ガラスドリルとは？

ガラスドリルは、もろくて硬い材料を扱うように設計された特別なタイプのドリルです。ドリルには標準サイズの範囲 - 2 ～ 20 mm があり、他の直径があり、デザインにもいくつかの違いがあります。ガラスを穴あけするためのツールの選択は、材料のすべての機能と穴パラメータの要件を考慮して行う必要があります。

従来のドリルビットは、もろい材料の加工には適していません。 ここでは、亀裂や欠けの発生を避けるために、表面を傷つけないようにする特殊なオプションを使用することをお勧めします。 ガラスドリルは、材料自体よりも硬くする必要があります。この要件は、ダイヤモンドまたは pobedit コーティングを施した製品によって満たされます。製造時の素材が異なる場合がございます。通常、工具鋼または真鍮です。合金の硬度に加えて、最も重要なのはチップの種類です。それは羽または槍の形をとることができます。このようなオプションは、直径12 mm以下の小さな穴をあけるのに適しています。

この場合の穴の形成の純度と品質は、専門家のスキルに大きく依存しますが、エッジに沿った小さなチップは深刻な結婚とは見なされません。 ダイヤモンドコーティングにより、ガラス面への穴あけが容易になります。ドリルのコースははるかにソフトです。大径の穴を形成する場合、たとえば家具を組み立てるために、管状の先端またはクラウンを備えた他のドリルが使用されます。

ガラスを扱うときに使用されるすべてのドリルは、いくつかの基準に従って分類できます。 主なパラメータの中には、ドリルの構造の種類と寸法特性があります.さらに、尾の種類は非常に重要です。ドリルチャックの場合は円錐、ドライバーの場合は六角になります。工作機械との互換性のために、適切な形状のシャンクを選択する価値があります。

標準ドリルはガラスの加工には適していません。ここでは、最小限の労力で目的の結果を達成できる特別なオプションが使用されます。それらにはシャンクがあります-ツールチャックに入る部分で、他のドリルと同じです。違いは、ドリルの作業要素である先端にあります。 最も一般的なタイプの構造には、次のものがあります。

• 普通。 小径穴加工に最適なソリューションです。このようなドリルの直径は 3 ～ 12 mm です。標準チップのドリルには、過熱を避けるためにクーラントを供給できる低速のドリルまたはドライバーが必要です。

• クラウン。 小径と大径の管状ドリルの違いは、使用方法のみです。通常のドリルはハンド ツール、特に大型のドリルは工作機械と一緒に使用されます。穴の直径は 12 ～ 80 mm です。

• ダイヤモンドチューブラー。 超硬砥石チップを特殊コーティングした刃先です。ダイヤモンド層は電気的に適用されます。

• フェザー。 このチップは、大きな直径の穴をあけるのに適しています。中央に尖った棒があり、周囲に鋸歯状の要素があり、材料に切り込まれています。

ガラスを扱うための各ドリルには、2つの主要なパラメータがあります - ねじ山のある作業部分の直径と長さです。最初の特性は、穴のサイズに影響します。標準オプションの直径は 2 ～ 20 mm で、クラウンと管状のものはより広い範囲での穴あけが可能です。 長さは材料の厚さに基づいて選択されます。材料が厚いほど、作業チップのサイズが大きくなります。

ガラスを扱うためのドリルを選択するときは、このプロセスの微妙な点に注意を払う必要があります。 次のヒントは、正しい決定を下すのに役立ちます。

• ポベディトヴィ訓練 最も汎用性が高く、通常の窓ガラス、コンクリート、タイルに穴を開けることができます。チッピングを防ぐには、先端が尖ったドリルを使用することが重要です。このオプションは、ほとんどの場合、ホームマスターの武器庫にあります。
• 従来のワークショップで欠けや欠陥のない滑らかな穴を得るには、選択することをお勧めします ランス形状の先端を備えたダイヤモンドコーティングされたドリルビット.かなり大きな穴径が得られます。
• 管状ドリル 家具の組み立てに最適。彼らの助けを借りて、物理的な労力をあまりかけずに、ガラスにかなり大きな穴を開けることができます。大径クラウンの場合、特に繰り返し作業を伴うインライン作業が必要な場合は、機械を使用して作業することをお勧めします。
• 見た目も重要です。 高品質のドリルには、合金と直径、作業部分の長さの表示など、必要なすべてのマーキングがあります。標識の欠如は、良い結果を保証するものではありません。
• スチールは真鍮よりも優れています。 非鉄金属のより柔らかい合金はより熱くなり、より集中的な冷却が必要になります。ガラスを加工する場合、ステンレス構造の利点はありません。
• 色が重要です。 作業の質に影響を与えるのは噴霧だけではありません。ドリルの黒い色は、追加の蒸気硬化を示しています。窒化チタンで処理することにより、明るい黄色のコーティングが得られます。このようなドリルは、他のドリルよりも長持ちし、耐久性が高くなります。

また、ガラスに正しく穴を開ける必要があります。ほとんどの場合、ショーケース、ウィンドウ、および家具製品の表面に作業が行われます。 特殊な機械を使用する場合もありますが、通常は手工具で十分です。 取り扱いを誤るとガラスの表面にヒビが入ったり、粉々になったりするので注意が必要です。ガラスに穴を形成するプロセスは、2 つの主要な段階に分けられます。

掘削を開始する前に、特定の準備作業を実行する必要があります。

• 表面脱脂を行います。 アルコールまたはテレビン油を取り、ガラスを注意深く拭いて乾かします。
• 確実に固定してください。 ガラスが動かないことが重要です。柔らかい吸盤付きの特別なクランプを使用できます。
• 安心のサポートを提供します。 表面積は、ガラス シートのサイズよりも大きくする必要があります。
• 穴あけポイントをマークします。 ツールが滑るのを防ぐために、この場所に石膏または粘着テープの小さな正方形を貼り付ける価値があります。次にマーカーで印をつけます。

すべての準備作業が完了したら、掘削を開始できます。 適切なドリルがツール チャックに配置されます。 ガラス面に対して厳密に垂直に設置されています。穴あけは 1 回のパスでは行われません。深さは徐々に増加し、ドリルを冷やすことができます - 回転中に集中的に加熱されます。ドリルをガラスのほぼ全厚まで浸した後、その表面から1〜2 mmで停止する必要があります。その後、シートを慎重に裏返します。裏から穴あけを続けます。これにより、亀裂の形成が最小限に抑えられ、穴の端に沿って欠けるリスクが大幅に減少します。

最も均一なエッジを得るために、粒度の細かいサンドペーパーによる追加処理が使用されます。 ガラスに穴を開けるときは、ドリルを正しく配置することが非常に重要です。ツールを強く押さないでください。作業の5〜10秒ごとに、特別に準備された容器で加熱されたドリルを水で冷却することをお勧めします。

特別なドリルを使わずにガラスに穴を開ける方法については、次のビデオを参照してください。