テーパーシャンクドリルのすべて

ドリルを別のドリルと区別する方法は？明らかな外見上の違いに加えて、それらをグループに分類するための基準がいくつかあります：それらが作られている材料、製造方法、目的（金属、木材、レンガ、コンクリートなどを扱うため） .)。刃先の種類による区分もあります。

テーパーシャンクは、ドリルやロータリーハンマーの芯出しがしやすい設計です。

この製品グループには以下が含まれます さまざまな種類のノズル.各モデルは、そのタスクを実行するために使用されます。たとえば、GOST 10903-77に従って作成されたドリルは、ドリル穴の面積を増やすように機能します。各スパイラルノズルには、固有の特徴があります。幾何学的設計、刃先の種類、製造材料、およびその処理の種類 (スチールコーティングや蒸気処理など) です。

ノズルの形状は、特定の種類の作業にドリルを選択するかどうかを決定するため、非常に重要です。 さまざまな表面とさまざまな深さと直径のドリル穴には、さまざまな種類のカッターが使用されます。

このようなギムレットの製造には、合金鋼または炭素鋼グレードの 9XC、P9、および P18 が使用されます。 最後の 2 つは HSS とラベル付けされており、高速です。このような合金は、加熱しても強度が失われず、さらに強いため、穴あけ加工に不可欠な製品になります。ドリルがどの領域で使用されるかを判断するには、その研ぎ角度、つまり2つの主刃と横刃の角度を知る必要があります。プレキシガラス、プラスチックに穴を開けるには、角度が 60 ～ 90 度のノズルが必要です。 穴あけするシートが薄いほど、研ぎ角度を小さくする必要があります。

値が小さいと、熱除去の良い指標となります。これは、過熱時に変形する材料にとって重要です。ただし、小さな角度で研ぐと、ドリル自体がより脆弱で壊れやすくなるため、非硬質材料の穴あけにしか使用できないことに注意してください. バックアングルのシャープニングは15度以上にしてください。そうしないと、ドリルが表面を削り、切断せず、変形につながります。

刃先が先端に収束する角度は 118 ～ 135 度です。 追加の面取りが削除されたノズルもあります-二重研ぎ。この方法は、穴あけプロセス中に発生する摩擦を減らします。シャンクをより完璧にする2段階のデバイスもあります。 2 段階のハンドピースを使用すると、ドリルのセンタリングがより正確になります。

テーパーシャンクを備えたギムレットは、円筒シャンクを備えた対応するギムレットと同じ目的を持ち、同じ要素で構成されています.ドリルの作業部分の装置には、切断部分（これらは2つの主刃と1つの横刃）とガイド（補助刃を含む）が含まれています。シャンクは、電動工具のチャックにノズルを固定するための要素です。 シャンクがコーンの形状になっているので、チャックへの固定・脱着がしやすく便利です。

テーパーシャンク付きドリル用ビットは、主に 4 つのグループに分けられます。

• 短縮。 浅い深さの穴を開けるために必要です。短縮は、コーンの最も広い部分で発生します。
• 円錐形。 円錐形でとても使いやすいです。
• メトリック.シャンクの長さと作業領域の長さは 1 ～ 20 の関係にあります。
• モールスドリル。 メトリックドリルとの違いは最小限です。このタイプのギムレットには特別なサイズがあり、全部で 8 つあります。メトリック ビットとモールス ビットはどちらも、アルミニウム、鋳鉄、真鍮、青銅、あらゆる種類の鋼など、さまざまな材料に穴を開けることができます。

モールスノズルの耐久性を高めるために、HSS鋼が製造に使用されています。 これにより、鋼を切断するジムレットの能力が向上し、複雑な穴をドリルまたはリーミングする場合でも操作が簡単になります。テーパシャンク製品は、高強度、高密度材料の穴あけに最適です。デバイスのコーンのおかげで、ノズルを別のノズルにすばやく交換し、正確に中央に配置できます。

テーパシャンク ドリルのオプションは異なる場合があります。彼らは足を持っているかもしれません、そしてそれからそれらを一箇所に固定することによって固定が行われます、そしてドリルは操作中に回転しません。それらはねじ込むことができます。これは、ノズルが固定されているロッドが操作中にドリルが脱落するのを完全に防ぐため、最も信頼できるオプションです。足と糸の両方が欠けている製品もあります。それらは、プラスチック、エボナイト、プレキシガラスなどの比較的軽い素材で機能します。

切削液を供給するための穴や溝を備えた特殊なドリルもあります。 ただし、テーパーシャンクを備えたノズルは、センタリングが簡単であるため、日常生活でも人気があります。さらに、追加のドリルなしで必要なパラメーターをすぐに設定できるため、大径の穴あけに最適です。

テーパーシャンク付きのドリルを選択するときは、その長さと直径に注意を払うことが非常に重要です。短縮と標準に加えて、 最も深い穴をあけるための細長いノズルもあります。

ギムレットの他のパラメーター (処理する予定の材料の硬さなど) を考慮する必要があります。ノズル自体が何でできているかは、追加のコーティングを適用する (または適用しない) のと同じくらい重要です。 最も耐久性のあるドリルは、ダイヤモンドグリットまたはチタン窒素でコーティングされています.ギムレットがどのように処理されたかを理解するには、その色を見てください。もし彼が グレー、 加工をしていないということで、強度が低く割れやすい鋼材です。 ブラックドリル 高温蒸気で処理 - この方法は「酸化」と呼ばれます。 ライトゴールドトーン は、ノズルの内部応力が解消され、強度が増したことを示します。

テーパー シャンク ビットは、さまざまな強度と硬度のシート材料にドリルで穴を開けるために使用されますが、もろくしてはなりません。それは、あらゆる種類の金属や合金、ハードボードガラス、あらゆる種類のプラスチック、木材、繊維板である可能性があります。耐火合金を穴あけするには、超硬プレートがあるノズルが必要であり、プラスチックで作業するには、ギムレットを特別に研ぐ必要があります。

次のビデオは、テーパーシャンク ドリル アダプターに関するものです。