金属ドリルの種類と選び方のコツ

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特徴
生産技術
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材料
寸法
マーキング
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どのように選択するのですか？
保管のヒント

建設は複雑で複雑なプロセスであり、多くの多様なアクションの実装が含まれます。建設作業の過程で必要な段階の1つは、さまざまな深さと直径の必要な穴が得られるおかげで、掘削です。最も信頼性が高く耐久性のある表面でさえ、穴あけに適しています。ただし、この手順を可能な限り効果的にするには、適切なツールを使用する必要があります。金属に穴を開けるときは、適切なドリルビットを選択することが特に重要です。この記事では、既存のタイプの類似製品について詳しく説明し、それらを正しく選択する方法を理解します。

特徴

金属用ドリルは、建設と機械工学の両方の分野で積極的に使用されている、必要かつ広く使用されているツールです。 ドリルの外観について言えば、それは金属製の円筒形の棒であることに注意してください。

不要な金属チップを除去するために必要な、鋭利な端部要素とらせん状のくぼみが装備されています。

金属用ドリルの最も重要なコンポーネントを考えてみましょう。

シャンク

この部品は、ドリルやハンマードリルなど、穴あけに使用されるデバイスのチャックにドリルを固定するために必要です。 シャンクは、動作中の作業要素の不動を保証します。

ワークゾーン

作業ゾーンの助けを借りて、ドリルは円筒形の穴を作成します。作業領域の不可欠なコンポーネントには、切断部分とガイド溝が含まれます。 その直径によって、切削要素はドリルの全直径の半分を占めます。 この場合、ガイド溝を使用して加工面から切りくずを取り除き、直接穴あけ手順を妨げたり停止したりしません。

モールステーパー

このコーンには、機械のスピンドルとテールストックに固定されているドリルが装備されています。

足

すべてのドリルに足があるわけではありません。

このようなコンポーネントは、テーパーシャンクが装備されている作業部品にのみ関連します。

この場合、足付きのドリルは通常、マウントからデバイスをノックアウトするように設計されています。

首

ネックは、スパイラル溝の加工中にグラインダーに接近したり後退したりする際の最大の快適さを保証します。この場合、首自体は機能要素ではないという事実に留意する必要があります。について シンボルは伝統的にそれに適用され、ドリル自体の特徴を説明しています。

ガイドピース

ガイドピースは、しばしばゲージピースと呼ばれます。この要素は、ドリルが金属に作る穴の壁と接触しています。ガイドゾーンが役立ちます デバイスは穴の軸に正確に沿って移動します-したがって、凹部は可能な限り正確に取得されます。

ねじれ角

通常、この指標は 18 ～ 30 度です。

切りくず溝

この部品は、穴あけ中に発生する切りくずを最適な速度と必要な傾斜レベルで除去するために必要です。

インサート径

この要素の指標は、鋭いカッティングプレートの外側の間のギャップに等しくなければなりません。

カッティングプレート

切削インサートは、表面と裏面の間にある面です。

その特性によると、それはかなり鋭いです。

メイントップコーナー

この角度は、実際の穴あけ手順に大きく影響し、ドリル自体の強度も決定します。為に 金属の穴あけを可能な限り効果的にするために、この角度の指標は116〜118度でなければなりません。

裏面

裏面は刃部に対して8～12度の角度で研いでください。これにより、不要な摩擦力が大幅に減少します。

ジャンパー

この部分はドリルの 2 つの背面に共通であり、重要な構造的機能を果たします。

横刃

実際、横刃はシャープエッジです。

この要素はジャンパーにあります。

切断部分の幾何学的中心は、そのようなエッジの中心に配置する必要があります。

リボン

リボンは、スパイラルサーフェスの上に突き出た 2 つのストリップです。これらの部品は、効果的かつ最も正確な穴のキャリブレーションに必要であり、さらに摩擦を減らします。

この上、 金属ドリルは、多数の最も重要な構造部品で構成される作業要素です。

生産技術

特に興味深いのは、ドリル要素を製造するための手順と技術です。この作業ツールを使用する前に、その方法を理解する必要があります。そう、 金属ドリルはさまざまなコンポーネントで構成されていますが、そのうち最も重要で不可欠なものは、作業部分とシャンクの 2 つだけです。

