ドリル研ぎ器のすべて

鈍いドリルは、それが取り付けられている機械の性能を必然的に損ない、タスクを適切に実行することをほとんど不可能にします。その間、集中的な作業の過程で、ドリルは必然的に鈍くなります。幸いなことに、それらのほとんどは、さらに使用するために研ぐ可能性を伴いますが、そのためには適切なツールを手元に用意する必要があります。実際、それにお金をかける必要さえありません。代わりに、そのようなデバイスは自分の手で作ることができます。

自家製のドリル研ぎ器は、おそらく工業企業によって生産が確立されるずっと前に登場しました。自作のサンプルは、原則として、原始性によって区別されますが、一方で、製造業者にかかる費用はほんのわずかであり、購入したサンプルよりも問題を解決することはできません。

研ぎ器の手作り製造には、技術的パラメーターを満たす即興の材料が使用されます。 研ぎ器の最も単純なバージョンは、便利な角度でベースにしっかりと取り付けられたスリーブです。このような製品の基本的なポイントは、まさに最も信頼性が高く安定した固定です。

必要な「ディテール」とスキルがあれば、製品のデザインをいくらか改善することができます。 より確実な固定のために、直径の先端にちょうどいい、自家製の機械に穴のあるバーをいつでも導入できます。代わりに、いくつかの小さなアルミニウムまたは銅のチューブが使用されることもあります。

自己生産のためにどのデザインオプションを選択するかに関係なく、ドリルを含むツールを研ぐには特定のスキルが必要であることを覚えておく必要があります。 経験によってのみ獲得されるもの。最も一般的に使用される能力は次のとおりです。

• 良い目 - 研ぎの角度と、加工された先端と研磨面の間のギャップに十分な距離を正しく決定するため。
• 電気機器の動作原理を理解する - 特定のドリルを研ぐために使用されるエンジンの能力を正しく評価するため。
• 金属加工の詳細におけるオリエンテーション - ドリルを適切に研ぐ方法、研ぐ角度を理解することができ、先端の鋭さを回復する必要性をタイムリーに特定するのにも役立ちます。

自分の手でどのような種類の治具を作るかに関係なく、理想的には機械式である必要があることに注意してください。そうしないと、個々のドリルを研ぐのに時間がかかり、困難になるためです。そのような製品の既存の品種に関しては、 客観的には、彼らの選択肢の数は何にも制限されておらず、人間工学は無限であるため、完全な分類はなく、分類することもできません。

このため、日常生活で再現されることが多い機械やより単純な機器のいくつかの例のみを取り上げます。

• ドリルアタッチメント。 予想通り、ドリルはほとんどすべてのマスターの武器庫にあり、すでに機械式ドライブを提供しており、その上にノズルを作成するのは非常に簡単であるため、最も一般的なオプションの1つです。製品は金属パイプで作られたノズルで、その上部に導体がねじ込まれています - ドリルが入り、その場所にしっかりと立つような直径の穴が作られています。研ぐ前に、構造はスリーブとネジでドリルの首に取り付けられます。

• 研ぎ台。 いくつかの同様のデザインは生産で広く使用されていますが、それらはより扱いにくく、高度な機能を備えていますが、家庭ではよりコンパクトでそれほど高度ではないバージョンに組み立てられています.いずれにせよスタンドは研磨機と切り離せないので、機械をお持ちの方は組み立ててみる価値ありです。職人の仕事には、ベース、ロッド、ストップを即興手段から独立して製造することが含まれます。ドリルは、適切なサイズの特別に選択されたクランプナットでロッドに取り付けられていますが、しっかりと固定されていることを確認する必要があります。

• 各種ファスナー類。 実際、ほとんどの場合、職人は作業を複雑にしたり、ダイヤモンドグラインダーディスクやサンドペーパーを使用した即興の手段でドリルを研いだりしません。この場合、研磨装置全体が、ドリルが挿入されるマンドレルの形をしたリテーナです。このような製品を作ることは難しくありませんが、ドリル自体とラッチの両方を正しい位置に完全に正確に固定することが重要です。ラッチは、2 つの小さなナットとボルトだけで簡単に組み立てることができます。

