超硬ドリルの種類と選び方のコツ

超硬ドリルは、鋳鉄、石などの高強度材料 (天然および人工の両方) を加工できるだけでなく、コンクリート、プリント回路基板、レンガ、非鉄金属、あらゆる種類のプラスチックでも加工できます。それらは理由でカーバイドと呼ばれますが、プレートが切断部品にろう付けされているため、その製造には硬質合金が使用されています。これらのハードビットを使用して高強度材料を穴あけすると、穴あけプロセスは通常の鋼製工具を使用する場合の 2 倍の効率になります。

ノズルにはんだ付けされた切削インサートの硬度は、その耐用年数を大幅に延ばしますが、これは、そのようなギムレットをあらゆる表面で使用できることを意味するものではありません。例えば、 鋼板を加工する場合、超硬チップはすぐに摩耗し、破損することさえあります。 これが起こらないようにするために、作業ツールは非常に頑丈でなければなりません。

今日まで、バイヤーの注目は、金属やその他の材料の加工に使用できる硬質合金プレートを備えた幅広いギムレットに提供されています。 これらのノズルは、次のような多くのパラメータに従って分類できます。

• プレートの素材による。
• これらのプレートをノズルの作動部分に取り付ける方法による。
• プレートの形状に応じて;
• 溝がノズルの切断面の間にある形状であり、これらの溝は、穴あけプロセス中に発生する切りくずやその他の廃棄物を効果的に除去するように設計されています。

硬質合金プレートを備えたノズルには、他の「兄弟」とは異なるいくつかの設計上の特徴があります。

これは、まず第一に、 短い作業部分 - 他のタイプのドリルと比較して、20 ～ 30% 少ないです。 これは、ドリルを再研磨するプロセスによるもので、超硬インサートでのみ行うことができます。ドリルと治具がセットになっている場合、ドリルの長さは従来のギムレットの長さと同じです。

シャンク方向のノズルのコアの直径は、1.4 mm から 1.8 mm まで 10 cm ごとに大きくなります。 ノズルを保持する角度は、掘削する穴の深さに直接関係します。円錐形のシャンクは、マシンのスピンドルに適切に調整する必要があります。グリップの剛性と強度は、穴あけプロセスの正確さと高品質に依存するためです。

切削インサートの材料について言えば、ほとんどの場合、これらはタングステンカーバイド合金です。それらは主に粉末冶金法を使用して得られます。 VK8 ブランドは、耐久性のある材料を加工するためのスタンピング ノズルとして特に人気があるブランドとして長い間その地位を確立してきました。 これらのギムレットは、合金鋼、耐熱鋼、鋳鉄、広葉樹の穴あけに使用されています。同時に、最も手頃な価格はこの構成です。

硬質合金プレートの固定は、はんだ付けまたはネジ (機械的) 接続のいずれかによって切断部品に行われ、プレートは交換可能です。 はんだ付けの場合、再研磨は数回しかできず、その後ドリ​​ルは使用できなくなります。

超硬プレートには、平行四辺形、長方形、ひし形、および 6 つの刃を持つ三角形など、いくつかの異なる形状があります。 切れ刃間の溝の形状の種類を無視してはなりません。 どのような形状であっても、切りくずが作業領域から効率的に除去され、工具の動作を妨げないように穴を詰まらせないように、内面を注意深く研磨する必要があります。

ソリッドドリルにはんだ付けされた超硬プレートは、GOST 25393-90に従って製造されています。特定の数の面を持つ交換可能なプレートは、別の GOST - 19086-80 に従って作成されます。

超硬チップを選択する際には、考慮すべき主な要素が 2 つあります。それは、機械加工を計画している表面の種類と、穴の深さと直径です。これにより、選択がドリルの小さなグループにすぐに絞り込まれます。 次に、刃先の材質、硬質合金の強度に注意する必要があります。

原則として、このようなギムレットの価格は非常に高いため、製品の製造元とその品質の評判も同様に重要です。 したがって、支払いを行う前に、製品の特性を注意深く検討する必要があります。もちろん、ドリルのメーカーが知られているほど、価格は高くなりますが、そのような製品の品質は非常に高いです。

メーカーが不明で、品質に疑問が多いツールにお金を払う必要がありますか?各バイヤーは、この質問に自分自身で答えます。

超硬ギムレットがより効率的に機能するためには、内部から冷却する必要があります。 穴をあける場合にのみ、切削液を使用せずに行うことができます。その深さは、ノズルの直径の 1 つ以下になります。 (たとえば、直径が 3 mm の場合、穴の深さも 3 mm にすることができます)。

穴あけの品質は、ノズルの内部キャビティを通過する切削液 (クーラント) の量だけでなく、供給されるクーラントの圧力にも左右されます。圧力は少なくとも 12 気圧でなければなりません。 これにより、工具が集中的に冷却されるだけでなく、切りくずの除去がより効率的になります。

作業部分のドリルに必要な硬度を与えるために（HRCスケールに従って測定が行われます）、熱処理が行われます。基本的に、このプロセスはプレート自体のはんだ付けと一致します。 プレートがプロファイルされている場合、穴あけの結果ははるかに良くなります。 ツイストドリルまたはソリッドドリルの取り外し可能なインサートは、穴あけだけでなく、既製のくぼみや穴のボーリングにも適しています。

ドリルに波型のプレートが装備されている場合は、より微妙なテクニックである段階的なタッピングで使用できます。 この技術は、挿入の初期段階でドリルまたはパンチャーの位置を安定させ、操作中にツールが「リード」するリスクを最小限に抑えます。

超硬ドリルの研ぎ方は以下の動画で紹介しています。