伝統的に、ドリルの機能部分は強くて信頼性の高い鋼または硬質合金で作られていますが、シャンクの製造には炭素工具金属が使用されています。

同時に、金属用ドリルの製造手順は、いくつかの主要な段階で構成されています。

準備段階

この段階で、ワークアイテムの生産に必要なすべての部品が準備されます。そう、 ドリル用のブランクは、特別に設計されたユニットによって切断されます。 その後、さまざまな不要な要素からブランクをクリーニングする手順が実行されます。

溶接

すべての準備プロセスが完了した後、金属用ドリルの製造の専門家がフラッシュバット溶接を行います。

溶接が完了したら、余分な金属を取り除く必要があります。

同時に、ブランク自体に明確な円筒形を与える必要があります。

旋回

金属用ドリルビットを必要なサイズにするためには、旋削手順を実行することが不可欠です。旋削加工に加え、芯出しや端面加工も行います。この上、 ドリル製造のこの段階は非常に複雑で複雑です。

フライス加工

テーパーシャンク、スパイラルリセス等の一部にフライス加工を施します。とりわけ、 この段階で、ドリルブランクも特別な設備で熱処理と洗浄を受けます。

研削

スパイラルの溝、シャンク、作業部分は、研削と研磨のプロセスを受けます。

ドリル研ぎ

金属用ドリルの製造工程の最終工程です。

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今日まで、金属ドリルにはさまざまな種類があります。 高速、両面、ユニバーサル、チューブラー、リバース、スクリュー、ステップ、複合、その他のタイプ。 同時に、見た目が異なるだけでなく、目的も異なります。

それらを互いに区別するだけでなく、マーキングとシンボルによって主な特徴を決定することができます。

ユーザーの利便性のために、金属ドリルのいくつかのカテゴリ分類グループが採用されています。

形状別

形状が異なる、今日存在する掘削要素の種類を考えてみましょう。

螺旋

最も人気のあるタイプの金属ドリルはスパイラルと呼ばれます。 このようなドリルの使用中に金属に円筒形の穴を作成するプロセスは、主に鋭い切断プレートの動きによって決まります。

設計カテゴリに応じて、ツイストドリルは一体型または既製 (異種要素で構成) にすることができます。

そして細部も差し替え式の頭部を装備可能。

戴冠した

別のタイプのドリルは、クラウニングされた部品です。王冠（またはリング）製品は中空加工品です。この品種のこの名前は、ドリルの不可欠な部分である切断面が環状に配置されているという事実によるものです。 ほとんどの場合、このタイプのドリルは、直径に貫通穴や大きな穴を作成するために使用されます。

ペロバ

別のタイプの金属ドリルはフェザードリルです。多くの場合、この種の作業部品は、以前は特別な鋳造スキンとスケールで覆われていた金属に穴をあけるために使用されます。 ペン製品の最も重要な構造要素は、チップ除去のための直線的な溝と切削部分です。、その外観は通常のプレートに似ています。

この品種は最も予算が限られているため、ユーザーの間で高いレベルの需要があります。

でも 低コストは、多くの欠点の存在を引き起こします。たとえば、品質が低く非効率的なチップ除去プロセスです。 これらのドリルは、剛性の高いレベルが特徴です。

段付き

このような作業部品は、浅い穴を作成するために使用されます。円錐形の製品を使用すると、1回のパスで複数の円筒形の表面を同時に作成できます。これに関連して、このような部品はさまざまな自動化プロセスの実装に積極的に使用されます。 そのような要素の設計について話すと、それらはモノリシックブロックです (たとえば、六角形にすることができます)。ほとんどの場合、機械加工部品を使用したステップドリルは、高度に専門化された分野で使用されます。

シャンクタイプ

ドリルを選ぶ際の決め手は形状だけではありません。

シャンクの種類には注意が必要です。

シャンクには主に、円筒形とテーパー (モールステーパー) の 2 種類があります。

円筒形

シャンクの円筒形状は、金属用プレハブドリル用に設計されています。今日、それらはモジュラーツールに使用されています。

円錐形

主軸にドリルを直接固定する場合は、モールステーパー付の製品を使用します。

材料

金属用ドリルは、耐久性と信頼性の高い素材で作られています。 これらには以下が含まれます：

さまざまな種類の鋼および硬質合金;
ダイヤモンドおよびチタン化合物;
タングステンおよびタングステン - モリブデン合字。
コバルト;
チタン;
タンタル;
硫化物;
合金化されたアルミニウムおよび他。

