研ぎドリルのすべて

プロの建設作業員は、時間の経過とともに鈍くなるさまざまな種類のドリルに常に取り組んでいます。質の悪い切断要素は、数か月後に使用できなくなります。高価なブランドのデザインは、所有者に何十年も役立ちます。そして、失いたくないのは彼らのビルダーですが、それらを研ぐために送ります。原則として、これは正しい決定ですが、鈍いドリルの状態を復元するには多額の費用を支払う必要があります。また、財布を空にしないために、推奨事項を使用して自分の手で研ぐことができます。

ドリルを年に一度使用する人は、切れ味が失われることに注意を払っていません。しかし、このアプローチでは、ある素晴らしい瞬間に穴が開くことはありません。 そしてここで、新しいドリルを購入するか、鈍いドリルを元に戻すか、独立した決定を下す必要があります。

プロ用機器での研ぎのプロセスは人間の努力を必要としません。これは、自分の手で切れ味を回復することについては言えません。 ただし、研磨のルールとプロセスの複雑さを詳しく知る前に、ドリルがすぐに使用できなくなるという兆候を見つける必要があります。

• 切断要素は非常に熱くなっています。
• 小さな金属片がエッジの下から飛び出します。
• 作業ドリルからのノイズは何倍も強くなります。

最後の機能には特に注意を払う必要があります。 ツイスト ドリルの鈍い刃先と穴あけ面との間の摩擦力が増大し、異常に大きな騒音が発生します。このような状況では、すぐに作業を停止する必要があります。そうしないと、切削要素が熱くなり、その構造が変化して、ドリルを元に戻すことができなくなります。

さらに、鈍いセンタリングチップの定期的な研ぎに関与する経験豊富な職人のいくつかの規則と指示に精通することが提案されています。

ドリルを研ぐプロセスには特別な装置が必要です。 この場合、ドリルとロータリーハンマー用のグラインダーとノズルについて話しています。グラインダーは、砥石を搭載した装置です。ドリルや穴あけ機のノズルは、先端の形状が変わっています。この装置はドリルだけでなく研磨にも使用できるため、個人の家にはしばしばミニチュアグラインダーがあります。

研ぎ技術はドリルの種類によって異なります。 現在、コニカル、ヘリカル、シリンドリカル、シングルプレーン、ツープレーンの切削エレメントが販売されています。提示された各タイプの切削要素には、研ぐための特別なアプローチが必要ですが、それらの間の共通点は、後部エッジのみが研がれるということです.

これを手動で行うのは非常に困難ですが、可能です。 特に小さな標本に関しては。小さくて薄いドリルは常に手で研がれます。そのおかげで、人は手を研削スキルで満たすことができ、しばらくすると大きなサイズの切削要素を整頓することができます。

シングルプレーンタイプのドリルは、プレーンが1つしかないという点で対応するドリルとは異なります。 標準によるシャープネスの傾斜角度は28〜30度です。これは復元する必要がある部分です。この面取りされた鉋は、不活性な砥石に運ばれます。砥石が回転すると、ドリルが間違った角度になる可能性があります。 2面ドリルも同様の方法で研ぎます。研ぎプロセスの唯一の違いは、2 つの平面を処理する必要があることです。

コニカルドリルを復元するときは、特別な注意を払うことが重要です。 エッジの円錐形を壊さないでください。そのため、ドリルを回転砥石に持ってきて、切削要素に押し付け、振動運動で円錐を鋭くする必要があります。主なことは、ドリルを石から外さず、ワンタッチですべての手順を実行することです。

直径が 10 mm を超えるドリルの場合、研磨の専門家は、露出角度を考慮して平面のエッジだけでなく、構造の技術的特性を大幅に改善する前面も研ぐことをお勧めします。 このような研ぎは、穴あけ作業でより効果的になります。

正面が正しく研がれているため、ドリルの切削部分の角度が大きくなり、金属要素の耐久性が大幅に向上します。その上、 エッジの横方向の長さが短くなるため、製品は穴を切りませんが、こすります。

研ぎの手順の後、微調整が必​​要です。 簡単に言えば、砥石の機械的作用から生じたノッチを取り除きます。工場での研ぎでは、この手順は非常に重要です。したがって、切削要素の耐摩耗性のレベルを高めることが可能である。自宅では、微調整が常に可能であるとは限りませんが、必要なツールがあれば、この手順をスキップすることはできません。

