ドリルについて知っておくべきこと

ドリルは、丸い穴を作成するために設計された使いやすい作図ツールです。さまざまな表面で作業するために使用される多くの種類のドリルがあります。それらは、デバイスの直径、シャンクのタイプ、および作業材料が互いに異なります。

前述のように、ドリルは丸い穴を得るために必要な金属加工用の切断装置です。 現在最も人気があるのは、金属ドリルが取り付けられている電動ドリル、ドライバー、ロータリーハンマーです。

ドリルにはいくつかの分類があります。 目的に応じて、ツールは次の処理に使用できます。

• 金属;
• セラミック;
• ガラス;
• タイル;
• 木;
• 合板;
• プラスチック;
• レンガ;
• コンクリート;
• 紙（中空ドリル）;
• いくつかの材料（組み合わせ）。

適切な消耗品を選択するときは、チップにどのようなコーティングが施されているかを考慮してください。 販売時には、次のタイプのコーティングを施したツールを見つけることができます。

• チタン;
• ダイヤモンド;
• コバルト。

これらの各タイプのスプレーは、特定の材料を処理するように設計されています。たとえば、ダイヤモンドはガラスに穴をあける場合に使用され、コバルトは、部品を交換せずにドリルで多くの作業を行う必要がある場合に最適です。他のアナログに比べて摩耗が少ないです。

加工用ドリルは、形状により以下の種類に分けられます。

• スパイラル（右または左回転、リバースドリル、サイドと呼ばれることもあります）;
• ステップ（ステップ）;
• 円錐形;
• 戴冠した;
• 場合;
• 円形;
• 指輪。

シャンクが回転したドリルは、さまざまな材料に大きな穴を開けるために使用されます。 鋳鉄、金属、プラスチック、スチールのいずれでもかまいません。 溝のあるツールは、さまざまな直径にすることができます。最も一般的なツーリングは幅 12 ～ 20 mm です。

インデックス可能な消耗品は、新世代の切削工具の一部です。 名前が示すように、カッティング プレートは交換可能で、さまざまな変更があります。それらはネジでスチールケースに取り付けられています。

インパクト切削工具は、強力なロータリー ハンマーや工業用ドリルのアタッチメントとして使用されます。 それらはコンクリート壁の処理に適しています。振動の伝達が少ないため、高品質の作業が保証されます。穴を拡大するには、大径の先端を備えた任意のタイプのドリルを使用できます。一定の深さまで穿孔する必要がある場合は、間違いを避けるために深さゲージを使用してください。外見は、直径の異なるリングのように見えます。

購入者が特定のツールの意図された目的をよりよく理解するために、メーカーはマーキングを考え出しました。 ドリルには特殊な文字と数字が付けられており、装置が加工に適している金属を示しています。

生産国によっては、マーキングは英語とロシア語である場合があります。 特別なテーブルとドリルに示されている番号の助けを借りて、ツールの仕様を個別に決定できます。

一部の切削工具は、工業規模でのみ使用されます。

• カップドリル。 ミルのノズルとして使用しています。家具構造の接合部にドリルで穴を開ける必要がある場合に不可欠です。
• レールを掘削するための機器。 このような工具は、鉄道レールの加工だけでなく、鋳鉄、ニッケル、銅、および鋼よりも希少な金属の加工にも使用されます。
• パイロットドリル。 木材を加工する際に重宝します。
• ダブルドリルとダブルドリル。 ボディ、金属部品、リベットの加工に使用。
• フレキシブルはケーブルを引っ張るのに役立ちます。
• 充填機用ドリル。 合板、合板、または天然木に穴を開ける必要がある場合に、家具の製造に使用されます。

一部の消耗品は、バットの下で作業するためだけに使用されます。この種の機器について話すとき、それらはドライバー用のドリルを意味します。セット販売です。ブラインドドリルはボックスに穴を開けるのに適しており、スレッドドリルは家庭でのねじ切りに適しています。

定期的に修理や国内の建物の建設、設備の修理などを行う際には、金属に穴を開けることができるドリルを使用する必要があります。これを行うには、特別なドリルを購入する必要があります。単品でもセットでも販売しております。ドリルのセットが役に立たない場合は、適切な消耗品を選択する方法を学ぶ必要があります.

耐久性のあるツールと使い捨てのツールを区別できるようにするには、ドリルがどのような要素で構成されているかを知る必要があります。

• メインまたはカット部分 主に金属切削に携わる。コアで結合する 2 つのエッジがあります。シャンクの始まりに向かって徐々に厚くなります。
• シャンクは機能を果たします 消耗品を建設機械 (ドリル、ドライバー、穴あけ機) に固定する。
• 作業面。 その主で唯一の機能は、掘削現場からチップを取り除くことです。

金属表面を処理する場合、あらゆる種類の消耗工具を使用できます。最も一般的なのはツイスト ドリルです。それらは、特に金属に最もよく使用されます。 1つまたは2つの溝がある円筒形のロッドでは、希望の穴を開けた場所から切りくずが取り除かれます。

