます。原則として、強度と耐久性が向上したHSSマーキング付きの鋼が製造に使用されます。

• 円錐形 ドリルは、円錐形の刃先で作られています。ステップワイズと呼ばれることも多い。薄い金属の穴あけや、不適切な切断による欠陥の修正に最適です。

• クラウンまたは環状の切断 ツールは、刃先を持つ円柱の形をしています。このようなドリルと金属板との接触面積は小さいため、穴あけのエネルギー消費が削減されます。また、このようなツールは、エッジの品質を損なうことなく大きな穴をあけるのに適しています。

• フラットドリル 変化する可能性のある作業エッジを持つものはフェザーと呼ばれます。非常に均一な、または大きな穴をあけるために使用されます。利点の中で、品質を損なうことなく低コストであることは注目に値します。

• グレー - 金属ドリルが加工されていないことを意味します。多くの場合、これらのツールは使い捨てです。
• 黒 金属を高温の蒸気で処理すると、色が得られます。これにより、製品の強度が増し、繰り返しの加熱と冷却にうまく対応でき、初期の研ぎを長期間保持できます。
• ダークゴールドドリルビット 焼き戻し（正規化）されており、内部応力が減少して強度が向上しています。これらのツールは、非常に硬い金属や硬質合金の穴あけに適しています。
• 明るい黄金色 金属へのチタンの添加を示します。このようなドリルは、価格が高くても完全に一致しており、非常に複雑なタスクでも優れた仕事をします.

ドリルの長さによって、3種類に分けるのが通例です。

• ロングドリルは長さ56～254mmのドリルと呼ばれます。それらの直径は、原則として1〜20 mmです。
• 細長いものは、直径が 0.3 ～ 20 mm です。同時に、それらの最小長は 19 mm、最大長は 205 mm です。
• 短い器具の長さは 20 ～ 131 mm で、直径は細長い器具の直径とまったく同じです。

ドリルが作られている金属の種類を判断するには、マーキングを使用するのが通例です。印のない錐は、直径2ミリ以下の渦巻きのものだけです。

その場合、 ドリルが高速度鋼でできている場合、文字Pの形で指定が表示されます。 組成にタングステンが 9% 含まれている場合は、P9 が適用されます。 15% までのコバルトの存在下で、P9K15 マーカーが適用されます。鋼にコバルトに加えてタングステンとモリブデンも含まれている場合、指定は P6M5K5 になります。

HSS マーキングは輸入ドリルに見られます。 ドリル内のどの金属が合金化しているかを簡単に理解できるように、文字を追加できます。たとえば、コバルト含有量では文字 E が表示され、延性金属の加工に適しています。チタンでコーティングされたドリルは、通常、HSS-Tin とマークされています。これらのドリルは、硬度が高く、耐熱性が高いという特徴があります。

ステンレス金属には HSS-E VAP マーカー付きのドリルが使用され、アルミニウムには HSS-4241 付きのドリルが使用されます。 指定HSS-Rのドリルは、最大強度によって区別されます。

工具を適切に選択し、技術のすべての機微を事前に調べておけば、ステンレス鋼などの材料に穴を開けることは難しくありません。 ステンレス金属に穴を開けるときの主な違いは、特殊な化合物の使用が必須であることです。 硫黄とエンジンオイルを含む最も一般的に使用されるエージェント。この場合、コロイド状またはその他のものを含む、さまざまな種類の硫黄を摂取できます。オイルを追加する前に、まず粗い硫黄を粉砕する必要があることを明確にする必要があります。

ステンレス金属を扱う場合、硫黄と脂肪酸から得られる冷却化合物を使用すると非常に効果的です。 さらに、適切な酸は独立して作ることができる。たとえば、洗濯石鹸を粉砕し、お湯と混合してから、工業用酸（塩酸）を追加する必要があります.

得られた酸は、1対6の比率で硫黄と結合します。 この組成により、あらゆる厚さのステンレス鋼に簡単に穴を開けることができます。 水平面のあるドリルで作業する場合は、ゴム栓またはワッシャーに冷却溶液を注ぎ、ドリルで穴を開ける必要があります。垂直面の場合、将来の穴の代わりにパラフィン ボールを取り付けることをお勧めします。

電動ドリルやボール盤で作業する場合は、最低速度を設定する必要があります。 そうしないと、コンポジションがツールを適切に冷却しません。特別なレギュレーターを使用してドリルで希望の速度を設定できない場合でも、ツールを数秒間実行することができます。

ステンレス鋼に穴を開ける方法は、次のビデオを参照してください。