自分の手でメカニズムを作るという決定は、常に図面の作成から始まります。 このルールは、生産が計画されているデバイスが非常に単純であるように思われる場合でも、常にすべての場合に機能します。 図面は単なる条件図ではなく、メカニズム全体だけでなく、すべての個々の部品の寸法を必ず含める必要があることに注意してください。

これがそのようなデバイスの自己製造の最初の経験である場合、図面の段階ですでに問題が発生し始めていることは驚くべきことではありません。 大丈夫です。自分の手でメカニズムを作成する必要があり、独自の作業プロジェクトを開発する必要はありません。 もしそうなら、誰かから絵を借りるためにインターネットを使うことは禁じられていません。同時に、ネットワーク上のすべての作成者が自分が書いていることを理解しているわけではないことを覚えておく価値があります。つまり、ソースを盲目的に信頼して図面を作成してはいけません。すべてのパラメータは相互に関連しています。

小さなドリルを研ぐ問題を解決するために、通常のナットから「膝の上に」組み立てられた装置が優れています。インターネット上では、そのようなデバイスの段階的な製造に関してわずかに異なる推奨事項を見つけることができますが、ほとんどの場合、すべてがこのように見えます。

まず、直径が同じではない 2 つのナットを見つける必要があります。 より大きなものでは、3辺の面の1つで9 mmを測定してマークアップを実行する必要があります.測定結果は、選択した面と最初の面の反対側の面にマーカーで示されます。マーキングが完了したら、ナットを万力で固定し、描かれた輪郭に沿って小さな破片を切り取ります。

その後、カットされたナットにドリルを挿入して、ナットのエッジがドリルに同じ 120 度の傾斜を与えるようにします。これは、通常、研ぎとその後の作業で最も成功する位置と見なされます。 すべてが一致する場合は、次のステップに進むことができます-切断された表面により小さい直径のナットが適用され、位置が正しいことを確認した後、溶接されます。 次に、ボルトを小さなナットにねじ込みます。これにより、挿入されたドリルの動きが制限されます。その結果、必要な角度を提供するホルダーが得られます。

説明されている設計の詳細により、ドリルを直角に挿入してこの位置に固定することができます。 その後、ドリルがエメリーで研磨されます。これは、レンチが余分な部分を研磨すると同時に、それ自体を研磨することを許可しないことを期待しています。同時に、多くの職人は、ナットが研磨ホイールの加工効果に本当に耐えられ、劣化せず、同時に間違った角度で研いだドリルを台無しにするかどうか疑問に思っています.

ドリルを研ぐための装置は自分の手でしか金属で作ることができないとは思わないでください - 実際、木材もそのような目標を達成するのに適しています。一見すると、正しい位置に固定するという同じ信頼性は得られませんが、実際には、木製のバージョンであっても、ラッチはしばらくの間、所有者に完璧にサービスを提供できることが示されています。

主な材料として木製の梁が使用されており、その厚さは2センチメートルと最適に見積もられています。 将来の製品の端側では、中心を決定しようとして、斜めのマーキングが実行されます。その後、中間点に適切なドリルで貫通穴を作る必要があります - 直径は、将来、それを作った道具を固定することができるようになるでしょう。

次に、分度器の中心を始点として、カットラインが分度器に沿って 30 度になるようにコーナーをカットする必要があります。次に、固定ネジ用の別の穴を横または上から開けます。 その穴は、鋭利なドリルを挿入するためのスロットでバーの厚さに接続する必要があります-固定ボルトの助けを借りて、ドリルをしっかりと押すことができます。

このようなデバイスを使用する原理は非常に単純です。ドリルは、ドリル用に作られた穴に挿入され、固定され、ボルトでしっかりと押し付けられます。 この場合、研ぐことを目的としたドリルの先端は、木枠から突き出ている必要があります。専門家は、同様の設計を使用してグラインダーまたはテープグラインダーを使用することをお勧めします。木製のケースも研ぎ効果に屈して摩耗することは明らかです。したがって、グラインダーの仕事は、これがあまり顕著に起こらないようにすることです。