寸法

金属ドリルのサイズと直径に関しては、表の形で厳密に定義された州の基準があります。 作業の種類によっては、現在入手可能な大型、薄型、または最小の金属ドリルが必要になる場合があります。 各サイズには独自の指定があります。一般に、最新の金属用ドリルビットのサイズ範囲は、0.5 ～ 8 cm (テーパーシャンクの場合) および 0.025 ～ 2 cm (円筒シャンクの場合) です。

マーキング

掘削用の金属製品のマーキングと記号指定は、GOST に準拠する必要があります。そう、 この文書によると、シンボルは直径が 2 mm を超えるすべての部品に適用する必要があります。 同時に、個々のドリルの個々の指標に応じて、マーキングには次の情報のすべてまたは一部が含まれる場合があります：直径、鋼種、部品の合計サイズ、商標、精度クラス、およびその他のパラメータ。

重要。上記の原則に従って、金属ドリルは国内だけでなく外国のメーカーによってもマークされています。

どのように選択するのですか？

金属用ドリルの選択は、非常に重要で責任ある作業であり、細心の注意を払って取り組む必要があります。 建設市場におけるこれらの作業部品の幅広い流通と多種多様により、各ユーザーは、鋳鉄用、赤熱鉄用、アルミニウム用、硬化鋼用、深穴あけ用、ハンマー用のドリルを選択できます。ドリルまたはドライバー用。この場合 (特に必要なドリルの種類に関係なく)、いくつかの重要な特性を考慮することが重要です。

目的

まず、掘削製品を使用する目的を決定する必要があります。そう、 一部のタイプは、特定のタイプの金属 (アルミニウムや鋳鉄など) の穴あけにのみ使用できます。

穴あけする金属の種類によって、ドリルの機能特性と特性は大きく異なります。

この点で、購入した製品のカタログの説明を調べることは非常に重要です。

本体互換性

ドリルを購入する前に、所有している主要なデバイス (ドリルやドライバーなど) と 100% 互換性があることを確認する必要があります。 結合点で両方の要素が同等であることが特に重要です。

メーカー

製品を選択して購入する過程でのあなたの好みは、ユーザーの間で人気があり尊敬されている有名な国際ブランドの製品に与えられるべきです. そのような商品は、原則として、既存のすべての国内および国際規格に準拠しています。

価格

今日、さまざまな価格カテゴリの金属ドリルが販売されています。予算オプションと高級部品の両方です。その中で 専門家は、最適な価格と品質の比率に対応するため、中価格帯に分類される製品を選択することをお勧めします.一方、最も安い製品は避けることをお勧めします。

カスタマーレビュー

特定の製品を購入する前に、この製品に関するコメントとユーザーレビューを読む必要があります。ドリルのメーカーの主張が実際の状況に対応しているかどうか (たとえば、ドリルが耐用年数内で耐久性があるかどうか) を調べることができます。

買ったところ

金属用ドリルは、専門の金物店でのみ購入することをお勧めします。そのような条件下で 資格のある経験豊富な販売コンサルタントの助けを借りることができます。

また、公式ストアや駐在員事務所でも、安価な偽物ではなく、高品質のブランド商品のみを見つけることができます.

上記の特性を考慮して、機能的なタスクを効果的に実行し、長期間使用できる製品を選択できます。

保管のヒント

購入した金属ドリルの性能を長期間維持するためには、適切な保管方法に注意する必要があります。専門家の主なヒントと推奨事項を検討してください。

金属用ドリルは、特別に設計された容器に保管する必要があります。たとえば、工具キャビネットやベッドサイドテーブルです。 さらに、サイズ、メーカー、その他の指標に応じてパッケージ化することが望ましいです。ドリルを使用した後、保管する前に、作業部分の汚れやほこりを十分に取り除いてください。したがって、腐食プロセスを防ぎ、要素を使用するプロセスを延長します。ドリルを長期間使用しない場合は、定期的にリソールまたは工業用ワセリンで処理する必要があります。