ホーム仕上げには、炭化ケイ素または CBN 製の砥石を使用する必要があります。 それらはどの建設市場でも購入できます。炭化ケイ素石は緑色が特徴です。理想的には、粒度が 6 で硬度が M3-CM1 のブランド 63C のコピーを使用する必要があります。選択がエルボールの石に落ちた場合は、6〜8の範囲のグレインインデックスでコピーを作成する必要があります。提示された仕上げ石はベークライトボンドで作成する必要があることに注意することが重要です.

ステップドリルには特に注意が必要です。 それらは、個別のアイテムとして、またはセットとして市場で購入できます。製造されたステップ ドリルの直径は 4 ～ 21 mm です。ステップドリルは高品質で耐摩耗性に優れていますが、これらのタイプの切削要素でさえ鈍くなります。そして、残念ながら一部機種のみドリル先端の刃先の復元が可能です。

勝利のドリルについて話している場合、研磨にはダイヤモンドホイールを使用する必要があります。

現代の市場では、スパイラル ドリル、フラットおよびセンター モデルを見つけることができます。

• スパイラル要素は、その名前によると、エッジのスパイラル形状によって区別されます。
• 平らな製品は、大径の深い穴をあけるために設計されています。
• センター ドリルは、要素を中心に配置するために使用されます。

提示されたすべてのタイプのドリルは、時間の経過とともに鈍くなります。刃先の切れ味を落とすと施工に支障をきたします。これは、製品を復元する必要があることを意味します。

これまでに5種類の研ぎドリルを開発。 個々の方法は、切断要素の材料の種類とその作業の詳細に対応しています。

• 「H」 - このタイプのシャープニングは普遍的です。ただし、最大径12mmのドリルを復元する場合に使用します。
• 「NP」 - この場合、短いクロスバーが鋭くなっています。
• 「NPL」 - シャープニングの一種で、テープの横方向のエッジと幅を長くします。
• 「DP」 - プロの分野では、このタイプの研ぎは「ダブル」と呼ばれます。横方向のエッジに加えて、破線の形でさらに4つのエッジが形成されます。
• 「DPL」 - 説明は4番目の研ぎ方と似ていますが、テープの弱体化のみが追加されています。

ドリルを研ぎ始める前に、切削要素を復元するための正しい角度を計算する必要があることはすでに述べました。 正しいインジケータを見つけるのに便利なように、特別な表が作成されました。1 列目は傾斜の度合いをデジタル値で示し、2 列目は掘削対象の材料を示します。

回転角度を正しく設定しないと、ドリルと電動工具が運転中に熱くなるという事実につながります。また、ドリル穴の品質が大幅に低下します。

産業条件では、安全規制に従って、特殊な機器で研ぎが行われます。 ただし、家庭用には、他のいくつかのデバイスが発明および開発されています。

• 砥石を備えた機構。
• 主電源に接続されたマシン。
• グラインダーとドリル（ただし、研ぎ角度に厳密な要件がない場合にのみ使用されます）;
• ドリルの研ぎ方のコツ。

個々のデバイスは、高レベルのパフォーマンス、角度精度、および使いやすさが特徴です。 素人でも扱える非常に便利な制御システムを備えています。家庭用デバイス向けに提示されたオプションのもう 1 つの利点は、低コストと小型サイズです。

理想的には、研削盤でドリルを研ぐ必要があります。 ただし、この機器がない場合は、ディスクのみを使用できます。主なことは、エメリーホイールのグリットが要件を満たしていることです。丸いエメリーは、ドリルまたはグラインダーに固定する必要があります。グラインダーは最後の手段としてのみ使用することをお勧めします。

専門家によると、ドリルを研ぐ独立した練習は、直径10 mmを超える切削製品から始めるべきです。このような要素のシャープ角度は 120 度です。手順の後、ドリルの前面は対称でなければなりません。シャープニング中にエラーが発生した場合は、すぐに修正できます。