ドリルを研ぐための木製の装置は、厳密に1つの直径のドリル用には作られていません。 -それらは普遍的であり、研ぐために異なる直径の製品を使用する必要があります。ただし、可能な最大値と大きく異なるべきではありません。ドリルの穴の直径が9mmの場合、ここでは厚さ8mm、さらには7mmのノズルを研ぐこともできますが、6mmはすでに望ましくありません。マスターの兵器庫には幅広いドリルがあり、細い先端を研ぐために、すでに直径6 mmの別のデザインを作成する必要があり、厚さ5 mm、さらには4 mmの製品を研ぐこともできます.

ドリルを研ぐための自家製装置の動作原理は、製造された装置のタイプに大きく依存します。個々のデバイスの詳細に立ち入るのではなく、一般的な推奨事項を提示しようとすると、説明は比較的短くなります-検討します.

研ぎがエメリーまたは固定グラインダーで行われる場合、つまり、これらのデバイスはすでに空間内で明確に定義された位置にあります テーブルに対して独立して移動することはできません。マスターのタスクは、自作のデバイスを同様に修正することです。クランプを使用してメカニズムを固定するのが最も便利ですが、留め具が研磨材からどれだけ離れているかを注意深く監視する必要があります。 .

正しい位置が見つかり、独自の設計をテストする準備が整ったら、クランプ カラーを緩めてドリルを所定の位置に配置します。次に、ドリルを目的の穴に入れ、研ぎ角度が理想的になり、ドリルの表面が石の表面にしっかりと押し付けられる位置を探します。 「中間」ソリューションで妥協しないでください。設計が正しく行われ、組み立てられていれば、クランプ カラーを調整することで理想的な位置を見つけることができます。、どこかで計算を間違えた場合、不適切なマシンで何かを研いでも意味がありません。

研ぎ部分に対するドリルの最適な位置も見つかったら、そのような目的のために自家製のデバイスに用意されている留め具を使用してドリルをしっかりと固定します。 通常1ミリメートルと推定される小さな隙間を残してください - あなたの仕事は先端を壊すことではなく、少し研ぐだけです。その後、研磨ディスクまたは他の研磨装置を起動し、自分のマシンの動作を確認します。

ドリルですべてが整っていて、作業のニーズに合わせて正確に研磨されている場合は、この時点までドリルはエッジの 1 つに沿ってのみ研磨されているため、同様の手順を反対側で繰り返す必要があります。 . 先端を 180 度回転させて緩め、再度締め付けますが、この場合、拘束ボルトにまったく触れる必要はありません。 - 裏面を処理するときと同じ研ぎ長さを提供する必要があります。

その後、必要に応じていつでも自分のドリルを研ぐことができます。比較的密度の低い柔らかい素材を主に扱う場合、この必要性は比較的まれですが、金属加工では常にドリルに大きな負荷がかかり、研ぎ器を定期的に使用する必要があります。

ドリルの鋭利な刃先のアップグレードが必要な時期を判断するには、昔ながらの方法がいくつかあります。 まず第一に、長期間使用すると、金属ドリルの刃先が疲れ始め、そのため先端が文字通り崩れ始める可能性があります。この現象はしばしば初心者を怖がらせ、ドリルを完全に交換したり、特定の材料の処理を拒否したりすることを余儀なくされますが、実際にはノズルの正しい動作形状を復元する必要がありました.

その上、 鈍いドリルでは、エンジンは過負荷と過熱を経験し始めます -標準以下のチップで目標を達成するためには、モーターがより懸命に働かなければならないため、これは理解できます。最後に、ブラント ドリルは常に機械加工された表面に特徴的な引き裂かれたバリを残します。

自分の手でドリルを研ぐための装置を作る方法については、次のビデオを参照してください。