ツイスト ドリルはさらにいくつかのグループに分類できます。

• 消耗品は円筒形です。 このような要素は耐久性のある金属での作業に適しているため、コバルト、タングステン、またはモリブデンを追加できる特別な複合合金から作られています。ロング、ショート、ミディアムのサイズがあります。このパラメータは、関連する GOST によって規制されています。短いドリルは、長さが20〜133 mm、長いドリルは56〜254 mm、中型は19〜205 mmのドリルと呼ぶことができます。

• 高精度工具 - これらは常に GOST 2034-80 に準拠したツイスト ドリルです。それらは、厚さ0.25〜80 mmの高速度鋼でできており、硬度が最大229 HB、場合によっては最大321 HBの鋼構造を処理するように設計されています。 A1 精度のドリル、つまり精度が向上したドリルは、10 ～ 13 グレードの穴あけ用に設計されています。

• 左手ドリル 壊れたボルトやタッピンねじを穴あけする必要がある場合に便利です。また、家庭用ハンマーやドリルとは異なり、左に回転する半自動旋盤でも使用されます。

テーパー工具は薄い金属面の加工に適しています。 このような消耗品は、既存の穴を拡張することもできます。それらはそれぞれ円錐の形をしています。彼らの助けを借りて、さまざまなサイズの穴をあけることができます。金属の加工に適した別のタイプのドリルは、コア ドリルです。穴の周囲の鋼を取り除き、中央に残します。大径の穴あけが必要な場合のパンチャーに最適なノズルです。

鋼を扱うために設計されたユニバーサルドリルまたは機器を使用して木材を扱う場合、滑らかなエッジの穴を開けることはできません。この目的には、特別なツールが適しています。 まず、鉄鋼加工でも使用されるツイストドリルですが、先端のデザインが異なります。 外見はトライデントのように見えます。そのおかげで、2〜30 mmの範囲の小さなサイズの深い穴をあけることができます。

深い穴をあける必要がある場合は、切りくずが溝に詰まることに備えてください。 スパイラルツールの欠点は、サイドエッジが急速に破損することです。これは、ドリルが釘やタッピンねじに当たったときに発生する可能性があります。また、木の加工が必要な場合は、ネジドリルに目を向けることができます。さまざまなサイズと直径があり、貫通穴を開けたり、太い梁や薄い板を接続したりする必要がある場合に不可欠になります。

型枠ドリルは、針葉樹または中硬板の加工に適しています。 スチールバレルは連続使用を想定して設計されています。これらのコードレスまたはコード付きドリル アクセサリは、釘を打った際の破損の可能性を最小限に抑えるために、面取りされた刃先で設計されています。家具や建築構造物を組み立てるときは、常にドライバーまたはこのタイプの他のツールを使用してください。

合板の場合、合板を含むタイル材料の加工に使用される、はんだ付けされたプレートまたはモノリシックなものを備えた特別なスルードリルが適しています。 高強度の本体は特殊鋼でできており、耐摩耗性が向上しています。

石ドリルは、さまざまなレベルの複雑さの幅広い修理作業用に設計された消耗品のセットに含める必要があります。アパートの壁に穴を開ける必要がある場合は、レンガドリルなしではできません。石を扱うための機器には、いくつかのサイズがあります。

• 直径が 4 ～ 22 mm、長さが 600 mm 以下の工具。
• 直径4〜16 mmの中型ドリル;
• サイズが 3 ～ 9 mm の小さな消耗品。

コンクリートの壁、厚いレンガの穴あけにはハンマードリルが理想的ですが、場合によってはドリルに置き換えることができます。設置作業では、花崗岩、レンガ、または石用のドリルが使用されます。強度が高く、長時間の穴あけでも折れません。

ガラス、セラミック、またはタイル用のドリルは、金属用の工具よりも持ち上げにくいです。これは、 ガラスは取り扱いがよりデリケートな素材であり、消耗品とともに、ガラスを処理するための主なツールを正しく選択できる必要があります。 低速ドリル、低速およびコードレス ドライバーは、セラミック タイルおよびガラスの作業に最適です。

ねじ込み深さが制限された低速ドライバー (最大出力 1000 rpm) は、低速、中速、高速のスピンドル速度のデバイスに分けられます。 これらは、先端がダイヤモンドのドリルで使用するように設計されています。ガラス材料の穴あけに適しているのはこれらのデバイスです。必要な穴をできるだけ正確にあけるために、ガラス工具は管状の形状になっています。このタイプの工具にはスパイラル フルートはありません。コアドリルは、ガラスではなくタイルに適しています。このツールを使用すると、大きな穴を簡単にあけることができます。

身近な金属ドリルのほか、タングステンカーバイドという超硬素材の切削工具も販売されています。 このような切削工具を使用すると、アルミニウム、プラスチック、テクストライトの加工は難しくありません。 切削部は硬度HRC50の超硬とタングステンの合金、ドリルシャンクはスチール製です。ドリルにタングステンカーバイドドリルがあれば、石、磁器、セラミック、アルミニウムに安全に穴を開けることができます。