刃先から少し離れたところに、いわゆる裏面があります。 刃先に対して下方向に 1 ～ 1.5 mm 以内に配置する必要があります。

さらに、自分の手で研ぐプロセスの理論的側面について詳しく知ることをお勧めします。まず、いくつかの準備を行う必要があります。 砥石の表面に黒のサインペンで軸の回転と平行に線を引きます。

次に、ドリルを正しく配置する必要があります。明確に水平に保つ必要があります。この場合、フェルトペンで作成されたマークアップは、回転軸の少し上に配置されます。したがって、水平に配置されたツールの縦方向の部分は、約 30 度左に回転し、必要な研ぎ角度が得られます。

これで、理論から実践に移ることができます。 鈍い先端のドリルが取られます。 次に、ツールの正しい位置を見つける必要があります。まず片面を研ぎ、次にもう片面を研ぎます。どんな状況でも、急いではいけません。細心の注意を払って作業を進める必要があります。研ぐ刃先が突然熱くなって赤くなった場合は、ドリルを水の入った容器に浸す必要があります。切断要素を冷却した後、作業を​​続けることができます。

ノックダウンしたドリルの研ぎが終わったら、結果を確認する必要があります。 これを行うには、ドリルを取り、鋭利な工具をカートリッジに挿入します。その後、厚さ8 mmの鋼の表面にドリルで穴を開けることができます。穴が問題なく開けられれば、研ぎプロセスはうまくいきました。

実際、切削要素を研ぐには多くの方法があります。 そして、それぞれの別々の方法には、さまざまな材料のドリルの加工が含まれます。アルミニウム、銅、さらにはステンレス鋼の場合、ツイストドリルが使用され、ユニバーサルおよびダブル「メソッド」に従って研削されます。スポット溶接用ドリルの研ぎはグラインダーで行います。直径4mm以下の小さなドリルは全て手作業で研ぎます。ちなみに、必要に応じて、カッターの下の古いドリルを自分で研ぐことができます。

不運にも、 誰もが初めて自分の手で鈍いドリルを研ぐことができるわけではありません.しかし、少しの忍耐で、良い結果を得ることができます。

コンクリートドリルは裏面のみ研ぎます。修復には、2 面法または円錐法を使用する必要があります。

まず、円錐形の研ぎ方に慣れる必要があります。 切断要素は、その軸の周りを移動する研削装置のプリズムに挿入する必要があります。次に、設定を構成します。円錐の軸は、ドリルの軸に対して 45 度の角度を持つ必要があります。デバイスをアクティブにして作業の終了を待つだけです。円錐法は、切削要素の逃げ角を急激に増加させるために使用されます。

プロセスを自動化するには、スクリュー方式を使用することをお勧めします。 砥石車の回転に合わせた並進運動が特徴です。驚くべきことに、この方法では、切断要素の前面と背面の角を同時に研ぐことができます。

まず第一に、覚えておく必要があります - この作業プロセスは非常に複雑です。初めて木材にドリルを正しく研ぐことは誰にもできません。 このような切削要素の自己修復を開始するには、摩耗したツールで練習する必要があります。

作業の主な難しさは、1 つの間違った動きでもドリルの損傷につながる可能性があるという事実にあります。 そのため、所定の指示に厳密に従う必要があります。

• 水の入った容器を職場の近くに置く必要があります。
• 45 度の角度にすることが重要です。
• ドリルはディスクの極端な部分に保持する必要があります。
• 研ぎプロセスがスムーズに進むためには、切削要素をワッシャーに入れる必要があります。
• エッジを数ミリメートルわずかに押し込み、均一性を監視する必要があります。
• 研磨プロセスが論理的な結論に近づくと、機械の速度を落とす必要があります。
• 作業の最後に、切削要素を冷却してその性能を確認する必要があります。

金属用ドリルを研ぐ原理は特に難しいことではありませんが、それでも忍耐が必要です。左手でツールを取り、作業台の横に置いておく必要があります。右手でドリルの尾をつかみ、ディスクの回転を開始する必要があります。エッジの裏側を回転部に持ってきます。軽い圧力で、ドリルを回す必要があります。同時に、常に適切な傾斜を維持してください。刃先の長さと角度が同じであることが非常に重要です。

研いだドリルをチェックするだけです。

ドリルを研ぐ簡単な方法は、下のビデオにあります。