別のタイプのドリルはエボナイトです。 そのため、それらは存在しません。セールでは、硬質合金プレートを備えたポベダイト先端のドリルを見つけることができます。エボナイトが混同されるのはこの材料です。

ドリルの材質に関係なく、ドリルは摩耗する傾向があります。 耐用年数を延ばすために、メーカーはさまざまなコーティングを施した製品を処理するというアイデアを思いつきました。それぞれがドリルに追加の特性を与えます。 ドリル加工の最も単純な材料は酸化膜です。集中作業時のハンドピースの過熱防止に効果的です。

チタンコーティングがベースを腐食や摩耗から保護します。 これらのリグは黄色で、黒のリグよりも高価ですが、コバルトでコーティングされた消耗品よりも安価です。チタンは消耗品の寿命を少なくとも 3 倍延ばします。合金鋼グレードを扱うときに使用されます。また、このような切削工具は、高粘度合金に穴を開けるのに適しています。ツールが作られている合金の組成が約5％のコバルトを含むことが示されている場合、これは金属に高い耐熱性を提供します。

最も一般的なのはツイスト ドリルです。それらには普遍的な目的があります。このようなドリルの標準的な直径は、1 ～ 31.5 mm の範囲で表されます。ご覧のとおり、開始番号と終了番号の差はかなり大きいです。これは、幅広い消耗工具を示しています。ツーリング パラメータは、使用目的によって大きく異なります。金属用の切削工具は、直径が 12 mm を超えず、長さが 155 mm を超えて製造されていません。機器に先細りの尾部がある場合、作業ツールのパラメータは幅 6 ～ 60 mm、長さ 19 ～ 420 mm になります。 ウッド ドリルには、次の幾何学的パラメータがあります。

• 大 - 刃先が 1.5 から 2 mm の 5 から 11 mm。
• ミディアム - 幅10～20mm、エッジ - 2～4mm。
• 小さい - 直径 20 ～ 50 mm、エッジのサイズが 6 ～ 8 mm のこのような機器は、薄い消耗品と呼ぶこともできます。

彫刻に使用されるマイクロドリルもあります。切削工具のすべてのサイズは、多くの GOST によって規制されています。

ドリル精度はA級とB級の2種類しかありません。 最初のオプションは、11 ～ 14 等級の穴あけ用の高精度消耗品です。この測定単位は、製品またはその要素がどれだけ正確に作られているかを決定します。精度Aのツーリングは、研磨されたプロファイルで作られています。このため、このようなドリルでは、チップの排出が容易になり、加熱温度が低くなり、切削部分の抵抗がはるかに高くなります。

精度の高いドリルによって得られた穴自体は、加工面の品質が高くなります。 B級またはB1級は縦ねじり圧延品で、目立て角度は118度です。 これらは、工業用および家庭用に適したユニバーサルドリルです。このような消耗品は工作機械での作業に使用されるため、最初のオプションはほぼ半分の費用で済みます。

建設工具および消耗品の市場では、さまざまな価格帯の幅広い製品が提供されています。 多くのバイヤーは、ドイツの企業 Metabo を最高のブランドと考えています。このブランドは、高レベルの専門家と自宅で使用するツールを購入する単純な所有者の両方に適した最新の革新的なソリューションを提供しています。特に魅力的なのは、幅広いドリルです。彼らは、金属、木材、ガラス、セラミック、コンクリートなどを扱うための機器を製造しています。

次に注目すべき企業は、国内企業のインタースコルです。 それは長い間ロシア市場で最も影響力があり、より有名な外国のブランドと対等な立場で競争することができます.

これら2つの巨人に加えて、さまざまな価格帯のドリルやその他の消耗品を製造する他の多くの企業があります。たとえば、次のとおりです。

• マスターツール;
• ハウスツール;
• "天頂";
• "攻撃";
• DIAGER 他多数。

最も簡単な方法は、処理する必要がある材料に基づいて消耗品を選択することです。木材、コンクリート、スチール、ガラスのいずれかです。各タイプのドリルは、異なる直径と深さの穴を作成するように設計されています。必ず強度クラスを考慮してください。そうすれば、作業中に多くの労力を費やす必要がなくなり、機器自体の寿命がはるかに長くなります。

製品の技術的特性について常に質問し、次のパラメーターを考慮してください。

• ドリル研ぎ角度;
• ツールの長さ;
• 消耗品の厚さ;
• 精度クラス;
• ツーリング形状。

たとえば、乾式壁にはコア ドリルのみが適しています。それらは自分で研ぐことができ、複雑なデザインと単純な円筒形の消耗品よりもわずかに高い価格を持っています.深穴加工には、加工範囲が 8 ～ 65 mm の超硬インサートを使用したツーリングが適しています。それらはスパイラルまたはフェザーでなければなりません。 このような消耗品のツールは、余分な労力をかけずに深い穴を作成するのに役立ちます.

異なる表面を処理する場合、面取りを形成したり、バリを除去したりする必要があることがよくあります。これらの操作は、多数のドリルを使用して実行されます。面取りには超硬工具の選択をお勧めします。

1 時間でできる簡単なドリル スタンドの作り方については、次のビデオをご覧ください。